CN201458938U - 污泥干燥碳化处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种污泥干燥碳化处理装置。主要解决现有污泥处理装置处理费用高、需要大量的辅助燃料及处理效果差的问题。其特征在于：由干燥处理装置及碳化处理装置组成，所述的干燥处理由投料斗(1)、螺杆传送机(2)、首级干燥机(3)、风扇(4)、泵(5)、燃烧炉(6)，燃料罐(7)、冷却塔(8)，回转炉(9)、次级干燥机(10)及干燥物储罐(11)组成；所述的碳化处理装置由喷火式碳化机燃烧炉(11)、碳化机(12)、碳化物储罐(13)及冷凝器(14)组成。该污泥干燥碳化处理装置具有处理费用低、辅助燃料少及处理效果好的特点，从而达到节能环保的效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种装置污泥处理装置，尤其是污泥干燥碳化处理装置。
背景技术：
随着城市人口的不断增长，污泥产生量也在不断增长。污泥是由污水处理过程中残留的沉淀物组成的，具有较高的水分与有机物成分，所以处理起来非常棘手。处理这种活性污泥，首先需要经过稳定化处理，然后进行脱水处理，最后按下面所列的几种方式处置。污泥处置技术种类繁多，但一直以来都是以填埋与焚烧为主。虽然填埋的处理费用不高，但填埋所产生的甲烷(温室效应)与浸出水(恶臭)会造成环境污染，填埋场的扩建也受到很多因素的制约，并且会使土地的利用效率下降。另一个普遍应用的技术就是焚烧，但因污泥的含水率较高，焚烧处理需要大量的辅助燃料，这显然无法实现高效率地利用能源。
实用新型内容：
为了解决现有污泥处理装置处理费用高、需要大量的辅助燃料及处理效果差的问题，本实用新型提供一种污泥干燥碳化处理装置，该污泥干燥碳化处理装置具有处理费用低、辅助燃料少及处理效果好的特点，从而达到节能环保的效果。
本实用新型的技术方案是：该污泥干燥碳化处理装置包括由干燥处理装置及碳化处理装置组成，其特征在于：所述的干燥处理由投料斗、螺杆传送机、首级干燥机、风扇、泵、燃烧炉，燃料罐、冷却塔，回转炉、次级干燥机及干燥物储罐组成，投料斗出口与首级干燥机进口之间设置有螺杆传送机，干燥机出口与回转炉进口之间设置有螺杆传送机，回转炉出口与次级干燥机进口之间设置有螺杆传送机，次级干燥机出口与干燥物储罐进口之间设置有螺杆传送机，干燥物储罐出口与碳化处理装置进口之间设置有螺杆传送机，首级干燥机通过管道及风扇与燃烧炉相连通，燃料罐通过管道及泵与燃烧炉相连通，回转炉及次级干燥机通过管道分别与首级干燥机相连通，次级干燥机通过管道及风扇与冷却塔相连通；所述的碳化处理装置由喷火式碳化机燃烧炉、碳化机、碳化物储罐及冷凝器组成，喷火式碳化机燃烧炉进口通过螺杆传送机与干燥物储罐出口相连通，喷火式碳化机燃烧炉通过管道与碳化机相连通，碳化机通过管道与碳化物储罐相连通，碳化机通过管道路连接有冷凝器。
本实用新型具有如下有益效果：该污泥干燥碳化处理装置由于采用首级干燥机一次干燥、回转炉干燥、次级干燥机二次干燥.充分考虑到污泥在不同含水率时的物理性质，为使其高效干燥而配置了不同的干燥机.干燥装置总体上由首级干燥机、次级干燥机和一个回转炉组成.由首级干燥机进行一次干燥时，污泥的水分含量最高，从回转炉中排出的高热气体经过首级干燥机的中心部位进行直接加热.之后，再次在燃烧炉中被重新加热，再回送到第一次首级干燥机的外部，进行间接加热，以达到充分利用余热资源的目的.经过第一次干燥的污泥，进入下一环节.通过螺杆传送机送入到回转炉内，回转炉可以直接从燃烧炉中获取热量.经过回转炉后进行第二次次级干燥机干燥时，会将污泥中剩余的水分利用热辐射进行干燥.干燥后的污泥，含水率约在20％左右，为了进一步压缩水分含量需要进行碳化工序.所以说该污泥干燥碳化处理装置具有处理费用低、辅助燃料少及处理效果好的特点，从而达到节能环保的效果.
