CN201458812U - 管式橡胶曝气器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管式橡胶曝气器，包括左管、右管、管卡、曝气膜管、布气管、套在曝气膜管里面的内衬管、分布在曝气膜管上的曝气孔、分布在内衬管上的导气槽，内衬管为中空的，布气管的中间设有小孔，左管和右管分别与布气管通过螺纹连接，管卡安装在左管和右管上远离布气管的一端。本实用新型的气体扩散胶管采用三元乙丙橡胶(EPDM)制成，具有耐热、耐臭氧、耐气候、化学稳定性好等特点；其曝气孔为一字形长孔，使其具有良好的可张性和瞬时闭合性，曝气时可释放出直径小于3mm的微型气泡，其氧利用率为35～42％；采用导气槽，使曝气膜管受力均匀，延长了曝气膜管寿命和释放气泡的均匀性，提高了曝气效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曝气器，特别是涉及一种适用于城市污水和有机工业废水净化处理，曝气增氧，以提高污水中溶解氧饱和度的管式橡胶曝气器。
背景技术
随着社会的发展进步，污水处理保护环境越来越受到重视。采用技术性能可靠的曝气设备，是确保污水处理装置长期稳定运行的首要条件。城市污水主要污染物成份基本都是容易被微生物分解的物质。在城市污水处理工艺技术方案中，采用曝气充氧培养微生物对有机污染物质进行分解，这一基本原理都是相同的。一般都是采取初沉、曝气、二沉、回流或排出的工艺流程；近年来还出现了曝气、二沉、回流或排出的三合一体间歇式曝气工艺。城市污水属于可生化处理的中性污水，工艺技术要求并不太复杂，而城市污水处理工艺技术方案的关键因素是曝气设备的选用。
曝气充氧是城市污水处理工艺运行中最重要的技术保障手段，也是工艺运行的动态控制核心；在城市污水处理运行费用中，动力消耗所占比例约为80％，而曝气充氧能耗又要占装置总动力消耗的约80％；由此可见，所选用的曝气设备及技术在城市污水处理工艺技术方案中的重要地位。
由于鼓风曝气动力效率高，立体布气性能好，目前应用较为普遍。鼓风曝气的终端关键设备是曝气器，因此可以说曝气器的技术发展状况就代表了鼓风曝气的技术水平。由于曝气池相关的工艺理论计算，基本点就是曝气氧利用率，从而导致出现了对曝气器的技术评价重点集中在氧利用率，也导致出现了孔隙扩散——排气孔隙越来越细的现象。
从理论上讲，设备的功能效率是越高越好，但这种功能效率如果没有合理的技术支持，则其肯定是不可靠的。曝气器的“氧利用率”当然是要越高越好，但如果实现这种效率是以降低技术可靠性为代价，显然是有问题的。
目前所谓具有“先进技术水平”的孔隙扩散，可以使曝气器氧转移率达到30％以上，但无非是排气孔隙更加变细，进气除尘要求更加严格，阻力损耗更加增大；即以更加的技术不合理来实现的，其实际应用结果也只能是技术更加的不可靠。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种管式橡胶曝气器适用于城市污水和有机工业废水净化处理，曝气增氧，以提高污水中溶解氧饱和度的管式橡胶曝气器，本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种管式橡胶曝气器，其包括左管、右管、管卡、曝气膜管、布气管、套在曝气橡胶里面的内衬管，其特征在于：所述曝气器还包括分布在所述曝气膜管上的曝气孔、分布在内衬管上的导气槽，所述内衬管为中空的，所述布气管的中间设有小孔，所述左管和右管分别与所述布气管通过螺纹连接，所述管卡安装在左管和右管上远离所述布气管的一端。
其中，所述曝气孔为一字形长通孔，具有良好的可张性和瞬时闭合性，曝气时可释放直径小于3mm的微型气泡，以获得较高的氧利用率，其氧利用率为35-42％.
