CN201455333U - 双向筒夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向筒夹。它包括一个两端均内设有锥度孔、外设有螺纹的双向套筒，该双向套筒两端各设一个中间设有夹孔的弹簧夹头，该弹簧夹头的外表面为配合锥度孔的锥形导面，双向套筒两端还各设有一个具有内螺纹的套筒螺母，通过该套筒螺母的内螺纹与双向套筒的外螺纹结合将弹簧夹头压设在双向套筒的锥度孔内；所述的套筒螺母上具有与弹簧夹头的夹孔同轴的穿孔。它主要解决现有配合数控机床加工零件过程中使用的弹性筒夹(如：ER16套筒)，由于只能在一面安装刀具，而导致另一面的空间浪费的技术问题，它既解决了由于零件形状及特征复杂而需要更多的刀位，又能够同时进行正、反面对零件的加工，提高了零件的加工效率。

Description

双向筒夹

技术领域：

本实用新型涉及配合数控机床加工零件过程中使用的弹性筒夹，特别是一种双向筒夹。

背景技术：

现有的CNC数控车床一般只有有限的刀排位置，如精密纵切数控机床XD20H在反面加工位置只有4个刀位。而对于一些结构复杂的零件，如同需要加工3-4个内孔或更多的特征时，则会由于刀位不够而无法加工，而传统的配合数控机床加工零件过程中使用的弹性筒夹(如：ER16筒夹)，由于只能在一面安装刀具，而导致另一面的空间浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种双向筒夹，主要解决现有配合数控机床加工零件过程中使用的弹性筒夹(如：ER16套筒)，由于只能在一面安装刀具，而导致另一面的空间浪费的技术问题，它既解决了由于零件形状及特征复杂而需要更多的刀位，又能够同时进行正、反面对零件的加工，提高了零件的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种双向筒夹，其特征在于：它包括一个两端均内设有锥度孔、外设有螺纹的双向套筒，该双向套筒两端各设一个中间设有夹孔的弹簧夹头，该弹簧夹头的外表面为配合锥度孔的锥形导面，双向套筒两端还各设有一个具有内螺纹的套筒螺母，通过该套筒螺母的内螺纹与双向套筒的外螺纹结合将弹簧夹头压设在双向套筒的锥度孔内；所述的套筒螺母上具有与弹簧夹头的夹孔同轴的穿孔。

所述的双向筒夹，其特征在于：所述的双向套筒两端的外螺纹底端设有环形台阶。

本实用新型具有如下技术效果：

1、本实用新型双向筒夹具有设计合理，美观大方，制造容易，维修方便，最大的特点是扩展了机床的加工能力，从而能够加工更多复杂，并且提高了零件的加工效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-套筒螺母；

11-内螺纹；

12-穿孔；

2-双向套筒；

21-锥度孔；

22-外螺纹；

23-环形台阶；

3-弹簧夹头；

31-夹孔。

具体实施方式：

请参阅图1，本实用新型公开了一种双向筒夹。如图所示：它包括一个两端均内设有锥度孔21、外设有螺纹22的双向套筒2，该双向套筒2两端各设一个中间设有夹孔31的弹簧夹头3，该弹簧夹头3的外表面为配合锥度孔21的锥形导面，双向套筒2两端还各设有一个具有内螺纹11的套筒螺母1，通过该套筒螺母1的内螺纹11与双向套筒2的外螺纹22结合将弹簧夹头3压设在双向套筒2的锥度孔21内；所述的套筒螺母1上具有与弹簧夹头3的夹孔31同轴的穿孔12。所述的双向套筒2两端的外螺纹22底端设有环形台阶23。

使用时，将弹簧夹头3放入双向套筒2的两端锥度孔21内，然后将套筒螺母1与双向套筒2的两端外螺纹配合，放入合适的刀具并拧紧，最后将双向套筒固定在机床的具体刀具位置上，通过侧面螺栓固定夹紧即可，这样既满足了扩展了机床的加工能力，增加了刀位，同时也可以正反同时加工，提高了加工效率。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (2)

1.一种双向筒夹，其特征在于：它包括一个两端均内设有锥度孔(21)、外设有螺纹(22)的双向套筒(2)，该双向套筒(2)两端各设一个中间设有夹孔(31)的弹簧夹头(3)，该弹簧夹头(3)的外表面为配合锥度孔(21)的锥形导面，双向套筒(2)两端还各设有一个具有内螺纹(11)的套筒螺母(1)，通过该套筒螺母(1)的内螺纹(11)与双向套筒(2)的外螺纹(22)结合将弹簧夹头(3)压设在双向套筒(2)的锥度孔(21)内；所述的套筒螺母(1)上具有与弹簧夹头(3)的夹孔(31)同轴的穿孔(12)。

2.根据权利要求1所述的双向筒夹，其特征在于：所述的双向套筒(2)两端的外螺纹(22)底端设有环形台阶(23)。

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