CN201474037U - 管道疏通器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道疏通器，包括打气部分、储气部分以及放气触发机构，其中，所述打气部分包括一个进气筒，一个一端封闭的中空的打气杆以及一个设置于所述进气筒内部的导气中心柱；其中，所述打气杆套置于所述导气中心柱外侧而夹置于所述进气筒和所述导气中心柱之间，所述导气中心柱朝向所述打气杆的一端设置有单向阀组件，另一端通过所述放气触发机构与所述储气部分连通。本实用新型的管道疏通器由于采用了全新设计的打气部分，使得皮碗不易于损坏、漏气，且皮碗的更换、安装方便。而呈直线连接的打气部分和储气部分的设计也便于管道疏通器的操作，并且改进的设计还缩短了管道疏通器的长度。

Description

管道疏通器

技术领域

本实用新型涉及一种用于疏通管道的器具，特别是涉及一种手持充气而瞬间释放高压空气的管道疏通器。

背景技术

管道堵塞是人们日常生活或工作中常遇到的问题，若不及时疏通，将会给人们的生产、生活带来不便，甚至会造成各种损失，因此必须对堵塞的管道及时进行疏通。目前市场上的管道疏通器大多为弹簧式、皮碗式，或者电动钢丝。弹簧或皮碗式疏通器吸力较小，疏通效果不理想，电动钢丝可伸进管道内通过搅动、缠绕勾出堵塞物，但是对于弯曲度比较大的管道，如卫生间下水道就无法使用。因此，在卫生间下水道的琉通方面还需要进一步改进。

当污水等管道被堵塞时，一般的管道疏通器工作时需要一定的作业空间，比较笨重，搬运也有一定的困难。因此，需要一种小的、使用方便的、人人都会用的、不受场地环境限制的、不受管道条件约束的管道疏通器。

EP 0583885A1中公开了一种手持充气而瞬间释放高压空气的管道疏通器，该现有技术利用了气动原理来疏通堵塞的管道，该管道疏通器主要由打气部分、储气部分以及放气触发机构等组成。其中，打气部分类似于普通打气筒，包括把手、打气杆、皮碗、进气筒、单向阀组件等。

另外，CN 2290748Y同样公开了一种类似的管道疏通器，其可以看做是对EP 0583885A1的一种改进，其同样由打气部分、储气部分以及放气触发机构等组成。此外，类似改进的管道疏通器亦公开在CN 2743436Y、CN 2732860Y、CN 2707853Y、CN 2707852Y、CN 2707390Y中。上述管道疏通器主要对放气触发机构、密封配件等进行了一些改进，但是它们的打气部分仍然类似于普通打气筒，同样由把手、打气杆、皮碗、进气筒、单向阀组件等组成。

上述现有技术的共同之处是具有类似的打气部分，并且打气部分与储气部分大体上相互垂直。

上述现有技术的打气部分采用了类似于普通打气筒的结构，因而具有相同的缺陷：当打气杆沿进气筒运动时，打气杆并不能确保沿直线运动，因而固定于其端部的皮碗会与进气筒内壁剧烈摩擦，时间稍长就会使皮碗磨软、失去弹性、变形而漏气。另外，皮碗损坏后更换、安装也费时费力，十分不方便。

另一方面，上述现有技术中的打气部分与储气部分大体上相互垂直，导致其横向尺寸较大，当其应用于厨房、卫生间等狭小空间时不便于操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道疏通器，以减少或避免前面所提到的问题。

具体来说，本实用新型要解决的一个具体技术问题是提供一种管道疏通器，其具有改进的打气部分，使得皮碗不易于损坏、漏气，且皮碗的更换、安装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道疏通器，包括打气部分、储气部分以及放气触发机构，其中，所述打气部分包括一个进气筒，一个一端封闭的中空的打气杆以及一个设置于所述进气筒内部的导气中心柱；其中，所述打气杆套置于所述导气中心柱外侧而夹置于所述进气筒和所述导气中心柱之间，所述导气中心柱朝向所述打气杆的一端设置有单向阀组件，另一端通过所述放气触发机构与所述储气部分连通。

优选地，所述导气中心柱朝向所述打气杆的端部设置有一个密封皮碗。

优选地，所述导气中心柱朝向所述打气杆的端部设置有一个可拆卸的套管座，所述单向阀组件设置在所述套管座中心，该套管座外侧设置有一个密封皮碗。

优选地，所述密封皮碗活动套置在所述套管座端部的卡头上，其中，所述密封皮碗与所述卡头下端面呈面接触，与所述卡头上端面呈漏气接触。

优选地，所述套管座与所述导气中心柱通过螺纹连接，二者之间设置有密封环。

优选地，所述单向阀组件压配合在所述套管座中心。

优选地，所述进气筒远离所述打气杆的底部具有一个连通所述放气触发机构的导气凸缘，所述导气中心柱密封套置在所述导气凸缘外侧。

优选地，所述单向阀组件包括一个阀体，一个在所述阀体内自由活动的阀芯，一个O型密封圈以及一个十字块，所述O型密封圈套置在所述阀芯上，所述十字块将所述阀芯阻挡在所述阀体内部。

