CN201494872U - 一种长距离带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长距离带式输送机，包括两个传动滚筒、环绕于所述两个传动滚筒上的输送带、设置于所述两个传动滚筒之间并支撑所述输送带的上回程承载结构和下回程承载结构、以及固定于所述上回程承载结构和下回程承载结构之间的支架，所述上回程承载结构为一上承载气室，所述下回程承载结构为一下承载气室。本实用新型长距离带式输送机中输送带与下承载气室的摩擦系数较小，仅为0.015，能够在长距离下，以高速度持续稳定的并在较低摩擦阻力下运行，从而减少了运行成本。

Description

一种长距离带式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，尤其涉及一种长距离带式输送机，属于机械输送领域。

背景技术

在机械输送领域内，皮带输送机械是工业上常用到的设备之一，尤其在建材、化工、矿山、码头、仓库、车站、货场、粮站等行业和场所皆可使用，它是一种广泛通用的输送机械。

气垫带式输送机是八十年代国际和国内发展起来的新型的连续输送设备，主要用于散体物料如砂、石、煤、铁砂、水泥、粘土等的运输，也可用于成件如袋装水泥、粮食等物品的输送。其工作原理是：来自鼓风机的压力空气进入气箱，经过气箱面板上的气孔进入面板与连同物料的输送带之间。在正确选择气垫参数条件下，该处可形成气垫，托起输送带和物料。当输送带以一定速度运动时，在气箱面板与输送带下表面之间，便形成气体摩擦，使拖动机输送带的阻力大为降低，拖动功率大为减少，节能效果显著。与托辊机相比，节能在25％以上。其次，因阻力小，且气垫沿输送方向是连续的，输送带运行稳定而不颠簸，所以输送速度可大为提高，运输效率可提高一倍以上。当有跑偏现象出现时，由于气垫压力自调节作用，将输送带跑偏量限制在很小范围内，一般跑偏量只为托辊机的一半。由于托辊数量减少90％左右，维修工作量及相应费用减少60％以上。

目前国内外的气垫式皮带输送机，由于无法解决下回程承载结构的合理气室结构和开孔率；在承载物料的输送带使用气室承载，在下回程仍然采用托辊承载回程输送带，未彻底改变托辊承载结构的弊端，由于托辊承载的固有缺陷，摩擦大，不适应高速，很难体现出气垫输送机高速的特点，在长距离输送时，由于摩擦阻力大，对输送带的张力要求高，输送带自重加大，从而整机的耗能也增加。

目前，国内外为实现长距离皮带输送主要采用以下方法：

图1为现有技术中长距离带式输送机的结构示意图。如图1所示，所述长距离带式输送机包括两个传动滚筒3、环绕于所述两个传动滚筒3上的输送带2、以及设置于所述两个传动滚筒3之间并位于所述输送带2下表面的上回程承载结构和下回程承载结构，所述上回程承载结构为一上承载气室4，所述下回程承载结构为多个等间距分布的下回程托辊6。所述物料5设置于所述输送带2的上表面。所述下回程托辊6与输送带2的摩擦系数较大，为0.03，不仅增加了设备的运行总阻力，增加了能耗，而且下回程托辊6最高转速不超过20转每秒，严重制约了输送机的高速运行，在长距离输送时，托辊故障频繁出现，周期更换维修托辊，造成运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有长距离带式输送机存在的上述不足，提供一种长距离带式输送机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种长距离带式输送机，包括两个传动滚筒、环绕于所述两个传动滚筒上的输送带、设置于所述两个传动滚筒之间并支撑所述输送带的上回程承载结构和下回程承载结构、以及固定于所述上回程承载结构和下回程承载结构之间的支架，所述上回程承载结构为一上承载气室，所述下回程承载结构为一下承载气室。

本实用新型的有益效果是：

1)由于下回程承载结构的变化，输送带的摩擦性质由原来与托辊的转动摩擦变为与气室间空气的流体摩擦，减少了运行总阻力，也减小了皮带的张力要求，这样使选用低等级强度的输送带成为可能，降低了输送带的费用。

