CN201456481U - 一种瓦楞纸板生产线涂胶装置的压纸辊 - Google Patents
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Abstract
一种瓦楞纸板生产线涂胶装置的压纸辊，包括支撑轴以及套装在支撑轴上的滑套，在滑套的外侧安装有浮动滚筒，在滑套两侧对称安装有若干组压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定在浮动滚筒上。由于本实用新型在滑套与浮动滚筒之间安装有压缩弹簧，由于纸张克重或瓦楞楞型的改变，浮动滚筒与上胶辊的间距发生变化，当浮动滚筒与上胶辊的间距减小或增大时，压缩弹簧就被压缩或弹开，浮动滚筒产生偏心，使瓦楞纸在浮动滚筒与上胶辊之间的压力保持稳定。从而克服了目前间隙经常需要调节的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压纸辊，特别涉及一种瓦楞纸板生产线涂胶装置的压纸辊。
背景技术
传统的瓦楞纸板生产线涂胶装置的压纸辊是一根钢辊，它的结构简单，制造成本低，被广泛的应用于中、低速瓦楞纸板生产线上。但在生产中，却存在以下缺陷：由于纸张克重或楞型的改变，为保持瓦楞纸在压纸辊和上胶辊之间的压力稳定，避免瓦楞被压扁变形，压纸辊和上胶辊的间隙经常需要调节，压纸辊和上胶辊的间隙需要较长时间调整，制约了整条生产线的生产速度，降低了生产效率。另外由于压纸辊和上胶辊加工和装配误差，压纸辊转动时会出现一些不规则的径向跳动，使两条辊的间隙不能保持均匀，而压纸辊和上胶辊都是刚性连接，因此无法补偿压纸辊和上胶辊之间的间隙变化。通常情况下，压纸辊和上胶辊的间隙必须小于单面瓦楞纸的自由高度(约为其90％)才能保证瓦楞纸正常上胶，因此，瓦楞纸在上胶过程中不可避免地被压扁及变形，使上胶面积增大，胶层变厚，影响了黏合后烘干速度。生产的纸板强度相对较低，而且会造成纸板露坑、倒楞、弯曲等不良现象，严重影响瓦楞纸板的质量。特别是在瓦楞纸板生产线的速度越来越快的情况下，这种涂胶装置的压纸辊已经无法满足瓦楞纸板生产线的生产要求。因此，为了避免瓦楞纸板在上胶时被压扁，使两条辊的间隙保持均匀，必须改变涂胶装置的压纸辊是一根刚性辊这种压纸方式。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种结构简单，浮动滚筒与上胶辊的间距发生变化，使瓦楞纸在浮动滚筒与上胶辊之间的压力保持稳定的瓦楞纸板生产线涂胶装置的压纸辊。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括支撑轴以及套装在支撑轴上的滑套，在滑套的外侧安装有浮动滚筒，在滑套两侧对称安装有若干组压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定在浮动滚筒上。
本实用新型的支撑轴上设置有用于固定滑套的卡簧。
由于本实用新型在滑套与浮动滚筒之间安装有压缩弹簧，由于纸张克重或瓦楞楞型的改变，浮动滚筒与上胶辊的间距发生变化，当浮动滚筒与上胶辊的间距减小或增大时，压缩弹簧就被压缩或弹开，浮动滚筒产生偏心，使瓦楞纸在浮动滚筒与上胶辊之间的压力保持稳定。从而克服了目前间隙经常需要调节的缺点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型包括支撑轴5以及通过卡簧4套装在支撑轴5上的滑套3，在滑套3的外侧安装有浮动滚筒1，在滑套3两侧对称安装有若干组压缩弹簧2，压缩弹簧2的另一端固定在浮动滚筒1上。
本实用新型的工作过程如下：当瓦楞纸6的克重或楞型的改变时，瓦楞纸6在浮动滚筒1与上胶辊7之间所承受的压力的就发生改变，当瓦楞纸6的克重或楞型增大时：瓦楞纸6在浮动滚筒1和上胶辊7之间承受的压力增大，与瓦楞纸接触的浮动滚筒1压迫压缩弹簧2，压缩弹簧2就被压缩，对称的压缩弹簧2拉伸，从而自动调整浮动滚筒1与上胶辊7之间的间隙增大，避免瓦楞纸6被压扁变形。当瓦楞纸6的克重或楞型减小时：瓦楞纸6在浮动滚筒1和上胶辊7之间承受的压力减小，与瓦楞纸接触的浮动滚筒1的压缩弹簧2伸长压迫浮动滚筒1，对称的压缩弹簧2被压缩，从而自动调整浮动滚筒1与上胶辊7之间的间隙缩小，避免瓦楞纸6上不到胶。
Claims (2)
1.一种瓦楞纸板生产线涂胶装置的压纸辊，其特征在于：包括支撑轴(5)以及套装在支撑轴(5)上的滑套(3)，在滑套(3)的外侧安装有浮动滚筒(1)，在滑套(3)两侧对称安装有若干组压缩弹簧(2)，压缩弹簧(2)的另一端固定在浮动滚筒(1)上。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线涂胶装置的压纸辊，其特征在于：所说的支撑轴(5)上设置有用于固定滑套(3)的卡簧(4)。
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