优选地，所述放气触发机构包括一个活塞和一个放气阀组件，所述活塞设置在所述进气筒端部的一个活塞腔中，所述活塞腔伸入所述储气部分的中部，并通过一个放气管道与所述放气阀组件连通。

优选地，所述打气部分和所述储气部分呈直线连接。

本实用新型的管道疏通器由于采用了全新设计的打气部分，使得皮碗不易于损坏、漏气，且皮碗的更换、安装方便。而呈直线连接的打气部分和储气部分的设计也便于管道疏通器的操作，并且改进的设计还缩短了管道疏通器的长度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的管道疏通器的局部剖视图；

图2显示的是图1中所示套管座的放大剖视图；

图3显示的是图2所示套管座的俯视图；

图4显示的是图1所示密封皮碗的剖视图；

图5A显示的是打气之后单向阀组件的工作状态剖视图；

图5B显示的是打气时或放气之后单向阀组件的工作状态剖视图；

图5C显示的是图5A中所示的十字块的俯视图；

图6显示的是图1所示放气阀组件的局部剖视图；

图7显示的是图1所示活塞的放大剖视图；

图8显示的是图1所示橡胶盖帽的放大剖视图；

图9显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的管道疏通器与橡胶堵嘴配合工作的状态示意图，该橡胶堵嘴使用状态适用于疏通地漏，浴缸等；

图10显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的管道疏通器与橡胶堵嘴配合工作的状态示意图，该橡胶堵嘴使用状态适用于疏通坐便器等。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的管道疏通器的局部剖视图，其中，所示管道疏通器包括打气部分1、储气部分2以及放气触发机构3。本实用新型的管道疏通器原理上与背景技术部分所述现有技术大体上相同，在此不再一一赘述，下面主要针对本实用新型相对现有技术的改进进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的管道疏通器的打气部分1包括一个进气筒11，一个一端封闭的中空的打气杆12以及一个设置于所述进气筒11内部的导气中心柱13；其中，打气杆12套置于导气中心柱13外侧而夹置于进气筒11和导气中心柱13之间，导气中心柱13朝向打气杆12的一端设置有单向阀组件14，另一端通过放气触发机构3与储气部分2连通。打气杆12的尾端伸出进气筒11之外，并设有一把手121，以便于握持，同时用于堵住打气杆12的尾端一侧的开口，防止漏气。

导气中心柱13为中空管，其朝向打气杆12的端部设置有一个可拆卸的套管座15，单向阀组件14设置在套管座15中心，该套管座15外侧设置有一个密封皮碗16。密封皮碗16活动套置在套管座15端部的卡头17上。在进气筒11远离打气杆12的底部具有一个连通放气触发机构3的导气凸缘18，导气中心柱13远离打气杆12的一端密封套置在导气凸缘18外侧，为保证密封，导气中心柱13与导气凸缘18之间最好呈压配合。

图2显示的是图1中所示套管座15的放大剖视图，如图所示，套管座15下部具有内螺纹151，用于同导气中心柱13的外螺纹连接，为提高密封性能，在套管座15与导气中心柱13之间还设置有密封环152(参见图1)。

套管座15端部具有一个卡头17，图3显示的是图2所示套管座15的俯视图，其中特别显示了卡头17的形状。

如图2所示，卡头17具有一个下端面171和一个上端面172，从图3可见，下端面171为平面，上端面172具有若干缺口173。密封皮碗16活动套置在卡头17的上、下端面172、171之间，其中，上端面172的大小略大于密封皮碗16的内径，下端面171的直径大于密封皮碗16的外径。更换或者安装时，只要稍微使密封皮碗16的内径撑大一些就可以很方便的将其从卡头17拆下或者装上。

图4显示的是图1所示密封皮碗16的剖视图，其中，密封皮碗16下部具有两道突起的密封环161，用于分别与卡头17的下端面171呈面接触，而密封皮碗16内侧具有若干缺口163，用于与卡头17的上端面172上的缺口173对应，从而与卡头17的上端面172呈漏气接触。

也就是说，当向进气筒11中推动打气杆12打气时，打气杆12内壁面与密封皮碗16接触，在摩擦力的作用下推动密封皮碗16与卡头17的下端面171接触，由于密封皮碗16下部的两道突起的密封环161与卡头17的下端面171呈面接触，因而可以在打气过程中提供良好的密封。当打气完成之后，需要将打气杆12拉出进气筒11，由于摩擦力的作用，密封皮碗16将随着打气杆12向外运动，直至与卡头17的上端面172接触，由于密封皮碗16与卡头17的上端面172呈漏气接触，因而可以使打气杆12内、外的气体连通，避免了因负压而无法拉出打气杆12。