2)由于降低了输送带所承受的张力，因此，可以最大限度的增加输送带的长度，为长距离输送机提供了有利条件。

3)可实现高速运行，由于托辊的转速越高寿命越低，不能适应高速运行，改变了承载结构后，可以实现气垫输送的高速运行。

4)降低运行成本，由于运行总阻力减少，能耗降低，同时节省了托辊支撑结构中托辊维修带来的运行维护成本。

5)下承载气室支撑结构中由于气室盘槽为弧线型，有自动调节中心的功能，所以带式输送机在运行过程中，不易跑偏，运行安全可靠。

本实用新型长距离带式输送机中输送带与下承载气室的摩擦系数较小，仅为0.015，能够在长距离下，以高速度持续稳定的并在较低摩擦阻力下运行，从而减少了运行成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述下承载气室连接有一鼓风机。

进一步，所述下承载气室靠近所述输送带的表面具有一气室盘槽，所述气室盘槽的截面为圆弧形。

进一步，所述气室盘槽截面的弧度与输送带截面的弧度相匹配。

进一步，所述气室盘槽截面的圆弧的角度为20°～120°。

进一步，所述气室盘槽的表面上设有节流孔，所述节流孔交错分布，相邻的四个节流孔构成一菱形。

进一步，所述气室盘槽表面上的节流孔的开孔率，在沿与所述输送带垂直的方向上，从两侧向中部逐渐变小。

进一步，所述气室盘槽表面两侧的开孔率为中部开孔率的1.5倍～3倍。

进一步，所述节流孔的孔径大小为2毫米～5毫米。

进一步，所述气室盘槽表面节流孔沿所述输送带的传送方向上是等间距分布的，相邻两个节流孔孔中心之间的间距大小为20毫米～200毫米，所气室盘槽表面节流孔沿与所述输送带的垂直的方向上是不等间距分布的。

附图说明

图1为现有技术中长距离带式输送机的结构示意图；

图2为本实用新型长距离带式输送机的结构示意图；

图3为图1沿A-A方向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型气室盘槽圆弧角示意图；

图5为本实用新型气室盘槽表面节流孔的分布示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下承载气室，2、输送带，3、传动滚筒，4、上承载气室，5、物料，6、托辊，7、支架，8、节流孔，9、菱形。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图2为本实用新型长距离带式输送机的结构示意图，图3为图1沿A-A方向的剖面结构示意图。如图2及图3所示，所述长距离带式输送机包括两个传动滚筒3、环绕于所述两个传动滚筒3上的输送带2、设置于所述两个传动滚筒2之间并支撑所述输送带2的上回程承载结构和下回程承载结构、以及固定于所述上回程承载结构和下回程承载结构之间的支架7，所述上回程承载结构为一上承载气室4，所述下回程承载结构为一下承载气室1。所述物料5设置于所述输送带2的上表面。所述下承载气室1连接有一鼓风机，为下承载气室1供风。

所述鼓风机压强P的计算公式如下：

P＝K₁gq₀/(ab)

其中，K₁是备用系数，可以为1.6～1.8；g是重力加速度，为9.807m/s²，q₀是每米长度输送带重量，单位为kg/m；ab是在气室盘槽上的输送带的弦长。

所述下承载气室1靠近所述输送带2的表面具有一气室盘槽，所述气室盘槽的截面为圆弧形。所述气室盘槽截面的弧度与输送带2截面的弧度相匹配。图4为本实用新型气室盘槽圆弧角示意图。如图4所示，所述气室盘槽截面的圆弧的角度α为20°～120°。所述气室盘槽的表面上设有节流孔8，由节流孔喷射出的气体在所述输送带2与下承载气室1之间形成了均匀的气垫，气垫可以承载与所述下承载气室1相对应的输送带2。

