CN201491474U

CN201491474U - 双侧边传动免耕深旋机

Info

Publication number: CN201491474U
Application number: CN2009200208080U
Authority: CN
Inventors: 赵怀勇; 张建春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-09
Filing date: 2009-04-09
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2019-04-09

Abstract

双侧边传动免耕深旋机，涉及有左传动机构、主传动轴、大锥齿轮、小锥齿轮轴、变速箱、联轴器、副传动轴、罩壳、支撑架、右传动机构、上主动轮、传动装置、右支撑墙板、下被动轮、右刀轴、刀盘、中间支撑墙板、左刀轴、左支撑墙板和双悬挂架组成。主传动轴上设置有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮轴端的小锥齿轮相啮合，主传动轴与副传动轴的结合点，设置有联轴器。主传动轴和副传动轴的外端分别连接左传动机构和右传动机构中的上主动轮，上主动轮又通过传动装置带动下被动轮。左传动机构的内侧，设置有左支撑墙板；右传动机构的内侧，设置有右支撑墙板。在本实用新型居中的位置，设置有中间支撑墙板。本实用新型整体结构简单，使用方便，节能效果好，工作效率高。

Description

双侧边传动免耕深旋机

技术领域：

本实用新型涉及农业机械设备，尤其是双侧边传动免耕深旋机。

背景技术：

目前，在采用单、双传动的旋耕机的设备中，旋耕刀轴均为正转、变速箱均未采用差速机构，且均采用一根刀轴直接与左、右侧板相联接，这样，设备在实际使用中，由于刀轴为正转造成旋耕深度较浅，同时其工作运行轨迹不是直线运动，刀轴两端会产生线速度差，从而会产生反复扭距变化，极易产生疲劳变形，造成机构及零部件损坏，如扭断刀轴、传动轴或动力机头的后动力输出轴等。另外，旋耕设备与动力机头相联接的悬挂均采用单悬挂，在实际作业中，悬挂销极易变形、断裂等。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，解决上述设备中存在的设计缺陷，降低设备的故障率，提高使用效率，提供一种双侧边传动免耕深旋机。

本实用新型所述的双侧边传动免耕深旋机，涉及有左传动机构、主传动轴、大锥齿轮、小锥齿轮轴、变速箱、联轴器、副传动轴、罩壳、支撑架、右传动机构、上主动轮、传动装置、右支撑墙板、下被动轮、右刀轴、刀盘、中间支撑墙板、左刀轴、左支撑墙板和双悬挂架组成。支撑架的居中位置，设置有变速箱，变速箱的输出轴分为主传动轴和副传动轴。主传动轴上设置有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮轴端的小锥齿轮相啮合，主传动轴与副传动轴的结合点，设置有联轴器。所说的主传动轴和副传动轴的外壳护罩是支撑架，主传动轴和副传动轴的外端分别连接左传动机构和右传动机构中的上主动轮，上主动轮又通过传动装置带动下被动轮。所说的传动装置，可以是链条，也可以是传动带。如果采用链条传动，所说的上主动轮和下被动轮都应该采用链轮的结构形式；如果采用传动带传动的形式，所说的上主动轮和下被动轮都应该采用皮带轮的结构形式。左传动机构的内侧，设置有左支撑墙板，右传动机构的内侧，设置有右支撑墙板。在本实用新型居中的位置，设置有中间支撑墙板，也是由于中间支撑墙板的分隔作用，将本实用新型分隔成左半部和右半部，设置在左传动机构内的下被动轮，连接并驱动左刀轴；设置在右传动机构内的下被动轮，连接并驱动右刀轴；左刀轴和右刀轴上都设置有刀盘。在本实用新型的罩壳的外面，在变速箱的两边，对称设置有双悬挂架。

在变速箱中调整大锥齿轮的位置，来实现刀轴的反转。在罩壳的左、中、右部分别有左支撑墙板、中间支撑墙板、右支撑墙板，在罩壳的下方设置有左、右两根分别与左传动机构和右传动机构相联的刀轴，左刀轴安装在左、中两块支撑墙板之间，右刀轴安装在右、中两块支撑墙板之间，左、右刀轴上设有若干个按螺旋线排列的刀盘，刀盘上安装有拌和刀具；传动机构分别设在左、右两支撑墙板的外侧，分别带动左、右刀轴。另外，悬挂部分采用双悬挂板的方式，使悬挂销两端支撑，改变以往的一端支撑的方式。

本实用新型所述的双侧边传动免耕深旋机，整体结构简单，使用方便，节能效果好，工作效率高。

附图说明：

附图是本实用新型所述双侧边传动免耕深旋机的结构示意图。附图1是剖视状态的结构；附图2是外观形式的结构示意图。1-左传动机构 2-主传动轴 3-大锥齿轮 4-小锥齿轮轴 5-变速箱 6-联轴器 7-副传动轴 8-罩壳 9-支撑架 10-右传动机构 11-上主动轮 12-传动装置 13-右支撑墙板14-下被动轮 15-右刀轴 16-刀盘 17-中间支撑墙板 18-左刀轴 19-左支撑墙板 20-双悬挂架

