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CN201455120U - 角钢热冲孔加热装置 - Google Patents

角钢热冲孔加热装置 Download PDF

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CN201455120U
CN201455120U CN2009201037135U CN200920103713U CN201455120U CN 201455120 U CN201455120 U CN 201455120U CN 2009201037135 U CN2009201037135 U CN 2009201037135U CN 200920103713 U CN200920103713 U CN 200920103713U CN 201455120 U CN201455120 U CN 201455120U
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CN
China
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angle steel
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hot punching
punching
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CN2009201037135U
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English (en)
Inventor
张立方
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State Grid Hebei Electric Power Co Ltd
Hebei Power Transmission and Transformation Co Ltd
State Grid Corp of China SGCC
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LINE EQUIPMENT FACTORY HEBEI PROVINCE TRANSMISSION AND DISTRIBUTION CORP
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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    • Y02P10/25Process efficiency

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Abstract

本实用新型涉及一种角钢热冲孔加热装置,涉及热冲压技术领域。具有架体,架体上设有角钢托辊机构,在被加热角钢的下面设有电加热器,如超音频感应加热器或中频电磁感应加热器。本实用新型的积极效果是:具有结构简单合理、使用方便、工作效率高的特点,热冲孔、热冲剪或热冲压质量好,无噪音或噪音小;尤其适合于和热冲孔、热冲剪或热冲压设备配套使用。

Description

角钢热冲孔加热装置
技术领域
本实用新型涉及热冲压技术领域。
背景技术
随着国家节能减排目标的实施,Q420高强钢在输电铁塔上的应用越来越广泛,所占比例越来越重,500kV以上线路铁塔中,Q420高强钢所占比重高达50%以上。而Q420高强钢在常温下冲孔很难保证孔径周围材质的稳定,易形成金属表面轴向裂纹缺陷。因此铁塔设计要求Q420高强钢常温下加工必须钻孔。我们知道,传统的角钢钻孔工艺的生产效率是冲孔的1/8,严重制约了生产厂家的铁塔产量。因此如何即使用冲孔工艺加工Q420高强钢又能保证产品质量达到标准要求成为铁塔生产厂家亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种角钢热冲孔加热装置,具有结构简单合理、使用方便、工作效率高的特点。尤其适合于和热冲孔、热冲剪或热冲压设备配套使用。
本实用新型的主要技术方案是:一种角钢热冲孔加热装置,其特征在于具有架体,架体上设有角钢托辊机构,在被加热角钢的下面设有电加热器。
所述的电加热器为超音频感应加热器为佳,其效果好,无噪音或噪音小;也可用高频、中频电磁感应加热器等。
所述的电加热器如超音频感应加热器为两个,分别位于每个边的中部为佳。
所述的角钢托辊机构具有2对(共4个)托辊为佳,使被加热角钢的直角朝下呈凹状。
所述的角钢托辊机构的上方设有角钢压紧装置为佳。
所述的压紧装置为一个活塞式气缸为佳(也可为活塞式油缸,或为弹簧式压紧器等),其活塞杆和角钢压紧轮的轮架相连。
本实用新型的积极效果是:具有结构简单合理、使用方便、工作效率高的特点,热冲孔、热冲剪或热冲压质量好,无噪音或噪音小;尤其适合于和热冲孔、热冲剪或热冲压设备配套使用。
以下结合实施例及附图作详述,但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图1、2中各标号含义为:1为架体,2为电加热器输出线,3为电加热器,4为角钢托辊机构,5为活塞式气缸支架,6为角钢压紧轮,7为活塞式气缸,8为气缸固定柱,9为被加热角钢,10为(感应加热器的)加热铜管。
具体实施方式
参见图1、图2,该角钢热冲孔加热装置,具有架体1,架体1上设有角钢托辊机构4,在被加热角钢的下面设有电加热器,电加热器为超音频感应加热器(包括控制电路),超音频感应加热器为两个,分别位于每个边的中部,防止边缘过热变形,为局部断续加热。所述的角钢托辊机构4具有2对托辊,使被加热角钢的直角朝下呈凹状;角钢托辊机构4的上方设有角钢压紧装置,压紧装置为一个活塞式气缸7,其活塞杆和角钢压紧轮6的轮架相连。气缸固定柱8将气缸固定在架体1上。
采用局部加热、断续加热,每一个单孔加热时间不超过4秒钟。选用400KW/20KHZ。频率选用20KHZ使角铁加热即速迅又有一定的透热深度,角铁前进时不加热提高温度的均匀性。角钢冲孔,孔间有一定间距,为了省电只在孔位加热,其它部位不加热故能省电,而且通过(感应器)时间较快,增加了工作效率。电源最佳采用IGBT超音频电源(即GCYP-400/20KHZ全固态超音频感应加热电源)(工频进线三相交流电压,三相四线380V±5%,50HZ,IGBT电源型号GCYP-400/20,GCYP-固态超音频IGBT感应加热电源,400-电源功率400KW,20-输出频率20KHZ)进口器件,控制电路简单、可靠、控制精度高,工作原理是将工频的三相交流电经整流-滤波-逆变-谐振电路等环节。最后输出频率为20KHZ左右的交流电,利用电磁感应涡流效应将金属工件加热,并和趋肤效应将其表面加热以达到热冲孔、热冲剪或热冲压工艺要求。
本加热装置,用在现有的数控型钢联合生产线设备上,可实现对高强钢厚壁角钢(如铁塔用的Q420、Q235和Q345等高强角钢,加热温度可为400~700℃)工件的自动加热和冲孔,达到大大提高生产效率的目的。

