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CN201496568U - 单座压力平衡阀芯式调节阀 - Google Patents

单座压力平衡阀芯式调节阀 Download PDF

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CN201496568U
CN201496568U CN2009203042369U CN200920304236U CN201496568U CN 201496568 U CN201496568 U CN 201496568U CN 2009203042369 U CN2009203042369 U CN 2009203042369U CN 200920304236 U CN200920304236 U CN 200920304236U CN 201496568 U CN201496568 U CN 201496568U
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China
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CN2009203042369U
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张永亮
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ZHEJIANG YONGSHENG TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
Zhejiang Yongsheng Instrumentation Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种单座调节阀,尤其是涉及一种单座压力平衡调节阀。包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖以及平衡弹簧,其特征在于所述的阀体内设有上下错开的进口通道和出口通道,进口通道与出口通道之间的阀体中腔设有阀座,阀座与一个可上下运动的阀芯适配,阀芯与一个阀杆相连,所述的上端穿过所述的阀盖,并在阀盖上设有一个压盖,压盖与阀盖之间设有所述的平衡弹簧,所述的阀芯设有若干个上端开口的纵向平衡孔。具有密封效果好、驱动小要求小、结构简单等特征。

Description

单座压力平衡阀芯式调节阀
技术领域
本实用新型涉及一种单座调节阀,尤其是涉及一种单座压力平衡调节阀。
背景技术
调节阀是组合仪表中的一种调控装置,是生产进行过程自动调节系统中的重要环节之一,它接受调节仪表的输出信号来关闭和开启阀门,达到对压力、温度、流量和液位等参数的自动调节,可广泛用于化工、石油、冶金、电力、轻纺行业的自动调节以及远程控制。所述的调节阀主要有单座调节阀和套筒调节阀。单座调节阀为不平衡式结构,由阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、填料函等组成,与不同的执行机构组合可接受不同的控制。阀体和阀座、阀盖间通过垫片密封,可防止外漏和内漏,阀芯有等百分比、直线等曲线结构,阀芯与阀杆相连,阀杆穿过阀盖可上下移动,阀杆与阀盖之间通过填料函实现密封防止外漏,阀杆在执行机构的作用下上下移动,从而带动阀芯上下移动,改变阀芯与阀座间的流道面积,从而达到自动调节工艺参数的目的。套筒调节阀为平衡式结构,由阀体、套筒、阀芯、阀杆、阀盖、填料函等组成,与不同的执行机构组合可接受不同的控制。阀体和套筒、阀盖间通过垫片密封,可防止外漏和内漏,套筒为一类似于圆筒型结构,通过阀盖压紧在阀体中腔内。套筒壁上开有等百分比、直线等曲线的窗口,阀芯装在套筒内,阀芯密封面与套筒内壁密封面闭合实现密封。阀芯与阀杆相连,阀杆穿过阀盖,可上下移动,阀杆与阀盖间通过填料函实现密封防止外漏,阀杆在执行机构的作用下,上下移动,从而带动阀芯上下移动,改变阀芯与套筒窗口间的流道面积,从而达到自动调节工艺参数的目的。如公开号为CN2816510的中国实用新型公开了一种笼式平衡型单座调节阀,其主要采用阀杆与阀芯联接,平衡环座、平衡环、增能环与套筒组成套筒组件安装在阀体上,上盖法兰用螺栓将上盖与阀体进行联接,填料垫、填料、填料压盖与压板分别安装在阀杆上。本实用新型结构简单、紧凑,合理;体积小,重量轻,额定流通能力(CV值)大,一次装配合格率高,具有在同等驱动源的条件下,能承受高压差和高泄漏等级,大大降低了调节阀的泄漏量;能降低调节阀的动力噪声,并可降低气蚀和空化现象产生的概率。
但目前的平衡式调节阀,由于阀芯有两个密封面,所以在密封时容易产生泄漏,从而影响调节性能,同时还具有阀芯驱动力要求大,很难适应高压差的场合。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的容易泄漏、驱动力要求大等的技术问题,提供一种密封效果好、驱动小要求小、结构简单的单座压力平衡阀芯式调节阀。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种单座压力平衡阀芯式调节阀,包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖以及平衡弹簧,其特征在于所述的阀体内设有上下错开的进口通道和出口通道,进口通道与出口通道之间的阀体中腔设有阀座,阀座与一个可上下运动的阀芯适配,阀芯与一个阀杆相连,所述的上端穿过所述的阀盖,并在阀盖上设有一个压盖,压盖与阀盖之间设有所述的平衡弹簧,所述的阀芯设有若干个上端开口的纵向平衡孔。阀芯具有等百分比或线性的曲线,其密封面和阀座的密封面吻合实现密封。流入平衡孔,从而与阀后压力形成平衡,所述的平衡式阀芯外圆与所述的阀盖内孔间用密封圈密封。阀芯上部由一内螺纹,与所述的阀杆外螺纹连接,并用轴销固定。阀杆在执行机构的作用下上下移动,从而达到自动调节工艺参数的目的。
作为优选,所述的阀体的中腔内设有一个阀笼,该阀笼将进口通道与阀芯隔开。阀笼可以回大流体的动力损失,起到消音作用。
作为优选,所述的阀芯的上侧设有密封圈,阀芯通过该密封圈与阀盖相配合。密封在起到密封作用的同时,减小了阀芯的磨损,以提高阀芯的使用寿命,降低维护成本。
作为优选,所述的压盖与平衡弹簧之间设有密封填料,密封填料的上下两侧分别设有上衬垫和下衬垫。
作为优选,所述的进口通道、出口通道以及阀体中腔相连接呈S形结构。S形的结构分布可以使得流体流动更为顺畅,避免了流体在流动过程中产生的过大的冲击。
本实用新型的带来的有益效果是,解决了现有技术所存在的容易泄漏、驱动力要求大等的技术问题,提供一种密封效果好、驱动小要求小、结构简单的单座压力平衡阀芯式调节阀。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:附图1是本实用新型的一种结构示意图。本实用新型是一种单座压力平衡阀芯式调节阀,包括阀体、阀芯10、阀杆1、阀盖3以及平衡弹簧7,其特征在于所述的阀体内设有上下错开的进口通道和出口通道,进口通道、出口通道以及阀体中腔相连接呈S形结构。进口通道与出口通道之间的阀体中腔设有阀座11,阀座与一个可上下运动的阀芯适配,阀体的中腔内设有一个阀笼12,该阀笼将进口通道与阀芯隔开。阀芯与一个阀杆相连,所述的上端穿过所述的阀盖,阀芯的上侧设有密封圈8,阀芯通过该密封圈与阀盖相配合。并在阀盖上设有一个压盖2,压盖与阀盖之间设有所述的平衡弹簧。压盖与平衡弹簧之间设有密封填料5,密封填料的上下两侧分别设有上衬垫4和下衬垫6。所述的阀芯设有若干个上端开口的纵向平衡孔9。
本实用新型的S形的结构分布可以使得流体流动更为顺畅,避免了流体在流动过程中产生的过大的冲击。所述的阀笼压紧住阀座,所述的阀盖压紧阀笼,阀盖中孔设有阀杆导向孔和填料函,所述的填料函下部装有填料压套压紧。所述的阀芯具有等百分比或线性的曲线,其密封面和阀座的密封面吻合实现密封。所述的阀芯上有平衡孔,流体流过阀笼后,流入平衡孔上部,从而与阀后压力形成平衡,所述的平衡式阀芯外圆与所述的阀盖内孔间用密封圈密封。阀芯上部由一内螺纹,与所述的阀杆外螺纹连接,并用轴销固定,所述的阀杆穿过阀盖的导向孔和填料函孔,并用填料密封防止外漏。所述的阀杆在执行机构的作用下上下移动,改变阀芯与阀笼间的流道面积,从而达到自动调节工艺参数的目的。
所以本实用新型具有密封效果好、驱动小要求小、结构简单等特征。

