CN201475967U - 烟管式余热蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟管式余热蒸汽发生器，由管壳热交换器、连接管、蒸汽分气缸及供给管道组成，其主要特征是采用卧式布置，下部分为管壳式热交换器，管程为烟道，壳程为水路，热交换器壳体两端焊接短节，短节另一端焊接法兰环，热交换器正上方为蒸汽分汽缸，上下两部分通过两只以上连接管连通。所述热交换器壳体设膨胀节、排污管接口、液位计下接口。所述蒸汽分汽缸一端封头设人孔，侧后方设进水管接口，上方设安全阀、蒸汽管接口、压力表，侧前方设液位计上接口。本实用新型环保、节能、高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽发生器，尤其涉及一种烟管式余热蒸汽发生器，主要用于锅炉、水泥炉窑余热利用。
背景技术
工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃；水泥烧成回转窑，小型窑尾排出的废气温度在450～600℃左右，大型窑窑尾废气排出的温度甚至高达900～1000℃左右。工业锅炉、炉窑等高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
发明内容
本实用新型针对工业锅炉、炉窑排烟温度高，为了节能降耗提出一种烟管式余热蒸汽发生器。
本实用新型由管壳热交换器、连接管、蒸汽分气缸及供给管道组成，其主要特征是采用卧式布置，下部分为管壳式热交换器，管程为烟道，壳程为水路，热交换器壳体两端焊接短节，短节另一端焊接法兰环，热交换器正上方为蒸汽分汽缸，上下两部分通过两只以上连接管连通。
所述热交换器壳体设膨胀节、排污管接口、液位计下接口。
所述蒸汽分汽缸一端封头设人孔，侧后方设进水管接口，上方设安全阀、蒸汽管接口、压力表，侧前方设液位计上接口。
本实用新型通过两端法兰环与炉窑烟道连接，管壳热交换器壳体内盛放水，水空间布置有换热管，高温烟气从本实用新型一端进，经换热管从另一端出，经引风机排向烟囱。热交换器产生的蒸汽通过连接管进入蒸汽分气缸，再经蒸汽管接口分配给用汽单位。
本实用新型有益效果是：利用废热，节能环保；设备无需人工值守，无需多消耗燃料，无需添加其它任何辅助设备；一次投入，投资回报高。
说明书附图
图1是本实用新型局部剖视示意图
图2是侧视示意图
图中，1-法兰环(带螺钉螺母)，2-管壳热交换器，3-管板，4-换热管，5-人孔，6-蒸汽分汽缸，7-进水管接口，8-连接管，9-安全阀，10-蒸汽管接口，11-压力表，12-液位计，13-膨胀节，14-短节，15-鞍座，16-排污管接口
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型由管壳热交换器2、连接管8、蒸汽分气缸6及供给管道组成，其主要特征是采用卧式布置，下部分为管壳式热交换器2，管程为烟道，壳程为水路，热交换器壳体两端焊接短节14，短节另一端焊接法兰环1，热交换器正上方为蒸汽分汽缸6，上下两部分通过两只以上连接管8连通。
所述热交换器壳体设膨胀节13、排污管接口16、液位计12下接口。
所述蒸汽分汽缸6一端封头设人孔5，侧后方设进水管接口7，上方设安全阀9、蒸汽管接口10、压力表11，侧前方设液位计12上接口。
本实用新型通过两端法兰环1与炉窑烟道连接，管壳热交换器2壳体内盛放水，水空间布置有换热管4，高温烟气从本实用新型一端进，经换热管4从另一端出，经引风机排向烟囱。热交换器产生的蒸汽通过连接管8进入蒸汽分气缸6，再经蒸汽管接口10分配给用汽单位。
Claims (3)
1.一种烟管式余热蒸汽发生器，由管壳热交换器、连接管、蒸汽分气缸及供给管道组成，其主要特征是采用卧式布置，下部分为管壳式热交换器，管程为烟道，壳程为水路，热交换器壳体两端焊接短节，短节另一端焊接法兰环，热交换器正上方为蒸汽分汽缸，上下两部分通过两只以上连接管连通。
2.根据权利要求1所述烟管式余热蒸汽发生器，其特征是所述热交换器壳体设膨胀节、排污管接口、液位计下接口。
3.根据权利要求1所述烟管式余热蒸汽发生器，其特征是所述蒸汽分汽缸一端封头设人孔，侧后方设进水管接口，上方设安全阀、蒸汽管接口、压力表，侧前方设液位计上接口。
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