CN201456180U - 超硬材料合成用内衬管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超硬材料合成用内衬管成型装置，是由依次上下排列的上模板、阴模板、下模板、模芯板、调节支撑机构、模座和阴模升降机构连接组合而成，该装置结构设计合理，其各模板的相对距离可精确控制定位，能够保证内衬管各部密度和结合牢度均匀一致，以及内衬管在使用过程中各部导热系数的均一性及其抗压强度，达到延长使用寿命和使用性能可靠的效果。

Description

超硬材料合成用内衬管成型装置

技术领域

本实用新型属于液压机辅助工装技术领域，特别是用于粉末液压机上的一种超硬材料合成用内衬管成型装置。

背景技术

在人造金刚石、立方氮化硼等超硬材料的粉末冶金工艺中，内衬管是生成人造金刚石或立方氮化硼合成加工过程中使用的一个主要工艺构件，在使用中对其抗压强度和导热的均一性有着较高的要求。而在现有技术中，其制作通常是采用凸模和凹模在压力机上一次压制成型，由于内衬管为平底与筒部一体构成的矮杯状结构，普遍存在结构特性及压力传递不均，导致内衬管密度不匀，特别是内衬管底部与筒部的结合部位疏松，造成使用过程中各部导热系数的差异较大，疏松部位强度低，结合牢度差，容易出现开裂，使用效果不好，由此严重影响超硬材料的合成生产，造成合成产品质量的降低或报废。截止目前，这一问题尚未得到较为满意的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够保证内衬管各部密度及结合牢度均匀一致的超硬材料合成用内衬管成型装置。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置由依次上下排列的上模板、阴模板、下模板、模芯板、调节支撑机构、模座和阴模升降机构组成，其中，上模板安装在压力机压头上，其下部固定连接有导向柱，阴模板与导向柱滑动连接，下模板和模芯板分别通过模芯调节拉杆和下压模调节拉杆与模座连接，调节支撑机构安装在模座与模芯板之间，阴模升降机构位于模座的下方，并通过导向顶杆与模座、模芯板及下模板滑动连接。

所述上模板上装有至少两个以上的模头，并分别通过连接板固定在上模板的下端面上。

所述阴模板上设有与模头对应的模腔，阴模板的上端面设有模腔盖板，模腔盖板上设有与模头对应配合的给料孔。

所述模芯板上装有与模腔相对应的模芯，模芯穿过下模板与模腔相配合。

所述下模板上装有与阴模板模腔对应配合的下压模，下模板和下压模上设有用于穿装模芯的贯通孔。

所述调节支撑机构包括下压模调节拉杆、模芯调节拉杆和模芯调节组件，其中，下压模调节拉杆的下部装有与模座固定连接的下压模液缸，上部穿过模芯板与下模板固定连接，模芯调节拉杆的下部装有与模座固定连接的模芯液缸，上部与模芯板固定连接，模芯调节组件安装连接在模芯板和模座之间。

所述模芯调节组件是由固定楔板、活动楔板、楔板移动构件和两组水平液缸、活动垫块、固定垫块组成，其中，活动楔板通过楔板移动构件与模座连接，并与固定垫块对应配合，水平液缸安装在模芯板上，活动垫块装在水平液缸的伸缩端，并随之水平移动，固定垫块装在固定楔板上.

所述阴模升降机构是由阴模升降液缸、连接支板和导向顶杆组成，其中，阴模升降缸固装在压力机机座的底部，其伸出端与连接支板连接，并带动连接支板上下移动，导向顶杆固装在连接支板上，依次穿过模座、模芯板和下模板与阴模的下端面相触接。

所述下压模液缸、模芯液缸和阴模升降液缸均装有双向液压锁。

按照上述方案制成的超硬材料合成用内衬管成型装置，其结构设计合理，通过各模板的浮动距离可精确控制定位，并采用内衬管底部和筒体部位两次压制的成型方法，能够保证内衬管各部密度和结合牢度均匀一致，以及内衬管在使用过程中各部导热系数的均一性及其抗压强度，达到延长使用寿命和使用性能可靠的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，图中各标号分别为：压力机液缸1、压头2、上模板3、模头4、导向柱5、给料孔6、下压模7、阴模板8、下模板9、模芯板10、下压模调节拉杆11、水平液缸12、楔板移动构件13、模座14、下压模液缸15、机座16、阴模升降液缸17、连接支板18、活动楔板19、固定楔板20、模芯液缸21、模芯调节拉杆22、固定垫块23、活动垫块24、导向顶杆25、模腔26、模芯27、模腔盖板28。

