CN201455071U - 铜带机压紧折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带机压紧折边装置，包括设置有工作台面的机架，所述机架上依次固接有折边机构、折边块、折边轴组。本实用新型根据铜带本身弹性的特点，通过折边机构、折边块、折边轴组实现了折边弯角的角度渐变，即先将铜带压平整后，将其两侧边缘折成90°，随后折成从75°至15°，紧接着是完全折边，将边缘完全折在铜带上。有效地防止了铜带的断裂，起到安全生产的作用。并且本实用新型传动平稳，噪声小，使用、调整方便，能够适用多种规格的铜带折多种尺寸的边。调整时阻力小，不必电机带动，手动即可。结构简单，装拆方便，成本较低，可以实现不同规格的铜带折边。

Description

铜带机压紧折边装置

技术领域

本实用新型涉及一种折边装置，特别涉及一种铜带机压紧折边装置。

背景技术

为了加强铜带的强度，节约材料成本，需要在铜带的两侧边缘根据折边尺寸折成双层并压平，保证铜带两侧边缘是双层铜带厚度。但是目前铜带机无折边装置。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种铜带机压紧折边装置，用于铜带在线折边。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种铜带机压紧折边装置，包括设置有工作台面的机架，所述机架上依次固接有折边机构、折边块、折边轴组。

所述折边机构包括与机架连接平行设置的上、下转轴，所述上、下转轴分别位于工作台面的上面、下面，所述上转轴位于下转轴的正上方；所述下转轴的外圆面与所述工作台面相切；所述下转轴上固装有对称的左、右下折边轴辊，所述下折边轴辊的辊面凸出在工作台面的上面；所述上转轴上固装有位于下折边轴辊内侧、与其对应的左、右上折边轴辊，其中每个上折边轴辊与对应的下折边轴辊之间设置有用于折边的间隙，所述上折边轴辊与所述下转轴之间设置有供铜带通过的间隙；所述上、下转轴的轴端设置有相互啮合的齿轮。

所述折边块为对称设置在工作台面上的左右两块，其中每块折边块的工作表面为变曲线接触面，从进带端起与工作台面的夹角从75°渐变为15°。

所述折边轴组包括依次安装在机架上的位于工作台面上的完全折边转轴和压平转轴，所述压平转轴的外圆面比完全折边转轴的外圆面低。

该装置还包括压平机构，所述压平机构设置在折边机构的前面，包括与机架固接的气缸，所述气缸的缸杆上连接有压紧板。

所述工作台面上设置有与其固接的左右定位板，所述左右折边块分别固接在对应的左右定位板。

所述压平转轴上设置有对称的左右限位挡圈。

所述压紧板的底部镶装有毛毡层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：根据铜带本身弹性的特点，通过折边机构、折边块、折边轴组实现了折边弯角的角度渐变，即先将铜带压平整后，将其两侧边缘折成90°，随后折成从75°至15°，紧接着是完全折边，将边缘完全折在铜带上。有效地防止了铜带的断裂，起到安全生产的作用。并且本实用新型传动平稳，噪声小，使用、调整方便，能够适用多种规格的铜带折多种尺寸的边。调整时阻力小，不必电机带动，手动即可。结构简单，装拆方便，成本较低，可以实现不同规格的铜带折边。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的I部放大图；

图5是图1的II部放大图；

图6是本实用新型折边块的结构示意图。

图中：1、气缸，2、立柱，3、缸杆，4、压紧板，5、机架，6、定位板，7、上转轴，8、上折边轴辊，9、折边块，10、支撑轴，11、工作台面，12、完全折边转轴，13、压平转轴，14、限位挡圈，15、齿轮，16、下转轴，17、下折边轴辊，18、齿轮，19、铜带。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图6，本实用新型所涉方向以图3为准，一种铜带机压紧折边装置，包括设置有工作台面11的机架5，所述机架5上依次固接有折边机构、折边块9、折边轴组。

上述折边机构包括与机架5连接平行设置的上、下转轴7、16，上、下转轴7、16分别位于工作台面11的上面、下面，上转轴7位于下转轴16的正上方；下转轴16的外圆面与工作台面5相切；下转轴16上固装有对称的左、右下折边轴辊17，下折边轴辊17的辊面凸出在工作台面11的上面；上转轴7上固装有位于下折边轴辊17内侧、并与下折边轴辊对应的左、右上折边轴辊8，其中每个上折边轴辊8与对应的下折边轴辊7之间设置有用于折边的间隙，上折边轴辊8与下转轴16之间设置有供铜带通过的间隙，上、下转轴7、16的轴端设置有相互啮合的齿轮15、18。