如图1所示，设置在导气中心柱13端部的单向阀组件14压配合在套管座15中心。图5A-5B分别显示的是图1所示单向阀组件14的工作状态剖视图，其中，图5A显示的是打气之后单向阀组件14的工作状态剖视图，图5B显示的是打气时或放气之后单向阀组件14的工作状态剖视图。

如图5A-5B所示，单向阀组件14包括一个阀体141，一个在阀体141内自由活动的阀芯142，一个O型密封圈143以及一个十字块144，O型密封圈142套置在阀芯142上，十字块144将阀芯142阻挡在阀体141内部。图5C显示的是图5A中所示的十字块144的俯视图。本示例所示单向阀组件14与现有技术的主要区别是阀芯142的结构简单，便于加工，降低了成本。

储气部分2具有一个贮气室21，其内一体形成有一个贯通贮气室21的出气管22，出气管22伸出贮气室21的端部可以装配不同规格的橡胶堵嘴20(如图9、10所示)，也可以采用类似于CN 2732860Y中所公开的橡胶堵嘴，以对应于不同大小和形状的堵塞管道口。伸入贮气室21内部的出气管22的端部可以设置一个橡胶盖帽23，其结构如图8所示，用于与放气触发机构3的活塞31(下面将对此进一步说明)抵压时堵住出气管22，将打入贮气室21的空气密封于贮气室21中。

由于现有技术中的打气部分与储气部分大体上相互垂直，导致其横向尺寸较大，当其应用于厨房、卫生间等狭小空间时不便于操作。本实用新型专门对此进行了改进，将打气部分1和储气部分2设计成呈直线连接，为了减少由此带来的整个管道疏通器长度的增加，本实用新型专门对放气触发机构3进行了改进。

如图1所示，放气触发机构3包括一个活塞31、一个活塞腔19、扳机34和一个放气阀组件32，活塞31(如图7所示，其上具有小孔311)设置在进气筒11端部的活塞腔19中。为减少整个管道疏通器的长度，本实用新型将活塞腔19设计成伸入到储气部分2的中部，为适应这种改变，活塞腔19通过一个放气管道33与放气阀组件32连通。

图6显示的是图1所示放气阀组件32的局部剖视图。如图6所示，放气阀组件32整体压配合在放气管道33中，用于与扳机34配合释放活塞腔19(参见图1)中的压力。放气阀组件32包括一个放气壳324，其中设置有一个放气针326，放气针326的头部装配有与扳机34配合的放气头321，放气头321和放气针326之间偏压有一个弹簧323。为避免漏气，在放气阀组件32和放气管道33之间设置有O型密封圈322，在放气针326与放气壳324之间也设置有O型密封圈325。在通常状态，放气针326在弹簧323的弹力作用下将放气壳324的开口密封，当扳机34推动放气头321时，放气针326将向放气管道33一侧移动，从而打开放气壳324的开口，使放气管道33与外界连通，从而可以将活塞腔19中的气体压力释放出去。

下面参照附图对本实用新型的管道疏通器的使用进行进一步的详细说明。

使用时，先用手推打气杆12，随着打气杆12进入进气筒11内，打气杆12与密封皮碗16之间的空间122减少，其内的空气将通过单向阀组件14进入导气中心柱13。由于单向阀组件14的存在，气体只能由导气中心柱13进入放气触发机构3的活塞腔19，而无法从活塞腔19返回空间122。充气时，气压将单向阀组件14的阀芯143向下推(如图5B所示)，使其被十字块144挡住，从而打开了原先由O型密封圈和阀芯143密闭的通道，气流可以进入导气中心柱13；当停止充气时，由于导气中心柱13内的气压大于空间122内的气压，阀芯143将会在气压作用下向上推(如图5A所示)，从而使阀芯143通过O型密封圈将进气通道密闭，空气将无法从活塞腔19返回空间122。

在充气的过程中，充入的气体不断地通过导气凸缘18由导气中心柱13进入活塞腔19，从而推动活塞31弹出，紧紧地压住出气管22顶端的橡胶盖帽23，将出气管22堵住，因此贮气室21中的气体不会通过出气管22逸出。由于活塞31内部的截面积大于活塞31外部扣除橡胶盖帽23后的面积，且橡胶盖帽23与活塞31相抵的中间部分的压力(等于大气压)小于活塞31内部的压力，因此活塞31内部底面上的压力大于活塞31外部的压力，活塞31将会紧紧抵压在橡胶盖帽23上不会弹回，也不会自动松动对橡胶盖帽23的压力。

