CN201481037U - 节能电饭锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能电饭锅，包括锅盖、外壳、内层、内胆、控制面板、磁钢限温器、发热盘、保温片，其特征在于所述锅盖的内金属壳中或发热盘下方或内层与内胆侧壁的间隙设置一突跳式温控器，此突跳式温控器串联入电饭锅的加热电路中，突跳式温控器两端并联一晶体二极管。本实用新型提供了一种节省电能、生产成本低且耐用的电饭锅。

Description

节能电饭锅

技术领域

本实用新型属于一种厨房用电器，具体涉及一种电饭锅。

背景技术

目前，在市面上出现的电饭锅，主要由锅盖、外壳、内层、内胆、控制面板、磁钢限温器、发热盘、保温片，电饭锅接通电源按下加热开关后，跳杆推动磁钢限温器的顶针，电饭锅磁钢限温器中的两片磁片相互吸引拉住跳杆，跳杆进一步使钢片触点接触，发热盘开始发热工作，当达到磁钢限温器的设定温度时，磁钢内的磁片失去磁性，内部弹簧会使磁片分离，磁钢限温器的顶针会推动跳杆使钢片触点分开，从而断开加热电路使之处于保温状态，由此可以看出电饭锅在加热煮饭过程中，不管内胆能够吸收多少热量，电饭锅输出的功率始终保持不变，当电饭锅中物料沸腾后，实际需要电饭锅输出的功率会减少，从而使得发热盘发出多余的热量白白浪费，且多余的热能使锅内的内层温度很高，锅中的铁板也非常容易生锈，同时，电源连接线很容易老化，因此，现有电饭煲既浪费电能又不耐用。

实用新型内容

为了解决现有电饭锅在蒸煮过程中因输出功率始终不变且远大于内胆实际所需功率而造成浪费问题，本实用新型的目的在于提供一种节省电能和更加耐用的电饭锅。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种节能电饭锅，包括锅盖、外壳、内层、内胆、控制面板、磁钢限温器、发热盘、保温片，控制面板与磁钢限温器、发热盘和保温片共同构成电饭锅保温电路和加热电路，所述加热电路由加热触点开关(K1)、发热盘(R3)、熔断保险丝(F1)与AC输入L端与N端串联构成，其特征在于：所述发热盘(R3)与加热触点开关(K1)之间再串接一个突跳式温控器(K2)，突跳式温控器(K2)两端并联一个晶体二极管(D1)。

优选的，所述突跳式温控器(K2)设置于发热盘下方或内层与内胆侧壁的间隙。

优选的，所述锅盖下方设有一金属壳，所述突跳式温控器(K2)设于锅盖的金属壳内

优选的，所述的内胆为单层不锈钢内胆或陶瓷内胆。

本实用新型接通电源按下煮饭开关后，电饭锅的加热触点开关K1闭合，加热电路开始工作，发热盘开始发热对内胆加温，当电饭锅中的水温达到80℃～100℃时，突跳式温控器K2断开，随之晶体二极管D1开始工作，由于晶体二极管D1具有正向导通、反向截止的特性，因此，此加热电路相当于一个半波整流电路，供给发热盘的电压有效值降为原来的1/2，此时发热盘发出的热量和内胆吸收的热量基本保持平衡，从而达到了较高的效率，与现有的电饭锅相比节电约30％，同时电饭锅内层温度比现有的电饭锅温度降低50％左右，从而锅中的铁板和电源线寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型内部的一种等效电路示意图；

图2是本实用新型内部的另一种等效电路示意图；

图3是现有电饭煲内部的一种电路图；

图4是现有电饭煲内部的另一种电路图；

图5是本实用新型实施例一的侧剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的侧剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例三的侧剖面结构示意图。

本实用新型侧剖面结构示意图中：

1、锅盖          2、外壳                3、内层

4、内胆          5、控制面板            6、磁钢限温器

7、发热盘        8、保温片              9、突跳式温控器

10、铜片触点     11、锅盖的内金属壳     12、顶针

13、跳杆         14、煮饭按钮开关

电路图中：

K1：加热触点开关 K2：突跳式温控器       D1：晶体二极管

R1：保温片       R2：限流电阻           R3：发热盘

R4：限流电阻     F1：熔断保险丝         LAMP1：保温指示灯

LAMP2：加热指示灯

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1和图5所示，一种节能电饭锅，包括锅盖1、外壳2、内层3、内胆4、控制面板5、磁钢限温器6、发热盘7、保温片8、突跳式温控器9，控制面板5与磁钢限温器6、发热盘7和保温片8共同构成电饭锅加热保温电路，所述加热保温电路中：保温片8(R1)、熔断保险丝F1与AC输入L端与N端串联构成保温电路，保温指示灯LAMP1和限流电阻(R4)串联构成保温指示电路，该保温指示电路并联在保温片两端，加热触点开关K1、发热盘7(R3)、熔断保险丝F1与AC输入L端与N端串联构成加热电路，加热指示灯LAMP2与限流电阻R2串联构成加热指示电路，该加热指示电路并接在发热盘7(R3)两端，所述发热盘7(R3)与加热触点开关K1之间再串接一个突跳式温控器9(K2)，突跳式温控器9(K2)两端并联一个晶体二极管D1，突跳式温控器9(K2)设置于锅盖的内金属壳11中，所述的内胆4为单层不锈钢内胆或陶瓷内胆。

