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CN201487960U - 一种燃气节能燃烧器 - Google Patents

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CN201487960U CN2009200307353U CN200920030735U CN201487960U CN 201487960 U CN201487960 U CN 201487960U CN 2009200307353 U CN2009200307353 U CN 2009200307353U CN 200920030735 U CN200920030735 U CN 200920030735U CN 201487960 U CN201487960 U CN 201487960U
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郭治敏
李锡新
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SHANDONG GAOMI TONGDA MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种燃气节能燃烧器，包括基座和与基座固定连接的灶体，基座的上部设置有燃烧盘，基座的下部连接有空气进气管和燃气进气管，燃烧盘的上部设置有凹槽，燃烧盘的下部设置有若干个倾斜设置的与凹槽连通的出火孔；由于燃烧盘上设置有倾斜的出火孔，所以燃烧火焰为旋转式，燃烧时火焰更加集中，提高了热利用率，燃气燃烧时炒锅和炉灶之间是密封的，火焰和燃烧不充分的烟气不会随炒锅流出，降低了燃烧不充分的烟气对空气的污染，燃烧室壳体上端设置有若干个使夹层和燃烧室连通的通孔，所以燃烧不充分的燃气可以在夹层和燃烧室之间形成回流，使燃气循环燃烧，提高了能源的利用率，节约了能源。

Description

一种燃气节能燃烧器
技术领域
本实用新型涉及一种燃气炉灶，具体的说涉及一种燃气节能燃烧器。
背景技术
无论何种燃气或燃油的燃烧，都需要空气助燃，燃气和空气的混合比例决定燃气或燃油的燃烧程度。当空气和燃气的混合比例最佳时，燃气或燃油的燃烧最充分，燃烧的也最完全，所产生的热值也最高，且燃烧后所产生的废气和有害气体也最少，从而达到高效、节能和环保的目的。
目前，在机关、企业、学校、饭店等用餐人数多的场所大多采用鼓风式炉灶，现在所用的鼓风式炉灶燃烧模式均为开放式燃烧模式，即炉灶一边进燃气，一边用风机吹入空气，燃气或燃油在炉灶的炉膛内燃烧，在与空气进行充分混合之前就开始燃烧，燃气或燃油的燃烧不充分，其中部分燃气或燃油未燃烧完全就从烟气中排放掉，鼓风式炉灶上部的炉圈设有开口，火焰从开口处流出，带走了一部分热量，有一部分没有雾化燃烧的燃料也被高温火焰带走，从而造成能源的浪费和环境的污染，并且使工作人员的工作环境中的一氧化碳超标，环境温度升高，影响了工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种热利用率高、节能、环保的燃气节能燃烧器。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃气节能燃烧器，包括基座和与基座固定连接的灶体，所述基座的上部设置有燃烧盘，所述基座的下部连接有空气进气管和燃气进气管，所述燃烧盘的上部设置有凹槽，所述燃烧盘的下部设置有若干个倾斜设置的与凹槽连通的出火孔。
一种具体优化方案，所述各出火孔位于直径相同的圆周上，所述各出火孔在直径相同的圆周上均匀排列。
一种具体优化方案，所述出火孔的形状为圆柱形。
一种具体优化方案，所述出火孔上部出口的中心点到燃烧盘轴线的距离大于出火孔下部进口的中心点到燃烧盘轴线的距离，所述出火孔上部出口的中心点到燃烧盘轴线的垂线与出火孔下部进口的中心点到燃烧盘轴线的垂线在垂直于燃烧盘轴线的平面内的投影具有夹角。
一种具体优化方案，所述灶体包括燃烧室壳体和套装在燃烧室壳体外部的支撑壳体，所述支撑壳体和燃烧室壳体之间具有夹层，所述燃烧室壳体的上部沿周向设置有若干个连通燃烧室壳体内部和夹层的通孔。
一种具体优化方案，所述支撑壳体和燃烧室壳体的形状为圆形。
一种具体优化方案，所述燃烧室壳体的上端面倾斜设置。
一种具体优化方案，所述灶体上设置有压火开关安装孔和点火器安装孔。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：燃气和空气在进入燃烧室之前，在燃烧盘下部的基座内进行混合和预热，使燃气和空气进入燃烧室后能够燃烧充分，由于燃烧盘上设置有倾斜的出火孔，所以燃烧火焰为旋转式，燃烧时火焰更加集中，提高了热利用率，燃气燃烧时炒锅和炉灶之间是密封的，火焰和燃烧不充分的烟气不会随炒锅流出，降低了燃烧不充分的烟气对空气的污染，燃烧室壳体上端设置有若干个使夹层和燃烧室连通的通孔，所以燃烧不充分的燃气可以在夹层和燃烧室之间形成回流，使燃气循环燃烧，从而使燃气能够充分的燃烧，提高了能源的利用率，节约了能源，本燃烧器在使用过程中能够节约50％～60％的燃气。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中一种燃气节能燃烧器的结构示意图；
附图2为附图1中燃烧盘的俯视图。
图中：1-支撑壳体；2-通孔；3-燃烧室壳体；4-压火开关安装孔；5-点火器安装孔；6-出火孔；7-燃烧盘；71-凹槽；8-长明火进气管；9-出气帽；10-接头；11-进气管接头；12-空气进气管；13-弯管接头；14-基座；15-长明火帽；16-螺栓；17-燃烧室；18-夹层；19-燃气进气管。
具体实施方式
实施例：如附图1所示，一种燃气节能燃烧器，包括基座14和与基座14固定连接的灶体，灶体通过螺栓16与基座14固定连接，基座14的上部设置有燃烧盘7，燃烧盘7的上部设置有凹槽71，燃烧盘7的下部设置有若干个倾斜设置的出火孔6，各出火孔6与凹槽71连通，燃气在经过出火孔6和凹槽71后，形成旋转式的燃烧火焰，燃烧时火焰更加集中，提高了热利用率，燃烧盘7上螺纹连接有长明火帽15，燃烧盘7下部设置有凸台，凸台与长明火进气管8连接，长明火帽15的出气孔与长明火进气管8连通，基座14的下部与空气进气管12螺纹连接，基座14下部的侧部螺纹连接有进气管接头11，进气管接头11位于基座14外部的一端与燃气进气管19螺纹连接，进气管接头11位于基座14内部的一端与弯管接头13连接，弯管接头13与接头10螺纹连接，接头10与出气帽9螺纹连接。
灶体上设置有压火开关安装孔4和点火器安装孔5，开关安装孔4内安装压火开关，点火器安装孔5内安装点火器，灶体包括燃烧室壳体3和套装在燃烧室壳体3外部的支撑壳体1，支撑壳体1和燃烧室壳体3之间具有夹层18，支撑壳体1和燃烧室壳体3的形状为圆形，燃烧室壳体3的上端面倾斜设置，燃烧室壳体3的上部沿圆周方向设置有若干个通孔2，燃烧室17通过通孔2与夹层18连通，燃烧不充分的燃气在夹层18和燃烧室17之间形成回流，使燃气循环燃烧，从而使燃气能够充分的燃烧，提高了能源的利用率，节约了能源。
如附图2所示，各出火孔6位于直径相同的圆周上，各出火孔6在直径相同的圆周上均匀排列，出火孔6的形状为圆柱形。
出火孔6上部出口的中心点到燃烧盘7轴线的距离大于出火孔6下部进口的中心点到燃烧盘7轴线的距离，出火孔6上部出口的中心点到燃烧盘7轴线的垂线与出火孔6下部进口的中心点到燃烧盘7轴线的垂线在垂直于燃烧盘7轴线的平面内的投影具有夹角。
可以根据需要设置多圈出火孔6，出火孔6垂直于其轴线的截面的形状也可以为矩形、三角形等其他形状，也可以根据需要在加工出火孔6时调整出火孔6的倾斜角度和倾斜方向。
使用时，打开燃气管道阀门，然后打开长明火进气管7上的阀门，通过安装在点火器安装孔5内的点火器将长明火点燃，然后开启风机，通过空气进风管12向基座14的空腔内吹入空气，在灶体上放置炒锅，通过炒锅使安装在压火开关安装孔4内的压火开关动作，将燃气进气管19上的阀门打开，燃气通过燃气进气管19进入位于燃烧盘7下部基座14的空腔内，燃气和空气在基座14的空腔内混合后，经过燃烧盘7上的出火孔6进入燃烧室17，通过长明火将燃气点燃，炒锅离开炉灶后，安装在压火开关安装孔4内的压火开关动作，使燃气进气管19上的阀门关闭，火焰熄灭。
在燃气燃烧过程中，基座14的温度会升高，进入的燃气和空气会在基座14的空腔内混合和预热，使燃气能够更加充分的燃烧。

