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CN201486135U - 顶板模板支撑组件 - Google Patents

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CN201486135U
CN201486135U CN2009201598727U CN200920159872U CN201486135U CN 201486135 U CN201486135 U CN 201486135U CN 2009201598727 U CN2009201598727 U CN 2009201598727U CN 200920159872 U CN200920159872 U CN 200920159872U CN 201486135 U CN201486135 U CN 201486135U
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CN
China
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girder
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roof plate
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rectangular pipe
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CN2009201598727U
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米海翔
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Abstract

一种顶板模板支撑组件,包括伸缩套装的主梁和副梁,其特征在于所述副梁的一端伸缩套装在主梁内,所述主梁上分布设置有挂装部,所述副梁上滑动设置挂装组件,该挂装组件上设置挂装部。该顶该顶板模板支撑组件的结构设计合理,能够实现方便连接且连接牢固性较高,其通过主副梁上的挂装部实现了较为牢固的连接,提高了顶板模板支撑强度,并能够实现主副梁的长度灵活调节。

Description

顶板模板支撑组件
技术领域
本实用新型属于建筑工程用顶板模板支撑领域,具体的设计一种连接牢固方便、长度可调的建筑工程顶板模板组件。
背景技术
现有建筑工程施工中,多采用钢板、木方和钢管相组合的顶板模板方式,该顶板模板系统的拼装搭建工程量大,还需要大量的连接构件、钉子等,会造成较大的材料浪费,其很难使用清水混凝土的施工需要。目前已经出现采用各种金属构件代替钢管和木方,实现较为便捷的顶板模板搭建,但是现有的该类顶板模板间的连接部位稳定性和牢固性差受力不合理,顶板模板间无法形成一个稳定的整体,顶板模板容易朝某一方向倾斜,支撑结构容易出现摇摆或倾斜,致使拆模后浇筑体出现波纹现象。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构设计合理,能够实现方便连接且连接牢固性较高的顶板模板支撑组件,其通过主副梁上的挂装部实现了较为牢固的连接,提高了顶板模板支撑强度,并能够实现主副梁的长度灵活调节。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种顶板模板支撑组件,包括伸缩套装的主梁和副梁,其特征在于所述副梁的一端伸缩套装在主梁内,所述主梁上分布设置有挂装部,所述副梁上滑动设置挂装组件,该挂装组件上设置挂装部。
具体的讲,所述主梁为金属矩形管,该金属矩形管的两侧端面上固定设置有U型金属板,该金属板与该金属矩形管的侧面形成挂装部。
所述U型金属板的两端部与金属矩形管的侧面焊接固定,所述挂装部相对间隔设置在金属矩形管的两侧端面上。
所述副梁为一金属矩形管、C型钢梁或几字型钢梁,所述副梁的另一端固定焊接挂装组件,于副梁上滑动设置的挂装组件为两个或两个以上。
所述挂装组件包括一套装于副梁上的矩形套筒,该套筒的两侧面上焊接设置U型金属板形成挂装部。
所述主梁的一端面上设置有一锁止螺栓,该锁止螺栓的一端顶触位于主梁内的副梁端面。
该模板组件还包括一支梁,该支梁的端部设置有一金属弯片,该金属弯片与所述挂装部配合设置。
所述支梁为一金属矩形管,该金属矩形管的两端均设置有与所述挂装部配合的金属弯片。
副梁套设在主梁的一端部固定设置一防脱挡板,主梁该端靠近端口的内壁中焊接设置一内挡圈板。
该顶板模板支撑组件采用可伸缩的主梁、副梁的主体,通过二者间的伸缩实现长度的灵活可调。还可通过在主梁外设置锁止螺栓对副梁的伸缩位置进行定位。主梁上设置的挂装部能够实现其与其他模板组件如支梁间的便捷牢固装配。金属矩形管结构的主梁两侧面设置的挂装部为左右对称设置,而副梁上活动套装挂装组件,其末端焊接固定挂装组件,以使套装于副梁上的活动的挂装组件限位于副梁上。通过主梁和副梁上搭载支梁,可以形成一个规整度高的模板平面。支梁可以为一末端延伸设置有金属弯片的金属矩形管,该金属弯片可配合挂装在挂装部内形成稳定且牢固的连接,提高整个顶板模板支撑的承压能力和牢固度。
本实用新型的有益效果在于,顶该板梁模板组件的结构设计合理,能够实现方便连接且连接牢固性较高,其通过主副梁上的挂装部实现了较为牢固的连接,提高了顶板模板的支撑强度,并能够实现主副梁的长度灵活调节。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图;
图2是图1的另一状态结构示意图;
图3是图1中主梁和副梁连接部分的剖面结构示意图;
图4是本实用新型另一具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,该顶板模板支撑组件主要包括伸缩套装的主梁10和副梁20,副梁20的一端伸缩套装在主梁10内,主梁10上分布设置有挂装部11,副梁上滑动设置挂装组件21,该挂装组件上设置挂装部23。具体地讲,主梁10为一金属矩形管,该金属矩形管的两侧端面上固定设置有U型金属板,U型金属板的两端部与金属矩形管的侧面焊接固定形成挂装部11。挂装部相对间隔设置在金属矩形管的两侧端面上。副梁20为一尺寸稍小于主梁的金属矩形管,以便可以套装于主梁内,副梁的另一端固定焊接挂装组件22,于副梁20上滑动设置的挂装组件为2个。主梁的一端部可焊接设置一封堵金属板,副梁的套装端焊接一金属板,以防止副梁滑出主梁。挂装组件具有一套装于副梁上的方形套筒,该套筒的两侧面上焊接设置U型金属板形成挂装部。主梁的一端面上设置有一锁止螺栓12,该锁止螺栓的一端顶触位于主梁内的副梁端面,旋紧该锁止螺栓可将副梁相对于主梁固定。
如图3所示,在副梁20套设在主梁的一端部固定设置一防脱挡板24,主梁10该端靠近端口的内壁中焊接设置一内挡圈板14。该内挡圈板将会在副梁抽出一定长度后与防脱档板间阻挡接触,防止副梁脱出。
如图4所示,该顶板模板支撑组件还包括支梁30,支梁为一金属矩形管,该金属矩形管的两端均设置有与挂装部配合的金属弯片31。通过该金属弯片31与主梁10和副梁20上的挂装部11和23间配合挂装,可以使多个主副梁与多个支梁间形成稳定的顶板梁支撑面。

