CN201489326U - 分切机计包器控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分切机计包器控制系统，包括用于检测卷膜的印刷色标的传感器，传感器的输出端与计数器的输入端连接，传感器输出电信号至计数器计数。本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用光电开关检测印刷色标是一种无接触式取样方式，确保长期使用无磨损，并具有使用寿命长，维护方便等优点；同时，本系统的误差标准为2‰，控制精度大大优于计米控制。此外，整套系统改造方便，经济实用，具有广泛的应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于包装印刷设备，特别属于分切机计包器控制系统。
技术背景
分切机是包装印刷行业中的重要设备，其作用是将复合机复合完毕的薄膜切成规定要求的卷膜，提供给下游客户的自动包装机生产成品。一般来说，下游客户规定卷膜交货的规格是按照米数计算。由于分切机正常工作速度为200～300m/min，每天分切的米数基本上在8万～12万米之间，根据卷膜规定要求米数的不同，每天累计切成卷膜达几百卷甚至上千卷，因此对每一卷卷膜的米数要求较为严格，如果存在误差，长时间累计下来，将是非常巨大的数字，无论是生产厂商还是下游客户，这都将是一笔较大的损失。
如图1所示，现有的计米控制系统采用计米轮作为计米采样，使用的计米单元为独立计米器1，计米器1计数采用通过计米轮旋转圈数计算得到，操作者根据下游厂商要求在独立计米器1中设定所需米数，主机启动时提供计米器开启信号，计米轮信号被采样，计米器1从零米开始计数，当计米器1计数值到达操作者设定值时，计米器1输出信号，控制主机减速并停止。操作者按动复位按钮，计米器1米数被清零，开始计数下一卷。
可见，上述计数方式存在以下弊端：其一，由于计米轮必须压在主机导轮上，随着导轮旋转而被动旋转，为接触方式采样，则计米轮不可避免存在磨损，随着工作时间越长，磨损越大，因而误差就越大，此外，计米轮还存在压合不紧、打滑的问题，同样也有误差；其二，由于计米器控制单元采用计米轮采样，计米轮在长期工作后计米轮径必然会被磨小，因此就会产生计米短小误差，根据计算，当计米轮直径每磨损0.1毫米时，每一千米将误差1米，根据业内计米标准，精度较低。
下游客户在包装机上使用卷膜时，一般是计算每一卷卷膜要生产的包数，公式如下：每一卷总包数＝每一卷规定米数/每一包的长度，例如：一卷分切完毕的卷膜规定米数是1000m，假定每一包长度是0.2m，那么根据上面公式，该卷卷膜的总包数＝1000/0.2＝5000包，由于一米卷膜的包数少则几个，多则十几个、几十个，如果米数误差一米，换算成包数则往往被放大几倍或十几倍甚至几十倍。生产厂家为了解决该问题，一般采用如下方法：其一，更换新计米轮，校验计米器等，虽然米数误差在短期内可以解决，然而一般在6个月后，计米轮将会磨损0.1毫米，会产生新误差；其二，在分切每卷时，米数适当放一些，然而由于不知道实际短少米数值，所放的米数只能凭经验，无法形成标准，米数容易被多放，长期以往，生产厂家会造成较大损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种确保无磨损、精度高的分切机计包器控制系统。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种分切机计包器控制系统，包括用于检测卷膜的印刷色标的传感器，传感器的输出端与计数器的输入端连接，传感器输出电信号至计数器计数。
所述的传感器采用光电开关，光电开关的输出端与计数器的输入端连接，计数器的输出端分别接主机、主机变频器。
所述的光电开关的输出端与计数器的控制端之间连接主动启动开关，光电开关的电源端与计数器复位端之间连接计包复位开关，计数器的输出端通过选择开关接主机变频器。
所述的计数器为GX7-P62E计数器，光电开关的输出端与计数器的第7引脚之间接主动启动开关，光电开关的电源端分别接计数器的第5、3引脚，光电开关的电源端与计数器的第3引脚之间接计包复位开关，光电开关的接地端接计数器的第4引脚，计数器的第17、19引脚分别接收主机发出的停止、减速信号，计数器的第18、16引脚分别通过选择开关接主机变频器，计数器的第13、14引脚接电源。
所述的选择开关为继电器，继电器还与计米器相连。