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图。
图中1-投料斗，2-螺杆传送机，3-首级干燥机，4-风扇，5-泵，6-燃烧炉，7-燃料罐，8-冷却塔，9-回转炉，10-次级干燥机，11-干燥物储罐，12-喷火式碳化机燃烧炉，13-碳化机，14-碳化物储罐，15-冷凝器。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由附图所示，该污泥干燥碳化处理装置包括由干燥处理装置及碳化处理装置组成，其特征在于：所述的干燥处理由投料斗1、螺杆传送机2、首级干燥机3、风扇4、泵5、燃烧炉6，燃料罐7、冷却塔8，回转炉9、次级干燥机10及干燥物储罐11组成，投料斗1内储存的污泥由出口通过螺杆传送机2进首级干燥机3内进行第一次干燥，经过第一次干燥后的污泥通过螺杆传送机2进入回转炉9内，污泥再次在燃烧炉中被重新加热，再回送到首级干燥机3的外部，进行间接加热，以达到充分利用余热资源的目的。经过回转炉9加热后的污泥通过螺杆传送机2输入到次级干燥机10内进行二次干燥，将污泥中剩余的水分利用热辐射进行干燥。干燥后的污泥，含水率约在20％左右，为了进一步压缩水分含量需要进行碳化工序。次级干燥机10出来的污泥通过螺杆传送机2进入干燥物储罐11内等待碳化处理。干燥物储罐11出口与碳化处理装置进口之间设置有螺杆传送机2，首级干燥机3通过管道及风扇4与燃烧炉6相连通，燃料罐7通过管道及泵5与燃烧炉6相连通，通过风扇4和燃料罐7为回转炉9提供燃料和氧气。回转炉9及次级干燥机10通过管道分别与首级干燥机3相连通，通过管道将回转炉9的热量输送给首级干燥机3，以达到充分利用余热资源的目的。次级干燥机10通过管道及风扇4与冷却塔8相连通；所述的碳化处理装置由喷火式碳化机燃烧炉12、碳化机13、碳化物储罐14及冷凝器15组成，干燥物储罐11内经过干燥处理的污泥经过螺杆传送机2送入喷火式碳化机燃烧炉12内加热，喷火式碳化机燃烧炉12加热后的污泥通过管道送入碳化机13进行碳化处理，经过碳化机13碳化处理后的污泥送入碳化物储罐14内，碳化机13通过管道路连接有冷凝器15。
实际使用时，将该污泥干燥碳化处理装置干燥工序分为首级干燥机3一次干燥、回转炉9干燥、次级干燥机10二次干燥.充分考虑到污泥在不同含水率时的物理性质，为使其高效干燥而配置了不同的干燥机.干燥装置总体上由首级干燥机3、次级干燥机10和一个回转炉9组成.由首级干燥机3进行一次干燥时，污泥的水分含量最高，从回转炉9中排出的高热气体经过首级干燥机3的中心部位进行直接加热.之后，再次在燃烧炉中被重新加热，再回送到第一次首级干燥机3的外部，进行间接加热，以达到充分利用余热资源的目的.经过第一次干燥的污泥，进入下一环节.通过螺杆传送机2送入到回转炉9内，回转炉9可以直接从燃烧炉中获取热量.经过回转炉9后进行第二次次级干燥机10干燥时，会将污泥中剩余的水分利用热辐射进行干燥.干燥后的污泥，含水率约在20％左右，为了进一步压缩水分含量需要进行碳化工序.干燥物在密闭的碳化机13中加热到650℃左右，挥发组分会在碳化过程中被热分解.残留的挥发组分会循环回燃烧炉中，从新转化为干燥和碳化系统所需的辅助热源.为了有效捕捉干燥过程中产生的自由水分(空隙中的水)及固有水分(与有机物相连的水分)而配备了防臭瓣(搜集水分的装置)，并且同时设置了燃烧炉保护装置与轴保护装置.因为在燃烧炉中采用直接喷火方式加热，所以碳化物有被点燃的危险，为了避免碳化物被点燃，同时提高碳化物活性化程度(多孔化)，因而利用水蒸气进行碳化.干燥物可在20分钟之内在碳化机中完成碳化.污泥干燥后，如果需要进一步减少其水分含量，需要在密闭的空间中以500℃以上的温度加热，从而引起如下反应.