上述折边块9为对称设置在工作台面11上的左右两块，其中每块折边块9的工作表面为变曲线接触面，从进带端起与工作台面11的夹角从75°渐变为15°。折边块9的工作表面可通过手工形成，提高精度，减少磨擦。

上述折边轴组包括依次安装在机架5上的位于工作台面11上的完全折边转轴12和压平转轴13，压平转轴13的外圆面比完全折边转轴12的外圆面低。所述压平转轴13上设置有对称的左右限位挡圈14。限位挡圈14用于限位折边后的铜带19，使之保持直线运动。

为了避免铜带19的回弹及变形需配置压平机构来固定。压平机构设置在折边机构的前面，包括通过立柱2与机架5固接的气缸1，气缸的缸杆3上连接有压紧板4。压紧板4底部可以镶装毛毡层。

为了保证铜带折边时的直线运动，可配置导向装置。在本实施例中，导向装置为工作台面11上设置的与其固接的左右定位板6。左右定位板6之间固接有支撑轴10。左右定位板6之间的距离可调，以适用不同宽度的铜带。

本实用新型的工作原理：

被输送过来的铜带19(待折边的工件)在机架5上通过给压后的气缸1控制的压紧板4的压紧调平，保证了铜带19的平整，同时为了保持铜带19的整洁，在压紧板4下应镶上一层毛毡，压紧后的铜带19在压紧板的压平下通过左右定位板6固定的宽度前进，左右定位板6保持铜带19的直线运动.当铜带19到达由一对齿轮15、18带动的上折边轴辊8和下折边轴辊17之间时，由于两辊的滚压成型及下折边轴辊17和下转轴16的高度落差在铜带19的边缘形成90°折边.由于铜带19的弹性变形，配置压紧板4保持铜带19的平整度，在90°折边完成后铜带19经过折边块9，由于摩擦变形使铜带19的边缘90°折边角折成大约15°的夹角，15°折边后铜带19运行到完全折边转轴12和压平转轴13时，由于折边块9、完全折边转轴12和压平转轴13三者之间的高度落差形成包角，根据带传动的特点及弯曲应力的作用使铜带19的边缘夹角为0°，最终铜带19的边缘为两层铜带的厚度.

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜带机压紧折边装置，其特征在于，包括设置有工作台面的机架，所述机架上依次固接有折边机构、折边块、折边轴组。

2.根据权利要求1所述的铜带机压紧折边装置，其特征在于：所述折边机构包括与机架连接平行设置的上、下转轴，所述上、下转轴分别位于工作台面的上面、下面，所述上转轴位于下转轴的正上方；所述下转轴的外圆面与所述工作台面相切；所述下转轴上固装有对称的左、右下折边轴辊，所述下折边轴辊的辊面凸出在工作台面的上面；所述上转轴上固装有位于下折边轴辊内侧、与其对应的左、右上折边轴辊，其中每个上折边轴辊与对应的下折边轴辊之间设置有用于折边的间隙，所述上折边轴辊与所述下转轴之间设置有供铜带通过的间隙；所述上、下转轴的轴端设置有相互啮合的齿轮。

3.根据权利要求1所述的铜带机压紧折边装置，其特征在于：所述折边块为对称设置在工作台面上的左右两块，其中每块折边块的工作表面为变曲线接触面，从进带端起与工作台面的夹角从75°渐变为15°。

4.根据权利要求1所述的铜带机压紧折边装置，其特征在于：所述折边轴组包括依次安装在机架上的位于工作台面上的完全折边转轴和压平转轴，所述压平转轴的外圆面比完全折边转轴的外圆面低。

5.根据权利要求1所述的铜带机压紧折边装置，其特征在于：该装置还包括压平机构，所述压平机构设置在折边机构的前面，包括与机架固接的气缸，所述气缸的缸杆上连接有压紧板。

6.根据权利要求3所述的铜带机压紧折边装置，其特征在于：所述工作台面上设置有与其固接的左右定位板，所述左右折边块分别固接在对应的左右定位板。

7.根据权利要求4所述的铜带机压紧折边装置，其特征在于：所述压平转轴上设置有对称的左右限位挡圈。

8.根据权利要求5所述的铜带机压紧折边装置，其特征在于：所述压紧板的底部镶装有毛毡层。

Images