CN201505994U - 密炼机的转子端面密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种密炼机的转子端面密封装置，包括油缸(1)、拨叉(3)、定圈(7)、动圈(9)，其特征在于：所述液压油缸(1)的缸座(2)与拨叉(3)连接；所述拨叉(3)上安装有支撑部件(5)，拨叉(3)尾部安装有压销(8)，压销(8)与定圈(7)、动圈(9)依次接触。该转子端面密封装置与传统的结构相比具有密封效果优良，安装及维修方便，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密炼机，具体说是一种密炼机转子端面密封装置。
背景技术
目前，国内外密炼机经常采用的端面密封装置有：机械式和液压式密封。机械式密封，靠手动调节大螺母压紧碟簧来实现密封面的贴紧，该结构受人为因素的干扰影响比较大且密封压力无法准确设定，再加上碟簧的质量不稳定和使用寿命不长等原因，易出现端面密封效果不好导致泄漏、或维修间期短影响生产效率等问题。油缸直接顶在密封面上的液压式结构，由于密炼机自身空间的狭小，导致安装及维修极不方便。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种密封效果好，安装维修方便和使用寿命长的密炼机转子端面密封装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种密炼机的转子端面密封装置，包括油缸、拨叉、定圈、动圈，所述液压油缸的缸座与拨叉连接；所述拨叉上安装有支撑部件，拨叉尾部安装有压销，压销与定圈、动圈依次接触。
所述支撑部件为螺栓。
所述挡圈上设有软化装置，所述软化装置的出口在密炼室与转子端面间隙处。
所述定圈上设有润滑装置，润滑装置的出口在动圈和定圈接触处。
该转子端面密封装置与传统的结构相比具有密封效果优良，安装及维修方便，使用寿命长等优点。在不影响到使用效果，保证了使用质量的同时，大大的缩短了维修周期，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型润滑和软化装置的结构示意图；
图3是本实用新型在密炼机上的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，密炼机液压拨叉式转子端面密封装置主要由件油缸1，拨叉3，支点螺栓5，定圈7，压销8，动圈9等零部件组成。油缸1和拨叉3通过缸座2实现刚性连接，弹簧4是在本装置初始安装时提供预紧力用的。液压油使得油缸1带动拨叉3通过支点螺栓5由压销8对定圈7施加向左的力，使其贴紧动圈9，达到密封的目的。
如果动圈9、定圈7的配置适宜于无油润滑，可不在动、定圈表面注入润滑油，否则通过定圈7注入稀油进行润滑。由高压油泵供应润滑油和软化剂；所述挡圈6上设有软化装置，所述软化装置的出口在密炼室与转子端面间隙处。软化剂由B口注入到密炼室与转子端面间隙处，一方面把胶料搅拌成浆糊状，达到一道密封；另一方面降低炼胶过程密封圈的发热量。所述定圈7上设有润滑装置，润滑装置的出口在动圈9和定圈7接触处。润滑油由A口，注入到动圈9和定圈7接触处，主要起润滑及密封的作用。该转子端面密封装置与传统的结构相比具有密封效果优良，安装及维修方便，使用寿命长等优点。
一台密炼机两根转子的四个密封面，共安装有四组本密封装置。四个密封面的液压油路是相通的，保证在工作状态下四个密封面的比压一致，实现了良好的密封。密封比压可通过调整液压油的压力来进行调节，且随着定圈的磨损，压销使得定圈自动的继续贴紧动圈，保证了密封，降低了维修频率。
Claims (4)
1.一种密炼机的转子端面密封装置，包括油缸(1)、拨叉(3)、定圈(7)、动圈(9)，其特征在于：所述液压油缸(1)的缸座(2)与拨叉(3)连接；所述拨叉(3)上安装有支撑部件(5)，拨叉(3)尾部安装有压销(8)，压销(8)与定圈(7)、动圈(9)依次接触。
2.按照权利要求1所述的密炼机的转子端面密封装置，其特征在于：所述支撑部件(5)为螺栓。
3.按照权利要求1所述的密炼机的转子端面密封装置，其特征在于：所述挡圈(6)上设有软化装置，所述软化装置的出口在密炼室与转子端面间隙处。
4.按照权利要求1所述的密炼机的转子端面密封装置，其特征在于：所述定圈(7)上设有润滑装置，润滑装置的出口在动圈(9)和定圈(7)接触处。
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