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CN201471709U - 塑料复合管内层篮式外层分流式模具 - Google Patents

塑料复合管内层篮式外层分流式模具 Download PDF

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陈金宏
陈镜杰
陈佑凡
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HUBEI KAIKE PLASTIC Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种生产塑料复合管内层篮式外层分流式模具，属塑料管生产线的配件装置领域。它由模体、腔模、微孔流道套、过滤板、鱼雷体、颈模、气管、外口模、口模、芯模及外颈模等构成。模体的左端装有端盖，右端固定有一外口模，外口模的另一端通过口模压盖固定有一口模，口模内装有一与鱼雷体连接的芯模。模体的腔内装有腔模，腔模内装有微孔流道套和过滤板。微孔流道套的右端装有鱼雷体，端盖内装有颈模。它是通过采用分流装置和微孔流道，使内外层物料塑化均匀，达到彻底消除物料的合流痕迹。解决了螺旋式模具加工难度大，质量难以保证的问题。且模体轻便，结构更紧凑，制造成本低。既提高了模具的质量，又大幅度降低了加工成本。

Description

塑料复合管内层篮式外层分流式模具
技术领域：
本实用新型涉及一种生产塑料复合管内层篮式外层分流式模具，属塑料管生产线的配件装置领域。
背景技术：
在塑料管生产线上，如果使用支架式模具生产HDPE、PP-R塑料管，物料流经支架形成的拼缝线无法消除，使得管材容易造成沿拼缝线破裂。为了解决这一问题，近几年来，生产单层塑管都是采用篮式微孔流道或螺旋式流道来消除物料流动的痕迹，生产塑料复合管都是采用内外层螺旋式模具。但螺旋式模具的加工难度非常大，质量难以保证，如上海某塑机厂从2002年开始研制，经过几年的曲折过程，最后不得不花重金购买国外的先进设备，才能保证螺旋流道的加工精度。又如上海另一家塑机厂销往昆明的几条塑料生产线，也是因为模具的螺旋流道缺陷，造成内外管壁分界线成多边形，使得生产的管材质量一直不能达标。
发明内容；
本实用新型的目的在于，提供一种用于塑料管生产线的，改外层螺旋式流道为分流式流道，采用分流装置和微孔流道，使内外层物料塑化十分均匀，彻底消除物料的合流痕迹，增强管材强度的塑料复合管内层篮式外层分流式模具。
本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：
该塑料复合管内层篮式外层分流式模具由模体、端盖、腔模、微孔流道套、过滤板、鱼雷体、拉管、鱼雷体固紧螺帽、颈模、气管、外口模、外口模压盖、口模、口模压盖、芯模及外颈模构成，其特征在于：模体的左端装有端盖，模体的右端通过外口模压盖固定有一外口模，外口模的另一端通过口模压盖固定有一口模；模体的腔内装有腔模，其特征在于：内层为由微孔流道套(4)和过滤板(5)构成的篮式结构(篮式结构也称为过滤式结构)，外层为由腔模(3)上制有的带斜度的分流装置(22)构成的分流式结构。
腔模内装有微孔流道套，微孔流道套的左端装有过滤板，过滤板上装有鱼雷体固紧螺帽；微孔流道套的右端装有鱼雷体，鱼雷体与鱼雷体固紧螺帽之间装有拉管；口模内装有一与鱼雷体连接的芯模，端盖内装有颈模，颈模上装有一与鱼雷体固紧螺帽相通的气管。
所述的模体外侧装有一外颈模。
所述的微孔流道套和鱼雷体固紧螺帽上制有微孔流道。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、与内外螺旋式复合管模具比较，本实用新型的模体轻便，重量只是它的30％-45％，与内篮式外螺旋式复合管模具比较，结构更紧凑，重量只是它的70％左右，制造成本低，容易装卸。
2、加工简单，用普通万能铣床就可以铣出精度非常好的分流装置，既提高了模具的质量，又大幅度降低了加工成本。
3、本实用新型的微孔流道套的紧固方法采用端面正压法，确保了芯模与模体腔模的同心度，与现有单靠螺杆拉接滤网的紧固方法比较，提高了芯模的抗拉脱力和同心度。
4、提高物料的塑化，增强塑管的强度，采用本实用新型生产的塑管产品的环向应力和断裂伸长率均超过国家标准。
附图说明：
附图为塑料复合管内层篮式外层分流式模具的结构示意图。
图中：1、模体，2、端盖，3、腔模，4、微孔流道套，5、过滤板，6、鱼雷体，7、拉管，8、鱼雷体固紧螺帽，9、颈模，10、气管，11、外口模，12、外口模压盖，13、口模，14、口模压盖，15、芯模，16、外颈模，17、微孔流道，18、19、熔腔，20、分配装置，21、缓冲区，22、分流装置，23压缩梗。
具体实施方式：
该塑料复合管内层篮式外层分流式模具由模体1、端盖2、腔模3、微孔流道套4、过滤板5、鱼雷体6、拉管7、鱼雷体固紧螺帽8、颈模9、气管10、外口模11、外口模压盖12、口模13、口模压盖14、芯模15及外颈模16构成。模体1的左端装有端盖2，模体1的右端通过外口模压盖12固定有一外口模11，外口模11的另一端通过口模压盖14固定有一口模13；模体1的腔内装有腔模3，内层为由微孔流道套4和过滤板5构成的篮式结构(篮式结构也称为过滤式结构)，外层为由腔模3上制有的带斜度的分流装置22构成的分流式结构。腔模3内装有微孔流道套4，微孔流道套4上设置有微孔流道17。微孔流道套4的左端装有过滤板5，过滤板5上装有鱼雷体固紧螺帽8，过滤板5上也制有微孔流道17。微孔流道套4的右端装有鱼雷体6，鱼雷体6与鱼雷体固紧螺帽8之间装有拉管7。口模13内装有一与鱼雷体6连接的芯模15，端盖2内装有颈模9。颈模9上装有一与鱼雷体固紧螺帽8相通的气管10。模体1的外侧装有一外颈模16(参见附图)。
所述的腔模3设计有带斜度的分流装置22，分流装置22分为两段，前段的分流棱是等高的直棱，后段的分流棱是带锥度的斜棱。等高的直棱部分将物料分流，分流后的物料经过带锥度的斜棱流道时，沿正向逐层逐层的跨过斜棱与相邻流道内的物料层层叠加包复合流，这样就消除了物料的拼缝线，提高了物料的塑化效果。并且在锥棱后设有两个缓冲区21和压缩梗23，进一步的彻底消除了物料流动的痕迹。等高分流棱的长度为，等高分流道的末端纵向跨过相邻等高流道的前端就够了，这样，分流装置的长度只有螺旋装置的1/2左右。
所述的微孔流道套4(也称篮网)上的微孔设计为纵向迭孔，比现有梅花形微孔的物料覆盖的更均匀。为了确保芯模15与模体1和腔模3的同心度，微孔流道套4的紧固方法采用的是端面正压法。鱼雷体6内附设了拉管7和过滤板5，既能提高芯模的抗拉脱力，又增加了物料的塑化，更适用于大模具内加热装置的安装。
该塑料复合管内层篮式外层分流式模具使用时，内层挤出机将塑化的物料(常规使用本白色塑料)挤入颈模9内，熔体由鱼雷体固紧螺帽8分配后经过滤板5，流向圆锥形的鱼雷体6改道，通过微孔流道套4上的微孔流道17流向外周。微孔流道套4的前端是法兰端盖2固定，正压在腔模3内，后端支承连接鱼雷体6和芯模15，并且其腔内附加有拉管7，增强了芯模15的抗拉脱力和同心度。熔体经微孔流道17进入熔腔18后，变为纵向重叠运动，并经过缓冲区22缓冲后彻底消除了物料的合流痕迹，再进入流道与外层物料复合挤出管材。
外层挤出机将塑化的物料(常规加碳黑)经外颈模16挤进模体1与腔模3之间的熔腔19，再通过腔模3外壁上设置的分配装置20压缩后进入缓冲区21，然后，分流装置22将物料均匀分流斜向运动，分流后的熔体经锥形流道时，逐层逐层地跨过锥形棱，变成纵向运动，形成层层重叠结构，再经缓冲区21缓冲并压缩，彻底消除物料的合流痕迹后，再经流道与内层熔体复合挤出管材。内外口模都设有调节螺丝，可调节内外层及整体的壁厚。

