CN201478955U - 一种电机定子套装转子的装配工装 - Google Patents
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Abstract
一种电机定子套装转子的装配工装，其包括底座、推车、支架、调整螺栓、转子支撑和转子加长杆，底座的底部设有推车导轨，推车置于推车导轨上，底座的两侧焊接有定位块，支架通过螺栓固定在底座上，支架的上端面加工有螺纹孔，转子支撑的下端面也加工有螺纹孔，支架和转子支撑通过调整螺栓连接成一个整体支撑。本实用新型结构简单，通用性强，对不同中心高电机、不同接口电机的定子与转子的装配，均能适用；装配作业平稳、安全、快捷，能确保装配过程中不会出现定子与转子相擦、磕碰，确保定转子工件安全，可以消除传统装配工艺的质量隐患和安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机定子转子装配的装配工装，尤其是涉及一种电机定子套装转子的装配工装。
背景技术
目前，电机定子与转子的装配，大都采用“7”字形吊具或加长杆吊具将转子吊装进入定子，但吊装不同规格的电机，需根据电机重量不同及吊装接口尺寸差别，相应使用不同的吊具，特别是气隙3mm以下的电机，由于定子内圆镶有玻璃钢套筒，如果对位不精确，很容易损坏玻璃钢，从而造成较大的损失。此外，整个装配过程需长时间占用吊车，生产效率低，而且劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能方便、快捷、安全将电机转子套装入定子的电机定子套装转子的装配工装。
本实用新型的技术方案是：其包括底座、推车、支架、调整螺栓、转子支撑和转子加长杆，底座的底部设有推车导轨，推车置于推车导轨上，底座的两侧焊接有定位块，支架通过螺栓固定在底座上，支架的上端面加工有螺纹孔，转子支撑的下端面也加工有螺纹孔，支架和转子支撑通过调整螺栓连接成一个整体支撑。
所述调整螺栓上设有调整螺母。
所述转子加长杆的左端焊有套筒。
所述支架底部刻有转子支撑中心线，所述推车的平板两端也刻有定子支撑中心线。
所述推车的两侧设有调节螺栓。
本实用新型结构简单，通用性强，对不同中心高电机、不同接口电机的定子与转子的装配，均能适用；装配作业平稳、安全、快捷，能确保装配过程中不会出现定子与转子相擦、磕碰，确保定转子工件安全，可以消除传统装配工艺的质量隐患和安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的主视图；
图2为图1所示实施例的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照图1、图2，本实施例包括底座1、推车3、支架10、调整螺栓6、转子支撑4和转子加长杆5，底座1的底部设有推车导轨12，推车3置于推车导轨12上，底座1的两侧焊接有定位块2，用于推车3的定位；支架10通过螺栓固定在底座1上，支架10的上端面加工有螺纹孔，转子支撑4的下端面也加工有螺纹孔，支架10和转子支撑4通过调整螺栓6连接成一个整体支撑。
所述调整螺栓6上设有调整螺母14，用于调整转子支撑4的中心高度，以适应不同规格尺寸的电机定子和转子的装配作业。
所述转子加长杆5的左端焊有套筒15，电机转子8的右端可以套入套筒15内。
支架10底部刻有转子支撑中心线11，推车3平板的两端刻有定子支撑中心线13，检测并确保两端定子中心线13的连线和转子支撑中心线11的连线重合后再固定。
参见图2，为了方便调节定子中心线与定子支撑中心线13重合，推车3的两侧分别设有调节螺栓I 9-1和调节螺栓II 9-2，用于调节定子在推车3上的左右位置。
进行装配作业时，先将电机定子7放置在推车3上，并通过调节螺栓I 9-1或/和调节螺栓II 9-2，调整定子7在推车3上的左右位置，使定子7的中心线与推车3平板的两端定子支撑中心线13重合；再将电机转子8的右端套入转子加长杆5的左端套筒15内，电机转子8的左端和电机转子加长杆5的右端置于转子支撑4上；然后推动推车3将电机定子7套入电机转子8。
Claims (6)
1.一种电机定子套装转子的装配工装，其特征在于，包括底座、推车、支架、调整螺栓、转子支撑和转子加长杆，底座的底部设有推车导轨，推车置于推车导轨上，底座的两侧焊接有定位块，支架通过螺栓固定在底座上，支架的上端面加工有螺纹孔，转子支撑的下端面也加工有螺纹孔，支架和转子支撑通过调整螺栓连接成一个整体支撑。
2.根据权利要求1所述的电机定子套装转子的装配工装，其特征在于，所述调整螺栓上设有调整螺母。
3.根据权利要求1或2所述的电机定子套装转子的装配工装，其特征在于，转子加长杆的左端焊有套筒。
4.根据权利要求1或2所述的电机定子套装转子的装配工装，其特征在于，支架底部刻有转子支撑中心线，推车的面板两端刻有定子支撑中心线。
5.根据权利要求1或2所述的电机定子套装转子的装配工装，其特征在于，推车的两侧设有调节螺栓。
6.根据权利要求3所述的电机定子套装转子的装配工装，其特征在于，推车的两侧设有调节螺栓。
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