Claims (9)

1.一种顶板模板支撑组件,包括伸缩套装的主梁和副梁,其特征在于所述副梁的一端伸缩套装在主梁内,所述主梁上分布设置有挂装部,所述副梁上滑动设置挂装组件,该挂装组件上设置挂装部。
2.根据权利要求1所述的顶板模板支撑组件,其特征在于所述主梁为金属矩形管,该金属矩形管的两侧端面上固定设置有U型金属板,该金属板与该金属矩形管的侧面形成挂装部。
3.根据权利要求2所述的顶板模板支撑组件,其特征在于所述U型金属板的两端部与金属矩形管的侧面焊接固定,所述挂装部相对间隔设置在金属矩形管的两侧端面上。
4.根据权利要求1所述的顶板模板支撑组件,其特征在于所述副梁为一金属矩形管、C型钢梁或几字型钢梁,所述副梁的另一端固定焊接挂装组件,于副梁上滑动设置的挂装组件为两个或两个以上。
5.根据权利要求4所述的顶板模板支撑组件,其特征在于所述挂装组件包括一套装于副梁上的矩形套筒,该套筒的两侧面上焊接设置U型金属板形成挂装部。
6.根据权利要求1所述的顶板模板支撑组件,其特征在于所述主梁的一端面上设置有一锁止螺栓,该锁止螺栓的一端顶触位于主梁内的副梁端面。
7.根据权利要求1所述的顶板模板支撑组件,其特征在于该模板组件还包括一支梁,该支梁的端部设置有一金属弯片,该金属弯片与所述挂装部配合设置。
8.根据权利要求7所述的顶板模板支撑组件,其特征在于所述支梁为一金属矩形管,该金属矩形管的两端均设置有与所述挂装部配合的金属弯片。
9.根据权利要求1所述的顶板模板支撑组件,其特征在于副梁套设在主梁的一端部固定设置一防脱挡板,主梁该端靠近端口的内壁中焊接设置一内挡圈板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102518297A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 绍兴县明煌建材科技有限公司 一种排架的组合式方木
CN117071882A (zh) * 2023-08-01 2023-11-17 中国建筑第七工程局有限公司 密肋楼盖早拆模板支撑体系

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