CN201460934U - 充填支护液压支架 - Google Patents

Abstract

一种充填支护液压支架，包括底座、顶梁、立柱、四连杆机构和护帮构成，掩护梁、前连杆、后连杆和底座互相铰接构成四连杆机构，顶梁后端铰接有摆梁，摆梁和掩护梁之间铰接有摆梁千斤顶，掩护梁上设有掩护梁侧护板，后连杆上设有后连杆侧护板，底座尾端沿底座宽度方向铰接有挡矸帘。本实用新型的摆梁和伸缩梁支撑采空区，在掩护梁和后连杆上设有侧护板，支架前移形成达到步距后，摆梁收回并与掩护梁形成密闭空间，然后掩护梁和后连杆的侧护板由千斤顶驱动张开并与邻架的侧护板挤压形成橡胶密封，方便快速地沿工作面构筑成隔离墙，隔离充填用的膏体，防止泄露，开始进行充填工作。

Description

充填支护液压支架

技术领域：

本实用新型涉及煤矿机械，特别涉及支护液压支架，具体说是一种可以对采煤和充填空间进行支护的充填支护液压支架。

背景技术：

我国煤炭资源丰富，综采设备成熟，采煤工艺日趋完善，随着能源的紧缺，我国煤炭开采步伐的日益加快，越来越多的矿井面临着资源枯竭问题，为解决“三下”压煤问题，我国通过采用传统的条带开采、搬迁村庄、充填开采等多种技术措施解放“三下”压煤，提高煤炭采出率。但是随着开采深度的增加，村庄搬迁成本的增加以及充填技术工艺水平的提高，充填开采技术已成蓬勃发展之势。现有的充填支护一体化支架大多需要单独沿工作面构筑隔离墙，操作不方便，效率低；同时，现有隔离墙密封性能不够好，在充填时膏体会漏浆进入工作面，影响开采工作，也影响充填效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种充填支护液压支架，所述的这种充填支护液压支架要解决现有技术中液压支架构筑隔离墙不方便，同时现有隔离墙容易漏浆而影响开采工作和充填效果的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包括底座、顶梁、铰接于顶梁和底座之间的立柱、四连杆机构和护帮构成，底座后部铰接有前连杆和后连杆，顶梁后部铰接有掩护梁，掩护梁下端与前连杆和后连杆的上端铰接，掩护梁、前连杆、后连杆和底座互相铰接构成四连杆机构，护帮通过护帮千斤顶设于顶梁前端，其中，在顶梁后端还铰接有摆梁，摆梁和掩护梁之间铰接有摆梁千斤顶，掩护梁上设有掩护梁侧护板，掩护梁侧护板与掩护梁之间沿底座宽度方向设有千斤顶，后连杆上设有后连杆侧护板，后连杆侧护板和后连杆之间沿底座宽度方向设有另一个千斤顶，底座尾端沿底座宽度方向铰接有挡矸帘。

摆梁为箱体式结构，摆梁内铰接有伸缩梁千斤顶，伸缩梁千斤顶后端与伸缩梁前端铰接。

摆梁两侧设有摆梁侧护板，当摆梁千斤顶缩回时摆梁侧护板与掩护梁形成密封接触。

掩护梁侧护板和后连杆侧护板设有橡胶外层。

挡矸帘采用板筋焊接结构，挡矸帘通过两个铰接点与底座铰接。

所述护帮采用板筋焊接结构，伸缩梁也采用板筋焊接结构。

所述顶梁、前连杆和后连杆采用整体式高强度箱体焊接结构。

所述底座采用带过桥开裆式高强度箱体焊接结构，底座裆间设有推移框架和推移千斤顶，推移千斤顶两端分别与推移框架和底座铰接。

底座与前连杆和后连杆的铰接形式均为单轴孔铰接。

本实用新型的工作原理是：随工作面采煤的进行，支架前移形成的待充填空间由摆梁和伸缩梁支护，保证充填前顶板不发生冒落，顶板下沉量在控制范围内，达到步距后，工作面支架调直对齐，伸缩梁收回，摆梁收回，摆梁、摆梁侧护板与掩护梁形成密闭空间，然后掩护梁和后连杆的侧护板张开与邻架的侧护板形成橡胶挤压密封，沿工作面构筑成隔离防漏墙，开始进行充填工作.

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的充填支护液压支架中在顶梁后端设有摆梁和摆梁千斤顶，支撑采空区，在掩护梁和后连杆上设有侧护板，支架前移形成的待充填空间由摆梁支护，保证充填前顶板不发生冒落，顶板下沉量在控制范围内，达到步距后，工作面支架调直对齐，摆梁收回并与掩护梁形成密闭空间，然后掩护梁和后连杆的侧护板由千斤顶驱动张开并与邻架的侧护板挤压形成密封，方便快速地沿工作面构筑成隔离墙，隔离充填用的膏体，防止泄露，开始进行充填工作。在摆梁后设置伸缩梁，由伸缩梁千斤顶驱动伸缩梁伸出可以扩大待充填空间的支护范围。如果在掩护梁侧护板和后连杆侧护板设有橡胶外层可以使相邻支架的侧护板挤压形成橡胶密封，沿工作面构筑成隔离防漏墙，增强隔离墙的防漏效果，改善充填效果。