实施例2：

如图1和图6所示，一种节能电饭锅，包括锅盖1、外壳2、内层3、内胆4、控制面板5、磁钢限温器6、发热盘7、保温片8、突跳式温控器9，控制面板5与磁钢限温器6、发热盘7和保温片8共同构成电饭锅加热保温电路，所述加热保温电路中：保温片8(R1)、熔断保险丝F1与AC输入L端与N端串联构成保温电路，保温指示灯LAMP1和限流电阻(R4)串联构成保温指示电路，该保温指示电路并联在保温片两端，加热触点开关K1、发热盘7(R3)、熔断保险丝F1与AC输入L端与N端串联构成加热电路，加热指示灯LAMP2与限流电阻R2串联构成加热指示电路，该加热指示电路并接在发热盘7(R3)两端，所述发热盘7(R3)与加热触点开关K1之间再串接一个突跳式温控器9(K2)，突跳式温控器9(K2)两端并联一个晶体二极管D1，突跳式温控器9(K2)设置于发热盘7底部中。

实施例3：

如图2和图7所示，一种节能电饭锅，包括锅盖1、外壳2、内层3、内胆4、控制面板5、磁钢限温器6、发热盘7、保温片8、突跳式温控器9，控制面板5与磁钢限温器6、发热盘7和保温片8共同构成电饭锅加热保温电路，所述加热保温电路中：保温片8(R1)、发热盘7(R3)、熔断保险丝F1与AC输入L端与N端串联构成保温电路，保温指示灯LAMP1和限流电阻(R4)串联构成保温指示电路，该保温指示电路并联在保温片8(R1)与发热盘7(R3)的两端，加热触点开关K1、发热盘7(R3)、熔断保险丝F1与AC输入L端与N端串联构成加热电路，加热指示灯LAMP2与限流电阻R2串联构成加热指示电路，该加热指示电路并接在发热盘7(R3)两端，所述发热盘7(R3)与加热触点开关K1之间再串接一个突跳式温控器9(K2)，突跳式温控器9(K2)两端并联一个晶体二极管D1，突跳式温控器9(K2)设置于内层3与内胆侧壁的间隙，突跳式温控器9(K2)与内层3之间用弹簧固定安装，所述的内胆为单层不锈钢内胆或陶瓷内胆。

以上三种典型的实施例的保温加热电路中，限流电阻R1和限流电阻R4为120K，晶体二极管D1型号为5408，本实用新型接通电源后，保温电路开始工作，保温指示灯LAMP1亮，按下煮饭按钮开关14后，跳杆13推动磁钢限温器的顶针12，磁钢限温器6中的两磁片相互吸引拉住跳杆13，跳杆13进一步使铜片触点10接触，即加热触点开关K1闭合，加热电路开始工作，加热指示灯LAMP2亮，发热盘7(R3)开始发热煮饭，由于保温片8(R1)阻值远大于发热盘7(R3)，电流主要从加热电路流过，则保温指示灯LAMP1熄灭，当水温达到80℃～100℃时，突跳式温控器9(K2)断开(不同位置使用不同温度的突跳式温控器)，则晶体二极管D1工作，由于晶体二极管D1具有正向导通、反向截止的特性，因此，此加热电路相当于一个半波整流电路，供给发热盘的电压有效值降为原来的1/2，此时发热盘发出的热量和内胆吸收的热量基本保持平衡，实现了耗电小、热效率最大的目的，当锅中水干后，锅中温度开始上升，此时，磁钢限温器6磁性消失，其内部弹簧会使磁片分离，磁钢限温器的顶针12会推动跳杆13使铜片触点10分开，从而断开加热电路使之处于保温状态。

以上所述的仅是本实用新型节能的电饭锅的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如：突跳式温控器可以用其他温度传感器类开关替换、二极管可以采用等效的其他单向导通元件或电路替换等等效技术特征，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种节能电饭锅，包括锅盖、外壳、内层、内胆、控制面板、磁钢限温器、发热盘、保温片，控制面板与磁钢限温器、发热盘和保温片共同构成电饭锅保温电路和加热电路，所述加热电路由加热触点开关(K1)、发热盘(R3)、熔断保险丝(F1)与AC输入L端与N端串联构成，其特征在于：所述发热盘(R3)与加热触点开关(K1)之间再串接一个突跳式温控器(K2)，突跳式温控器(K2)两端并联一个晶体二极管(D1)。

2.如权利要求1所述的节能电饭锅，其特征在于：所述突跳式温控器(K2)设置于发热盘下方或内层与内胆侧壁的间隙。

3.如权利要求1所述的节能电饭锅，其特征在于：所述锅盖下方设有一金属壳，所述突跳式温控器(K2)设于锅盖的金属壳内。

4.如权利要求1所述的节能电饭锅，其特征在于：所述的内胆为单层不锈钢内胆或陶瓷内胆。

Images