CnHn(有机物)xCH4+yH2+C(碳)·············(1)
CH4+H2O CO+3H2····················(2)
反应(1)是有机性废弃物在加热时会产生固体(碳)与H2，CO，CO2，CH4等具有挥发性质的气体的反应，反应(2)是产生CO与H2的可燃气体的反应。将污泥进行干燥碳化后，所生成的副产物碳化物(碳)是500℃以上的高温下产生的碳素颗粒，无味，空气净化性与吸附性强，其热值大约在1500～2500kcal/kg，具有强碱性。因其比表面积较大，所以使用范围很广泛。利用碳化物空气净化性与吸附性强的特点，可以在污水处理厂用作高效处理剂，也可作为被污染河水的净化剂与吸附剂的活性炭来使用。利用它的发热值，将其与焦炭混合可用作炼钢用加碳剂；与煤炭等混合成型后，可以用作塑料棚内的辅助燃料；因其形状一致，便于包装运输；因其具有碱性，重金属含量较低的碳化物，可用作酸性土壤的改良剂，填埋场的覆土层，高尔夫球场或运动场的微生物吸附层等等。污泥干燥与碳化最大的难点，即能否有效降低70～80％的高含水率是实现污泥干燥与碳化的关键。在韩国已经有了高效的干燥系统，有效除去水分，并且有实体工程可供考察。
该污泥干燥碳化处理装置具有无需其他燃烧处理过程或RTO(热氧化)设备，既可去除恶臭及白烟。干燥时产生的大部分粉尘会吸附在干燥物上，因此集尘设施的负荷较小。微小粉尘，VOC等都在辐射热区间(900℃)内燃烧掉。首级干燥机3一次，回转炉9，次级干燥机10二次的效率化排列构造，以解决随水分含量区间不同而变化的粘度问题，及表面积关系，防火等构造性问题。首级干燥机3一次干燥的热源由回收再利用的直接热与间接热组成。回转炉9干燥采用直接喷烧加热及入口喷射方式，回转炉9采用改良宽幅型及水平型(CarryingFlight的方式)构造增加被干燥物的表面积和空中滞留体积。次级干燥机10二次干燥的热源为利用余热的间接热源，从而使干燥物稳定化(均匀混合干燥)。在碳化工序中有机物自身产生干馏气体，可在干燥碳化过程中作为能源使用，最终产物是碳化物。由于有机物有一部分转化成干馏气体，最终产物的干燥比为1/3.碳化是在高温条件下进行，考虑物料的热变化特性与机械设备的耐久性，设置了以上装置，以将效率极大化。一原料水分的干燥效果极大化-设置冷凝器，二为了保护机壳将热传送通道特定化，三防止碳化炉内轴的变形而设置了防空气注入装置，四干馏气体燃烧及燃烧炉保护装置，五防止排出碳化物被点燃的装置，六干馏气体集尘装置特点。具有推广应用的价值。
Claims (1)
1.一种污泥干燥碳化处理装置，包括由干燥处理装置及碳化处理装置组成，其特征在于：所述的干燥处理由投料斗(1)、螺杆传送机(2)、首级干燥机(3)、风扇(4)、泵(5)、燃烧炉(6)，燃料罐(7)、冷却塔(8)，回转炉(9)、次级干燥机(10)及干燥物储罐(11)组成，投料斗(1)出口与首级干燥机(3)进口之间设置有螺杆传送机(2)，干燥机(3)出口与回转炉(9)进口之间设置有螺杆传送机(2)，回转炉(9)出口与次级干燥机(10)进口之间设置有螺杆传送机(2)，次级干燥机(10)出口与干燥物储罐(11)进口之间设置有螺杆传送机(2)，干燥物储罐(11)出口与碳化处理装置进口之间设置有螺杆传送机(2)，首级干燥机(3)通过管道及风扇(4)与燃烧炉(6)相连通，燃料罐(7)通过管道及泵(5)与燃烧炉(6)相连通，回转炉(9)及次级干燥机(10)通过管道分别与首级干燥机(3)相连通，次级干燥机(10)通过管道及风扇(4)与冷却塔(8)相连通；
所述的碳化处理装置由喷火式碳化机燃烧炉(12)、碳化机(13)、碳化物储罐(14)及冷凝器(15)组成，喷火式碳化机燃烧炉(12)进口通过螺杆传送机(2)与干燥物储罐(12)出口相连通，喷火式碳化机燃烧炉(12)通过管道与碳化机(13)相连通，碳化机(13)通过管道与碳化物储罐(14)相连通，碳化机(13)通过管道路连接有冷凝器(15)。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100512 Effective date of abandoning: 20090828 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100512 Effective date of abandoning: 20090828 |