其中，所述曝气膜管的材质为橡胶。
其中，所述橡胶为三元乙丙橡胶。
其中，所述导气槽为凹槽，采用导气槽，使曝气器内部的布气迅速均匀，从而使曝气器受力均匀，延长了曝气膜管寿命和释放气泡的均匀性，提高了曝气效果；导气槽为狭窄的凹槽，其上的曝气膜管区域不开曝气孔，停止供气时，橡胶膜紧贴住导气槽，从而防止了污水倒灌。
若干管式橡胶曝气器通过连接件与支撑件连接，支撑件采用中空、充水形式，大大降低了曝气系统在水中的浮力。
下面是本发明的实现过程：
本实用新型所述的管式橡胶曝气器在曝气时，压力空气由布气管上的小孔进入，通过分布在内衬管上的导气槽，在曝气膜管与支撑体间形成环形气室，使曝气膜管鼓起，空气通过曝气膜管上可张曝气孔向水体曝气；停止供气，曝气膜管弹性收缩抱紧在支撑体上，曝气孔也随回弹收缩而闭孔，阻止水体倒流进入导气槽。
本实用新型的积极进步效果在于：
(1).本实用新型的气体扩散胶管采用三元乙丙橡胶(EPDM)制成，具有耐热、耐臭氧、耐气候、化学稳定性好等特点，与一般橡胶膜相比，可大大提高其使用寿命。
(2).其曝气孔为一字形长孔，使其具有良好的可张性和瞬时闭合性。曝气时可释放出直径小于3mm的微型气泡，以获得较高的氧利用率，其氧利用率为35～42％。
(3).其支撑体采用中空、充水形式，大大降低了曝气系统在水中的浮力。
(4).采用导气槽，使曝气器内部的布气迅速均匀，从而使曝气膜管受力均匀，延长了曝气膜管寿命和释放气泡的均匀性，提高了曝气效果；导气槽为狭窄的凹槽，其上的膜管区域不开曝气孔，停止供气时，橡胶膜紧贴住导气槽，从而防止了污水倒灌的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装连接件后的结构示意图；
图3为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。图1为本实用新型的结构示意图，本实用新型包括左管8、右管9、管卡1、曝气膜管2、布气管5、套在曝气膜管2里面的内衬管3、分布在曝气膜管2上的曝气孔4、分布在内衬管3上的导气槽7，内衬管3为中空的，布气管5的中间设有小孔，左管8和右管9分别与布气管5通过螺纹连接，管卡1安装在左管8和右管9上远离布气管5的一端。
使用时气体通过布气管5中间的小孔进入内衬管3，然后气体通过内衬管3上的导气槽7，然后经过曝气膜管2上的曝气孔4曝气。
曝气膜管2采用原装进口材料，如三元乙丙橡胶，具有耐热、耐臭氧、耐气候、化学稳定性好等特点，与一般橡胶膜相比，可大大提高使用寿命。
曝气孔4为一字形长通孔，使其具有良好的可张性和瞬时闭合性。曝气时可释放出直径小于3mm的微型气泡，以获得较高的氧利用率，其氧利用率为35～42％。
实际运用中该导气槽7为凹槽，采用该导气槽7，使曝气器内部的布气迅速均匀，从而使曝气器受力均匀，延长了曝气膜管2寿命和释放气泡的均匀性，提高了曝气效果；导气槽7为狭窄的凹槽，其上的曝气膜管2区域不开曝气孔4，停止供气时，曝气膜管2紧贴住导气槽7，从而防止了污水倒灌。实际运用中曝气器的内衬管3采用多条导气槽7布气，分别布置在支撑件10的四周，一般采用四条或八条槽均布。图1中导气槽7仅仅用一条示意。
若干管式橡胶曝气器通过连接件6与支撑件10连接，支撑件10采用中空、充水形式，大大降低了曝气系统在水中的浮力。如图2和3所示。
管式橡胶曝气器在曝气时，压力空气由布气管5上的小孔进入，通过分布在内衬管3上的导气槽7，在曝气膜管2与支撑体10间形成环形气室，使曝气膜管2鼓起，空气通过曝气膜管2上可张曝气孔4向水体曝气；停止供气，曝气膜管2弹性收缩抱紧在支撑体10上，曝气孔4也随回弹收缩而闭孔，阻止水体倒流进入导气槽7。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种管式橡胶曝气器，包括左管(8)、右管(9)、管卡(1)、曝气膜管(2)、布气管(5)、套在曝气膜管(2)里面的内衬管(3)，其特征在于：所述曝气器还包括分布在所述曝气膜管(2)上的曝气孔(4)、分布在内衬管(3)上的导气槽(7)，所述内衬管(3)为中空的，所述布气管(5)的中间设有小孔，所述左管(8)和右管(9)分别与所述布气管(5)通过螺纹连接，所述管卡(1)安装在左管(8)和右管(9)上远离所述布气管(5)的一端。
2.根据权利要求1所述的管式橡胶曝气器，其特征在于：所述曝气孔(4)为一字形长通孔。
3.根据权利要求1或2所述的管式橡胶曝气器，其特征在于：所述曝气膜管(2)的材质为橡胶。
4.根据权利要求3所述的管式橡胶曝气器，其特征在于：所述橡胶为三元乙丙橡胶。
5.根据权利要求1或2所述的管式橡胶曝气器，其特征在于：所述导气槽(7)为凹槽。
6.根据权利要求3所述的管式橡胶曝气器，其特征在于：所述导气槽(7)为凹槽。
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