本实用新型与现有技术相比，采用光电开关检测印刷色标是一种无接触式取样方式，确保长期使用无磨损，并具有使用寿命长，维护方便等优点；同时，本系统的误差标准为2‰，控制精度大大优于计米控制。此外，整套系统改造方便，经济实用，具有广泛的应用价值。
附图说明
图1为现有技术的电路框图；
图2、3分别为本实用新型的电路框图和电路原理简图。
在图2、3中，1为计数器、2为光电开关、3为主机、4为主机变频器、K1为主动启动开关、K2为计包复位开关、K3为选择开关、5为计米器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。
如图2、3所示：
一种分切机计包器控制系统，包括用于检测卷膜的印刷色标的传感器，传感器的输出端与计数器1的输入端连接，传感器输出电信号至计数器1计数。所述的传感器采用光电开关2，光电开关2的输出端与计数器1的输入端连接，计数器1的输出端分别接主机3、主机变频器4。所述的光电开关2的输出端与计数器1的控制端之间连接主动启动开关K1，光电开关2的电源端与计数器1复位端之间连接计包复位开关K2，计数器1的输出端通过选择开关K3接主机变频器4。所述的光电开关2属于同轴漫反射式光电开关，它是一种集发射器和接收器于一体的传感器，当卷膜表面上的印刷色标被检测到时，色标将光电开关2发射器发射的光点反射到接收器，由光电开关2内部同步回路选通电路产生开关信号，从而把卷膜表面上的印刷色标个数转化成开关脉冲信号。
所述的计数器1为GX7-P62E计数器，光电开关2的输出端与计数器1的第7引脚之间接主动启动开关K1，光电开关2的电源端分别接计数器1的第5、3引脚，光电开关2的电源端与计数器1的第3引脚之间接计包复位开关K2，光电开关2的接地端接计数器1的第4引脚，计数器1的第17、19引脚分别接收主机3发出的停止、减速信号，计数器1的第18、16引脚分别通过选择开关K3接主机变频器4，计数器1的第13、14引脚接电源。所述的选择开关K3为继电器，继电器的接点还与计米器5的接点相连。所述的计数器1为GX7-P62E
预置型6位2段式高速计时/计数器，本发明选用计数器功能，利用参数设置将NUX GX7-P62E设为累加型十进制计数器，通过接收到光电开关2的脉冲信号，由计数器1内部的十进制加法器进行累加计数，并在计数器1显示屏上显示累加数值，从而将卷膜表面上的印刷色标个数进行计数。
所述选择开关K3位于分切机收卷侧操作台面板上，是一只两档选择开关，操作工通过操作选择开关K3，可以自行选择使用计包或者计米控制，选择计米控制时，参照现有技术的工作流程，如图1所示。所述光电开关2位于分切机放卷侧横杆上，操作工通过设定光电开关2的灵敏度来检测卷膜印刷色标，使得光电开关2在检测到印刷色标时，输出开关脉冲信号到计数器1。所述的计数器1位于分切机收卷侧操作面板上，当主机3启动时，主动启动开关K1闭合，计数器1接收光电开关2的脉冲信号来进行累加计数。操作工通过设定计数器1上set1和set2数值，来控制out1和out2输出，以达到计数器1累加数值set2设定数值时控制主机变频器4减速，累加数值到达set1设定数值时控制主机变频器4停止。所述计数复位开关K2位于分切机收卷侧操作面板上，操作工按动计数复位开关K2，可以使计包器的当前数值归零。
Claims (5)
1.一种分切机计包器控制系统，其特征在于：包括用于检测卷膜的印刷色标的传感器，传感器的输出端与计数器的输入端连接，传感器输出电信号至计数器计数。
2.根据权利要求1所述的分切机计包器控制系统，其特征在于：所述的传感器采用光电开关，光电开关的输出端与计数器的输入端连接，计数器的输出端分别接主机、主机变频器。
3.根据权利要求1所述的分切机计包器控制系统，其特征在于：所述的光电开关的输出端与计数器的控制端之间连接主动启动开关，光电开关的电源端与计数器复位端之间连接计包复位开关，计数器的输出端通过选择开关接主机变频器。
4.根据权利要求2或3所述的分切机计包器控制系统，其特征在于：所述的计数器为GX7-P62E计数器，光电开关的输出端与计数器的第7引脚之间接主动启动开关，光电开关的电源端分别接计数器的第5、3引脚，光电开关的电源端与计数器的第3引脚之间接计包复位开关，光电开关的接地端接计数器的第4引脚，计数器的第17、19引脚分别接收主机发出的停止、减速信号，计数器的第18、16引脚分别通过选择开关接主机变频器，计数器的第13、14引脚接电源。
5.根据权利要求4所述的分切机计包器控制系统，其特征在于：所述的选择开关为继电器，继电器还与计米器相连。
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