CN201458454U - 液气全密封滚轮罐耳 - Google Patents
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Abstract
一种适用于煤矿提升容器(箕斗、罐笼等)的液气全密封滚轮罐耳，主要结构有：滚轮、液气缓冲器、摇臂、底座、缓冲器支座等。液气缓冲器和滚轮均采用全密封设计，轴承可实现液体润滑油润滑。液气缓冲器由气体弹簧、蝶形弹簧和液压阻尼装置构成。气体弹簧与碟簧共同作用，快速吸收冲击能量，承载能力大；液压阻尼装置延缓了回弹速度，减少滚轮及罐道的磨损，保证提升容器安全平稳运行。滚轮磨损后，向前移动缓冲器支座位置，能够方便、快捷地调整滚轮与罐道间隙。该系列罐耳结构合理、运行平稳、安全可靠、调整方便、噪音小、维护量小、使用寿命长。
Description
一.所属技术领域
本实用新型涉及一种用于煤矿提升容器(箕斗、罐笼等)的液气全密封滚轮罐耳，它是提升容器沿钢性罐道上下运行的导向装置。其作用是保证提升容器安全、平稳运行。
二.背景技术
滚轮罐耳在我国经过几十年的发展，主要有以下三种类型：一种是螺杆调节式滚轮罐耳；第二种是碟簧缓冲滚轮罐耳；第三种是液压缓冲滚轮罐耳。
螺杆调节式滚轮罐耳属早期的产品，它采用橡胶滚轮，橡胶耐磨性差，易老化，这类罐耳承载能力小，密封效果差，使用寿命短。
碟簧缓冲滚轮罐耳，使用聚氨酯滚轮，其耐磨性比原橡胶滚轮高几倍；碟簧变形小，承载能力大，这种产品也有不少缺点，一是碟簧回弹力大，使罐道磨损很快；二是滚轮密封差，轴承损坏严重；三是碟簧易锈蚀，影响使用寿命；四是活动支臂的结构设计不合理，刚度低，抗扭矩能力差，易造成扭转破坏。近几年，液浸碟簧滚轮罐耳，提高了碟簧使用寿命。
液压缓冲滚轮罐耳是最近几年推出的新型产品，据用户反映，这种产品优点较多，但也有一些缺点，如漏油、调整不便等。
三.发明内容
针对以上三类滚轮罐耳在使用中存在的问题，本实用新型提供了一种液气全密封滚轮罐耳，它集弹簧、液压、气体弹簧及阻尼装置四者于一身。其特点是：第一，快速吸收冲击能量，承载大。第二，慢速回弹，回弹力小。第三，缓冲器具有变刚度特性，随着载荷的增加，气体压力升高，气体弹簧刚度也随之增加；载荷减少，气体压力降低，气体弹簧刚度也随之减少，因而具有理想的减震缓冲特性。
本实用新型所采用的技术方案是：滚轮罐耳由滚轮(1)、摇臂(2)、液气缓冲器(3)、缓冲器支座(4)、底座(5)组成。液气缓冲器由活塞杆(7)、充气嘴(8)、铜套(9)、回油嘴(10)、挡油片(11)、排油活门(12)、油缸(13)、碟簧(14)、密封圈(15)、密封圈(16)、防尘圈(17)构成。
液气缓冲器油缸内有液压油、碟簧和活塞杆，活塞杆内有阻尼装置和气体，阻尼装置设有回油嘴、挡油片和排油活门。气体作为一种弹簧与碟簧共同作用，承载能力大。
当提升容器沿钢罐道上下运行时，由于罐道不一定很直，罐道就会给滚轮罐耳一个水平方向的碰撞力，使滚轮(1)向右水平移动，带动摇臂(2)绕销轴旋转，使缓冲器(3)上的活塞杆(7)向下移动.油缸(13)内的碟簧(14)被压缩，同时液压油快速通过排油活门(12)向上流动，又压缩活塞杆(7)内的气体.碰撞的能量被碟簧和气体弹簧吸收，起到缓冲作用.当水平方向的碰撞力消失时，被压缩的气体与碟簧起到复位弹簧的作用，将液压油压回原来的油室，此时，阻尼装置的排油活门关闭，液压油只能通过回油嘴缓慢回流，也就使得气体弹簧和碟簧缓慢回弹，产生的复位力很小，避免滚轮与罐道产生二次或多次碰撞，使滚轮与罐道保持柔性接触，保证提升容器安全平稳运行.
本实用新型的有益效果是：液气缓冲器能够快速吸收冲击能量，缓冲性能好；慢速回弹，减少滚轮及罐道的磨损，延长滚轮罐耳与罐道的使用寿命。
四.附图说明
图1是液气全密封滚轮罐耳正面视图。
图2是液气缓冲器结构图。
五.具体实施方式
在图1中，摇臂(2)分别与滚轮(1)、底座(5)和液气缓冲器(3)铰接，液气缓冲器(3)下耳部通过销轴与缓冲器支座(4)铰接，缓冲器支座(4)与底座(5)用螺钉连接，顶丝(6)与缓冲器支座(4)连接。
在图2中，液气缓冲器由活塞杆(7)、充气嘴(8)、铜套(9)、回油嘴(10)、挡油片(11)、排油活门(12)、油缸(13)、碟簧(14)、密封圈(15)、密封圈(16)、防尘圈(17)构成。油缸内定量充入液压油，活塞杆内充入一定压力的气体。
Claims (2)
1.一种立井提升容器用的液气全密封滚轮罐耳，主要结构有：滚轮(1)、摇臂(2)、液气缓冲器(3)、缓冲器支座(4)、底座(5)等组成。其特征是：摇臂(2)分别与滚轮(1)、底座(5)和液气缓冲器(3)铰接，液气缓冲器(3)下耳部通过销轴与缓冲器支座(4)铰接，缓冲器支座(4)与底座(5)用螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的滚轮罐耳，其特征是：液气缓冲器由活塞杆(7)、充气嘴(8)、铜套(9)回油嘴(10)、挡油片(11)、排油活门(12)、油缸(13)、碟簧(14)、密封圈(15)、密封圈(16)、防尘圈(17)构成。油缸内充液压油，活塞杆内充气体。
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