本实用新型的超硬材料合成用内衬管成型装置，是由上模板3、阴模板8、下模板9、模芯板10、调节支撑机构、模座14和阴模升降机构组成，并依次上下排列.其中，上模板3固定安装在压力机压头2上，并随压头2在压力机液缸1的带动下上下移动，其下端面分别通过连接板排列固装有至少两个以上的模头4，一次压制可实现多个内衬管的成型，上模板3的下部固定连接有2～4根导向柱5，用于阴模板8的连接和导向定位.模座14位于成型装置的底部，并通过支撑连接件安装在压力机的机座16上.阴模板8位于上模板3的下方，与导向柱5滑动连接，可沿导向柱5上下移动.阴模板8上排列布设有与模头4对应配合的模腔26，阴模板8的上端面固装有模腔盖板28，模腔盖板28上设有与模头4对应配合的给料孔6，用于向模腔26内加入内衬管原料及模头4下压时的穿装.下模板9的上端面装有与模腔26对应配合的下压模7，用于内衬管筒体的成型压制.下模板9和下压模7上设有用于穿装模芯27的贯通孔.模芯板10上装有与模腔26相对应的模芯27，并穿过所述贯通孔与模腔26相配合，用于内衬管底部的成型压制.调节支撑机构包括下压模调节拉杆11、模芯调节拉杆22和模芯调节组件，其中，下压模调节拉杆11的上端穿过模芯板10与下模板9固定连接，并带动下模板9上下移动，下端与固装在模座14上的下压模液缸15伸出端固定连接.模芯调节拉杆22的上端与模芯板10固定连接，并带动模芯板10上下移动，下端与固装在模座14上的模芯液缸21伸出端固定连接.模芯调节组件位于模芯板10与模座14之间，它是由固定楔板20、活动楔板19、楔板移动构件13和位于两侧的两组水平液缸12、活动垫块24及固定垫块23组成，其中，两个水平液缸12安装在模芯板10下端面的两侧部位，活动垫块24装在水平液缸12的伸缩端，并随之水平移动.固定垫块23为台阶形结构，固装在固定楔板20上，并与活动垫块23上下对应.通过活动垫块23与固定垫块24顶面或台肩的配合调整，实现模芯27下止点高度的分级调节.固定楔板20通过固定连接件与模座14连接，活动楔板19位于固定楔板20的下部，并与固装在模座14上的楔板移动构件13连接，由活动楔板19与固定楔板20相对配合位置的调整，实现模芯27下止点高度的无级微量调节.通过分级调节与无级微量调节的结合，进行模芯27下止点高度的精确调整，并由此控制内衬管底部成型的厚度.阴模升降机构是由阴模升降液缸17、连接支板18和导向顶杆25组成，其中，阴模升降液缸17固装在压力机机座16的底部，其伸出端穿过压力机机座16与连接支板18连接，并带动连接支板18上下移动，导向顶杆25固装在连接支板18上，并依次穿过模座14、模芯板10和下模板9与阴模板8的下端面相触接.在阴模升降液缸17的带动下，可实现阴模板8的上下移动调整.下压模液缸15、模芯液缸21和阴模升降液缸17的液路上均装有双向液压锁，可以随时将下模板9、模芯板10和阴模板8精确地锁定在需要的高度位置上.

工作原理：在内衬管成型压制之前，首先根据待成型内衬管的设计要求，对内衬管底部成型模腔的大小进行调整，通过调整活动垫块24与固定垫块23的配合以及调节活动楔板19与固定楔板20的相对接触位置，使模芯27与模腔26顶端面的间距符合内衬管底部成型厚度的设计要求。然后，将内衬管原料按设定量装入并模腔26内，操纵压力机液缸1，带动模头4下行加压，同时操纵模芯液缸21、下压模液缸15和阴模升降液缸17缓慢卸压，阴模板8及模芯27随模头下行，使内衬管的底部加压达到压力设定值，压制成型，同时，在下压模7与模头4的上下压力作用下使内衬管的筒体部位预压成型。再通过操纵压力机液缸1、下压模液缸15和阴模升降液缸17，采取下压模液缸15锁定不动，模头4向下加压或模头4不动下压模7向上加压或下压模7与模头4同时加压的方式，使内衬管的筒体部位压制成型。最后，锁紧下压模液缸15和模芯液缸21，使下压模7和模芯27不动，操纵压力机液缸1和阴模升降液缸17，使阴模板8上行，再操纵下压模液缸15带动下压模7上行，即可取下压制成型的内衬管。

Claims (9)

1.一种超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：该装置由依次上下排列的上模板、阴模板、下模板、模芯板、调节支撑机构、模座和阴模升降机构组成，其中，上模板安装在压力机压头上，其下部固定连接有导向柱，阴模板与导向柱滑动连接，下模板和模芯板分别通过模芯调节拉杆和下压模调节拉杆与模座连接，调节支撑机构安装在模座与模芯板之间，阴模升降机构位于模座的下方，并通过导向顶杆与模座、模芯板及下模板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述上模板上装有至少两个以上的模头，并分别通过连接板固定在上模板的下端面上。

3.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述阴模板上设有与模头对应的模腔，阴模板的上端面设有模腔盖板，模腔盖板上设有与模头对应配合的给料孔。

4.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述模芯板上装有与模腔相对应的模芯，模芯穿过下模板与模腔相配合。

5.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述下模板上装有与阴模板模腔对应配合的下压模，下模板和下压模上设有用于穿装模芯的贯通孔。

6.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述调节支撑机构包括下压模调节拉杆、模芯调节拉杆和模芯调节组件，其中，下压模调节拉杆的下部装有与模座固定连接的下压模液缸，上部穿过模芯板与下模板固定连接，模芯调节拉杆的下部装有与模座固定连接的模芯液缸，上部与模芯板固定连接，模芯调节组件安装连接在模芯板和模座之间。

7.根据权利要求6所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述模芯调节组件是由固定楔板、活动楔板、楔板移动构件和两组水平液缸、活动垫块、固定垫块组成，其中，活动楔板通过楔板移动构件与模座连接，并与固定垫块对应配合，水平液缸安装在模芯板上，活动垫块装在水平液缸的伸缩端，并随之水平移动，固定垫块装在固定楔板上。

8.根据权利要求1所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述阴模升降机构是由阴模升降液缸、连接支板和导向顶杆组成，其中，阴模升降缸固装在压力机机座的底部，其伸出端与连接支板连接，并带动连接支板上下移动，导向顶杆固装在连接支板上，依次穿过模座、模芯板和下模板与阴模的下端面相触接。

9.根据权利要求6或8所述的超硬材料合成用内衬管成型装置，其特征在于：所述下压模液缸、模芯液缸和阴模升降液缸均装有双向液压锁。

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