Claims (8)

1.一种燃气节能燃烧器，包括基座(14)和与基座(14)固定连接的灶体，所述基座(14)的上部设置有燃烧盘(7)，所述基座(14)的下部连接有空气进气管(12)和燃气进气管(18)，其特征在于：所述燃烧盘(7)的上部设置有凹槽(71)，所述燃烧盘(7)的下部设置有若干个倾斜设置的与凹槽(71)连通的出火孔(6)。
2.如权利要求1所述的一种燃气节能燃烧器，其特征在于：所述各出火孔(6)位于直径相同的圆周上，所述各出火孔(6)在直径相同的圆周上均匀排列。
3.如权利要求2所述的一种燃气节能燃烧器，其特征在于：所述出火孔(6)的形状为圆柱形。
4.如权利要求3所述的一种燃气节能燃烧器，其特征在于：所述出火孔(6)上部出口的中心点到燃烧盘(7)轴线的距离大于出火孔(6)下部进口的中心点到燃烧盘(7)轴线的距离，所述出火孔(6)上部出口的中心点到燃烧盘(7)轴线的垂线与出火孔(6)下部进口的中心点到燃烧盘(7)轴线的垂线在垂直于燃烧盘(7)轴线的平面内的投影具有夹角。
5.如权利要求1所述的一种燃气节能燃烧器，其特征在于：所述灶体包括燃烧室壳体(3)和套装在燃烧室壳体(3)外部的支撑壳体(1)，所述支撑壳体(1)和燃烧室壳体(3)之间具有夹层(18)，所述燃烧室壳体(3)的上部沿周向设置有若干个连通燃烧室壳体(3)内部和夹层(18)的通孔(2)。
6.如权利要求5所述的一种燃气节能燃烧器，其特征在于：所述支撑壳体(1)和燃烧室壳体(3)的形状为圆形。
7.如权利要求5所述的一种燃气节能燃烧器，其特征在于：所述燃烧室壳体(3)的上端面倾斜设置。
8.如权利要求1所述的一种燃气节能燃烧器，其特征在于：所述灶体上设置有压火开关安装孔(4)和点火器安装孔(5)。
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