Claims (6)

1.一种角钢热冲孔加热装置,其特征在于具有架体(1),架体(1)上设有角钢托辊机构(4),在被加热角钢的下面设有电加热器。
2.根据权利要求1所述的角钢热冲孔加热装置,其特征在于所述的电加热器为超音频感应加热器。
3.根据权利要求2所述的角钢热冲孔加热装置,其特征在于所述的超音频感应加热器为两个,分别位于每个边的中部。
4.根据权利要求1所述的角钢热冲孔加热装置,其特征在于所述的角钢托辊机构(4)具有2对托辊,使被加热角钢的直角朝下呈凹状。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的角钢热冲孔加热装置,其特征在于所述的角钢托辊机构(4)的上方设有角钢压紧装置。
6.根据权利要求5所述的角钢热冲孔加热装置,其特征在于所述的压紧装置为一个活塞式气缸(7),其活塞杆和角钢压紧轮(6)的轮架相连。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105268784A (zh) * 2015-11-28 2016-01-27 孙新梅 折弯处裂纹检测的加热冲压装置
CN111496025A (zh) * 2020-04-24 2020-08-07 江苏大盛铁塔制造有限公司 一种角钢变坡曲弯的加工工艺

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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: STATE ELECTRIC NET CROP.

Free format text: FORMER OWNER: LINE EQUIPMENT FACTORY HEBEI PROVINCE TRANSMISSION AND DISTRIBUTION CORP.

Effective date: 20130425

Owner name: HEBEI ELECTRIC POWER CORPORATION HEBEI PROVINCE TR

Effective date: 20130425

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 051130 SHIJIAZHUANG, HEBEI PROVINCE TO: 100031 DONGCHENG, BEIJING

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130425

Address after: 100031 West Chang'an Avenue, Beijing, No. 86

Patentee after: State Grid Corporation of China

Patentee after: Hebei Electric Power Corporation

Patentee after: Hebei Power Transmission & Transformation Company

Address before: 051130 Yuanshi County of Hebei province Huai Yang Street No. 149

Patentee before: Line Equipment Factory Hebei Province Transmission and Distribution Corp.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20100512

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