当贮气室21充足气体后，就可以用于疏通马桶、洗脸池、地漏等卫生设施的排水管道。疏通时，可用手握住打气部分1和/或储气部分2，将橡胶堵嘴20扣在马捅、洗脸池、地漏等卫生设旋的排水口处。图9显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的管道疏通器与橡胶堵嘴配合工作的状态示意图，该橡胶堵嘴使用状态适用于疏通地漏，浴缸等；图10显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的管道疏通器与橡胶堵嘴配合工作的状态示意图，该橡胶堵嘴使用状态适用于疏通坐便器等。从图中可清楚看出，图9与图10中所示橡胶堵嘴为同一个橡胶堵嘴的两端分别配合以管道疏通器时的不同使用状态。

接着用手指钩住扳机34的自由端，通过放气阀组件32以及放气管道33将活塞腔19中的气体压力释放，从而使得活塞腔19中的压力小于贮气室21内的压力，活塞31将会在气体压力作用下推离橡胶盖帽23，将出气管22打开。

具体来说，当扣动扳机34推动放气头321时，放气针326将向放气管道33一侧移动，从而打开放气壳324的开口，使放气管道33与外界连通，从而可以将活塞腔19中的气体压力释放出去。

此时贮气室21内的压缩空气来不及从活塞31的小孔311中放气，并且扳机34放气时对活塞31起到振动作用，这时贮气室21内的压力远远大活塞31内的压力，在贮气室21内的压力的作用下，活塞31快速返弹回去。只要活塞31运动很小一段距离，活塞31的放气小孔311就会被全部封死，贮气室21内的压力的作用力更加地加大，使活塞31端而瞬间快速脱离盖帽23，大量的高压气流通过出气管22打出，从而通过橡胶堵嘴20冲入被堵塞的管道，使被堵塞管道中的水压突然上升，并产生一股冲击波，在液体内部形成强大的暴发力，冲击被堵杂物，达到疏粗管道的目的。

本实用新型的管道疏通器由于采用了全新设计的打气部分，使得皮碗不易于损坏、漏气，且皮碗的更换、安装方便。而呈直线连接的打气部分和储气部分的设计也便于管道疏通器的操作，并且改进的设计还缩短了管道疏通器的长度。

如前所述，本实用新型的管道疏通器原理上与说明书中所引用的各现有技术大体上相同，因此，此处未对管道疏通器详细描述之处，均可以根据本文的描述，以及对于上述现有技术的引用很容易理解本实用新型，申请人特别强调，以上所引用的现有技术均为说明书公开的内容的一部分，用以提供公众对本实用新型的理解。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种管道疏通器，包括打气部分、储气部分以及放气触发机构，其特征在于，所述打气部分包括一个进气筒，一个一端封闭的中空的打气杆以及一个设置于所述进气筒内部的导气中心柱；其中，所述打气杆套置于所述导气中心柱外侧而夹置于所述进气筒和所述导气中心柱之间，所述导气中心柱朝向所述打气杆的一端设置有单向阀组件，另一端通过所述放气触发机构与所述储气部分连通。

2.根据权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于，所述导气中心柱朝向所述打气杆的端部设置有一个密封皮碗。

3.根据权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于，所述导气中心柱朝向所述打气杆的端部设置有一个可拆卸的套管座，所述单向阀组件设置在所述套管座中心，该套管座外侧设置有一个密封皮碗。

4.根据权利要求3所述的管道疏通器，其特征在于，所述密封皮碗活动套置在所述套管座端部的卡头上，其中，所述密封皮碗与所述卡头下端面呈面接触，与所述卡头上端面呈漏气接触。

5.根据权利要求3所述的管道疏通器，其特征在于，所述套管座与所述导气中心柱通过螺纹连接，二者之间设置有密封环。

6.根据权利要求5所述的管道疏通器，其特征在于，所述单向阀组件压配合在所述套管座中心。

7.根据权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于，所述进气筒远离所述打气杆的底部具有一个连通所述放气触发机构的导气凸缘，所述导气中心柱密封套置在所述导气凸缘外侧。

8.根据权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于，所述单向阀组件包括一个阀体，一个在所述阀体内自由活动的阀芯，一个O型密封圈以及一个十字块，所述O型密封圈套置在所述阀芯上，所述十字块将所述阀芯阻挡在所述阀体内部。

9.根据权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于，所述放气触发机构包括一个活塞和一个放气阀组件，所述活塞设置在所述进气筒端部的一个活塞腔中，所述活塞腔伸入所述储气部分的中部，并通过一个放气管道与所述放气阀组件连通。

10.根据权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于，所述打气部分和所述储气部分呈直线连接。

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