图5为本实用新型气室盘槽表面节流孔的分布示意图。如图5所示，所述气室盘槽表面上的节流孔8的开孔率，在沿与所述输送带2垂直的方向上，从两侧向中部逐渐变小。所述气室盘槽表面两侧的开孔率为中部开孔率的1.5倍～3倍。所述开孔率为气室盘槽表面单位面积上所有节流孔的面积，如计算所述气室盘槽表面一平方米面积上，有多少个节流孔，再计算这些节流孔的面积之和再除以一平方米的气室盘槽表面面积。所述气室盘槽表面节流孔8沿所述输送带2的传送方向上是等间距分布的，相邻两个节流孔8孔中心之间的间距大小为20毫米～200毫米。所气室盘槽表面节流孔8沿与所述输送带2的垂直的方向上是不等间距分布的。即沿Y轴方向上，相邻两个节流孔8之间的距离是确定的值，沿X轴方向上，相邻两个节流孔8之间的距离是变化的值。所述节流孔8的孔径大小为2毫米～5毫米。所述位于气室盘槽表面中部节流孔8的孔径比位于气室盘槽表面两侧节流孔8的孔径小。所述节流孔8为交错分布，即构成菱形9的是沿Y轴方向相邻两个节流孔8与沿X轴方向与所述两个节流孔8相邻的两个节流孔8，这样能够有利于形成水波纹似的气流从而产生稳定的气垫。在本实施例中，沿Y轴方向上，所述气室盘槽表面的中部相邻两个节流孔8孔中心之间的距离为100毫米，除所述气室盘槽表面的中部以外相邻两个节流孔8孔中心之间的距离为50毫米。所述位于气室盘槽表面中部节流孔8的孔径大小为2毫米，位于气室盘槽表面两侧节流孔8的孔径大小为3毫米。

可以理解，若输送带较长，可将多个所述下承载气室通过焊接连接在一起。

本实用新型在下回程处设有下承载气室结构，能够充分体现气垫带式输送机的优点，气室和输送带的摩擦更小，从而降低了带式输送机两端处的输送带所受到的最大张力，可以将输送带制作更长，运量更大，同时能够减少中间平行托辊的环节，减少了整机的维修故障率，降低设备及运行成本。

可以理解，本实用新型中的下承载气室可以作为非气垫式带式输送机的下回程承载结构，所述下承载气室结构也可以和托辊的承载结构混合使用，对于高速运转的带式输送机，可以在两端的传动滚筒之间的下回程使用气室承载的结构即可实现本实用新型的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长距离带式输送机，包括两个传动滚筒(3)、环绕于所述两个传动滚筒(3)上的输送带(2)、设置于所述两个传动滚筒(2)之间并支撑所述输送带(2)的上回程承载结构和下回程承载结构、以及固定于所述上回程承载结构和下回程承载结构之间的支架(7)，其特征在于，所述上回程承载结构为一上承载气室(4)，所述下回程承载结构为一下承载气室(1)。

2.根据权利要求1所述的长距离带式输送机，其特征在于，所述下承载气室(1)连接有一鼓风机。

3.根据权利要求2所述的长距离带式输送机，其特征在于，所述下承载气室(1)靠近所述输送带(2)的表面具有一气室盘槽，所述气室盘槽的截面为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的长距离带式输送机，其特征在于，所述气室盘槽截面的弧度与输送带(2)截面的弧度相匹配。

5.根据权利要求4所述的长距离带式输送机，其特征在于，所述气室盘槽截面的圆弧的角度为20°～120°。

6.根据权利要求5所述的长距离带式输送机，其特征在于，所述气室盘槽的表面上设有节流孔(8)，所述节流孔(8)交错分布，相邻的四个节流孔(8)构成一菱形(9)。

7.根据权利要求6所述的长距离带式输送机，其特征在于，所述气室盘槽表面上的节流孔(8)的开孔率，在沿与所述输送带(2)垂直的方向上，从两侧向中部逐渐变小。

8.根据权利要求7所述的长距离带式输送机，其特征在于，所述气室盘槽表面两侧的开孔率为中部开孔率的1.5倍～3倍。

9.根据权利要求6至8中任一所述的长距离带式输送机，其特征在于，所述节流孔(8)的孔径大小为2毫米～5毫米。

10.根据权利要求6至8中任一所述的长距离带式输送机，其特征在于，所述气室盘槽表面节流孔(8)沿所述输送带(2)的传送方向上是等间距分布的，相邻两个节流孔(8)孔中心之间的间距大小为20毫米～200毫米，所气室盘槽表面节流孔(8)沿与所述输送带(2)的垂直的方向上是不等间距分布的。

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