Claims (4)

1.一种塑料复合管内层篮式外层分流式模具，它由模体(1)、端盖(2)、腔模(3)、微孔流道套(4)、过滤板(5)、鱼雷体(6)、拉管(7)、鱼雷体固紧螺帽(8)、颈模(9)、气管(10)、外口模(11)、外口模压盖(12)、口模(13)、口模压盖(14)、芯模(15)及外颈模(16)构成；模体(1)的左端装有端盖(2)，模体(1)的右端通过外口模压盖(12)固定有一外口模(11)，外口模(11)的另一端通过口模压盖(14)固定有一口模(13)，模体(13)的腔内装有腔模(3)；其特征在于：内层为由微孔流道套(4)和过滤板(5)构成的篮式结构，外层为由腔模(3)上制有的带斜度的分流装置(22)构成的分流式结构。
2.根据权利要求1所述的塑料复合管内层篮式外层分流式模具，其特征在于：所述的腔模(3)内装有微孔流道套(4)，微孔流道套(4)的左端装有过滤板(5)，过滤板(5)上装有鱼雷体固紧螺帽(8)；微孔流道套(4)的右端装有鱼雷体(6)，鱼雷体(6)与鱼雷体固紧螺帽(8)之间装有拉管(7)；口模(13)内装有一与鱼雷体(6)连接的芯模(15)，端盖(2)内装有颈模(9)，颈模(9)上装有一与鱼雷体固紧螺帽(8)相通的气管(10)。
3.根据权利要求1所述的塑料复合管内层篮式外层分流式模具，其特征在于：所述的模体(1)外侧装有一外颈模(16)。
4.根据权利要求1所述的塑料复合管内层篮式外层分流式模具，其特征在于：所述的微孔流道套(4)和鱼雷体固紧螺帽(8)上制有微孔流道(17)。
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