附图说明：

图1是本实用新型的充填支护液压支架第一实施例的结构示意图。

图2是图1中的底座的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1和图2所示.本实用新型的这种充填支护液压支架，在本实施例中，包括底座15、顶梁3、铰接于顶梁3和底座15之间的立柱18、四连杆机构和护帮1构成，底座15后部铰接有前连杆11和后连杆12，顶梁3后部铰接有掩护梁9，掩护梁9下端与前连杆11和后连杆12的上端铰接，掩护梁9、前连杆11、后连杆12和底座15互相铰接构成四连杆机构，护帮1通过护帮千斤顶2设于顶梁3前端，其中，在顶梁3后端还铰接有摆梁4，摆梁4和掩护梁9之间铰接有摆梁千斤顶5.摆梁4为箱体式结构，摆梁4内铰接有伸缩梁千斤顶7，伸缩梁千斤顶7后端与伸缩梁6前端铰接.摆梁4两侧设有摆梁侧护板8，当摆梁千斤顶5缩回时摆梁侧护板8与掩护梁9形成密封接触，便于充填工作的进行.图1中的虚线为摆梁收回时的状态.掩护梁9上设有掩护梁侧护板10，掩护梁侧护板10与掩护梁9之间沿底座宽度方向设有千斤顶(图中未画出)，后连杆12上设有后连杆侧护板13，后连杆侧护板13和后连杆12之间沿底座宽度方向设有另一个千斤顶(图中未画出)，掩护梁和后连杆的侧护板为伸缩式结构，需要构筑隔离墙时由千斤顶作用伸出，不需要时在千斤顶作用下收回.底座15尾端沿底座宽度方向铰接有挡矸帘14，挡矸帘14采用板筋焊接结构，挡矸帘14通过两个铰接点与底座15铰接，以防止挡矸帘转动，一方面用于排出进入工作面的矸石，另一方面又能防止膏体料浆进入工作面.掩护梁侧护板10和后连杆侧护板13设有橡胶外层.所述护帮1和伸缩梁6采用板筋焊接结构.所述顶梁3、前连杆11和后连杆12采用整体式高强度箱体焊接结构.所述底座15采用带过桥开裆式高强度箱体焊接结构，底座15裆间设有推移框架16和推移千斤顶17，推移千斤顶17两端分别与推移框架16和底座15铰接，推移框架在推移千斤顶的作用下起到推溜移架的作用.底座15与前连杆11和后连杆12的铰接形式均为单轴孔铰接.

随工作面采煤的进行，支架前移形成的待充填空间由摆梁和伸缩梁支护，保证充填前顶板不发生冒落，顶板下沉量在控制范围内，达到步距后，工作面支架调直对齐，伸缩梁收回，摆梁收回，摆梁、摆梁侧护板与掩护梁形成密闭空间，然后掩护梁和后连杆的侧护板张开与邻架的侧护板形成橡胶挤压密封，沿工作面构筑成隔离防漏墙，开始进行充填工作。

除了上述技术方案，底座后部可以设置一个挡护立板或挡矸座来实现挡矸和隔离膏体。

Claims (9)

1.一种充填支护液压支架，包括底座、顶梁、铰接于顶梁和底座之间的立柱、四连杆机构和护帮构成，底座后部铰接有前连杆和后连杆，顶梁后部铰接有掩护梁，掩护梁下端与前连杆和后连杆的上端铰接，掩护梁、前连杆、后连杆和底座互相铰接构成四连杆机构，护帮通过护帮千斤顶设于顶梁前端，其特征在于：在顶梁后端还铰接有摆梁，摆梁和掩护梁之间铰接有摆梁千斤顶，掩护梁上设有掩护梁侧护板，掩护梁侧护板与掩护梁之间沿底座宽度方向设有千斤顶，后连杆上设有后连杆侧护板，后连杆侧护板和后连杆之间沿底座宽度方向设有另一个千斤顶，底座尾端沿底座宽度方向铰接有挡矸帘。

2.如权利要求1所述的充填支护液压支架，其特征在于：摆梁为箱体式结构，摆梁内铰接有伸缩梁千斤顶，伸缩梁千斤顶后端与伸缩梁前端铰接。

3.如权利要求1所述的充填支护液压支架，其特征在于：摆梁两侧设有摆梁侧护板，当摆梁千斤顶缩回时摆梁侧护板与掩护梁形成密封接触。

4.如权利要求1所述的充填支护液压支架，其特征在于：掩护梁侧护板和后连杆侧护板设有橡胶外层。

5.如权利要求1所述的充填支护液压支架，其特征在于：挡矸帘采用板筋焊接结构，挡矸帘通过两个铰接点与底座铰接。

6.如权利要求1所述的充填支护液压支架，其特征在于：所述护帮采用板筋焊接结构。

7.如权利要求1所述的充填支护液压支架，其特征在于：所述顶梁、前连杆和后连杆采用整体式高强度箱体焊接结构。

8.如权利要求1所述的充填支护液压支架，其特征在于：所述底座采用带过桥开裆式高强度箱体焊接结构，底座裆间设有推移框架和推移千斤顶，推移千斤顶两端分别与推移框架和底座铰接。

9.如权利要求1所述的充填支护液压支架，其特征在于：底座与前连杆和后连杆的铰接形式均为单轴孔铰接。

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