具体实施方式：

现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下：本实用新型所述的双侧边传动免耕深旋机，涉及有左传动机构1、主传动轴2、大锥齿轮3、小锥齿轮轴4、变速箱5、联轴器6、副传动轴7、罩壳8、支撑架9、右传动机构10、上主动轮11、传动装置12、右支撑墙板13、下被动轮14、右刀轴15、刀盘16、中间支撑墙板17、左刀轴18、左支撑墙板19和双悬挂架20组成。支撑架9的居中位置，设置有变速箱5，变速箱5的输出轴分为主传动轴2和副传动轴7。主传动轴2上设置有大锥齿轮3，大锥齿轮3与小锥齿轮轴4端的小锥齿轮相啮合，主传动轴2与副传动轴7的结合点，设置有联轴器6。所说的主传动轴2和副传动轴7的外壳护罩是支撑架9，主传动轴2和副传动轴7的外端分别连接左传动机构1和右传动机构10中的上主动轮11，上主动轮11又通过传动装置12带动下被动轮14。所说的传动装置12，可以是链条，也可以是传动带。如果采用链条传动，所说的上主动轮11和下被动轮14都应该采用链轮的结构形式；如果采用传动带传动的形式，所说的上主动轮11和下被动轮14都应该采用皮带轮的结构形式。左传动机构1的内侧，设置有左支撑墙板19；右传动机构10的内侧，设置有右支撑墙板13。在本实用新型居中的位置，设置有中间支撑墙板17，也是由于中间支撑墙板17的分隔作用，将本实用新型分隔成左半部和右半部，设置在左传动机构1内的下被动轮14，连接并驱动左刀轴18；设置在右传动机构10内的下被动轮14，连接并驱动右刀轴15；左刀轴18和右刀轴15上都设置有刀盘16。在本实用新型的罩壳8的外面，在变速箱5的两边，对称设置有双悬挂架20。

在变速箱5中调整大锥齿轮3的位置，来实现刀轴的反转。在罩壳8的左、中、右部分别设置有左支撑墙板19、中间支撑墙板17和右支撑墙板13，在罩壳8的下方设置有左、右两根分别与左传动机构1和右传动机构10相联的刀轴，左刀轴18安装在左支撑墙板19和中间支撑墙板17之间，右刀轴15安装在右支撑墙板13和中间支撑墙板17之间。左刀轴18和右刀轴15上设置有若干个按螺旋线排列的刀盘16，刀盘16上安装有拌和刀具；传动装置12分别设在左支撑墙板19和右支撑墙板13的外侧，分别带动左刀轴18和右刀轴15。另外，悬挂部分采用双悬挂板的方式，使悬挂销两端支撑，改变以往的一端支撑的方式。使用时，将本实用新型通过双悬挂架20与动力机头连接，动力机头的后动力输出轴将动力传至小锥齿轮轴4上，再通过变速箱5中的大锥齿轮3和联轴器6将动力传到主传动轴2和副传动轴7上，通过左传动机构1和右传动机构10中的上主动轮11、传动装置12和下被动轮14，带动安装在左支撑墙板19与中间支撑墙板17的左刀轴18和安装在右支撑墙板13与中间支撑墙板17的右刀轴15旋转，使刀盘16上的刀具反向旋转，从而实现对农田的深耕、破碎的目的。本实用新型所述的双侧边传动免耕深旋机，整体结构简单，使用方便，节能效果好，工作效率高。

Claims

1.双侧边传动免耕深旋机，支撑架(9)的居中位置，设置有变速箱(5)，变速箱(5)的输出轴分为主传动轴(2)和副传动轴(7)，其特征在于主传动轴(2)上设置有大锥齿轮(3)，大锥齿轮(3)与小锥齿轮轴(4)端的小锥齿轮相啮合，主传动轴(2)与副传动轴(7)的结合点，设置有联轴器(6)；左传动机构(1)的内侧，设置有左支撑墙板(19)；右传动机构(10)的内侧，设置有右支撑墙板(13)；在双侧边传动免耕深旋机居中的位置，设置有中间支撑墙板(17)，也是由于中间支撑墙板(17)的分隔作用，将双侧边传动免耕深旋机分隔成左半部和右半部，设置在左传动机构(1)内的下被动轮(14)，连接并驱动左刀轴(18)；设置在右传动机构(10)内的下被动轮(14)，连接并驱动右刀轴(15)；左刀轴(18)和右刀轴(15)上都设置有刀盘(16)。

2.根据权利要求1所述的双侧边传动免耕深旋机，其特征在于主传动轴(2)和副传动轴(7)的外壳护罩是支撑架(9)，主传动轴(2)和副传动轴(7)的外端分别连接左传动机构(1)和右传动机构(10)中的上主动轮(11)，上主动轮(11)又通过传动装置(12)带动下被动轮(14)。

3.根据权利要求1所述的双侧边传动免耕深旋机，其特征在于在罩壳(8)的外面，在变速箱(5)的两边，对称设置有双悬挂架(20)。