Claims (8)

1.一种单座压力平衡阀芯式调节阀,包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖以及平衡弹簧,其特征在于所述的阀体内设有上下错开的进口通道和出口通道,进口通道与出口通道之间的阀体中腔设有阀座(11),阀座与一个可上下运动的阀芯(10)适配,阀芯与一个阀杆(1)相连,所述的上端穿过所述的阀盖(3),并在阀盖上设有一个压盖(2),压盖与阀盖之间设有所述的平衡弹簧(7),所述的阀芯设有若干个上端开口的纵向平衡孔(9)。
2.根据权利要求1所述的单座压力平衡阀芯式调节阀,其特征在于所述的阀体的中腔内设有一个阀笼(12),该阀笼将进口通道与阀芯隔开。
3.根据权利要求1或2所述的单座压力平衡阀芯式调节阀,其特征在于所述的阀芯的上侧设有密封圈,阀芯通过该密封圈(8)与阀盖相配合。
4.根据权利要求1或2所述的单座压力平衡阀芯式调节阀,其特征在于所述的压盖与平衡弹簧之间设有密封填料(5),密封填料的上下两侧分别设有上衬垫(4)和下衬垫(6)。
5.根据权利要求3所述的单座压力平衡阀芯式调节阀,其特征在于所述的压盖与平衡弹簧之间设有密封填料,密封填料的上下两侧分别设有上衬垫和下衬垫。
6.根据权利要求1或2所述的单座压力平衡阀芯式调节阀,其特征在于所述的进口通道、出口通道以及阀体中腔相连接呈S形结构。
7.根据权利要求3所述的单座压力平衡阀芯式调节阀,其特征在于所述的进口通道、出口通道以及阀体中腔相连接呈S形结构。
8.根据权利要求4所述的单座压力平衡阀芯式调节阀,其特征在于所述的进口通道、出口通道以及阀体中腔相连接呈S形结构
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102563090A (zh) * 2011-12-16 2012-07-11 杭州春江阀门有限公司 套筒式截止阀
CN102588613A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 浙江德卡控制阀仪表有限公司 平衡型笼式单座调节阀
CN111750167A (zh) * 2019-03-28 2020-10-09 株式会社鹭宫制作所 温度膨胀阀以及冷冻循环系统

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