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CN201454437U - 一种动态连续混合装置 - Google Patents

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CN201454437U
CN201454437U CN 200920127776 CN200920127776U CN201454437U CN 201454437 U CN201454437 U CN 201454437U CN 200920127776 CN200920127776 CN 200920127776 CN 200920127776 U CN200920127776 U CN 200920127776U CN 201454437 U CN201454437 U CN 201454437U
Authority
CN
China
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medium channel
outer tube
gas
spirality
interior pipe
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Expired - Lifetime
Application number
CN 200920127776
Other languages
English (en)
Inventor
逄锦伦
文光才
孙东玲
杜子健
龙伍见
张志刚
秦晓强
周厚权
李新建
王进
康健东
汪东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCTEG Chongqing Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Institute of China Coal Research Institute
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Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Institute of China Coal Research Institute filed Critical Chongqing Institute of China Coal Research Institute
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Application granted granted Critical
Publication of CN201454437U publication Critical patent/CN201454437U/zh
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Abstract

本实用新型公开了一种动态连续混合装置，包括内管、外管和混合腔，外管套在内管上，内管与外管之间设置螺旋形介质通道I，内管内设置与螺旋形介质通道I旋向相反的螺旋形介质通道II，所述混合腔位于内管和外管的出口端部并与螺旋形介质通道I和螺旋形介质通道II的出口连通，本实用新型的动态连续混合装置，在内管与外管内分别通入燃气和助燃气体，气体在螺旋形介质通道I和螺旋形介质通道II内不断地改变流动方向并增速，在螺旋形介质通道I和螺旋形介质通道II出气口处的混合腔内释放并交叉混合，气体混合均匀、充分，在燃烧室内燃烧效果最佳，既节省原材料，又减少氮氧化物的产生，减轻废气排放到空气中对环境造成污染。

Description

一种动态连续混合装置
技术领域
本实用新型涉及一种介质混合装置，特别涉及一种适用于介质动态连续混合的装置。
背景技术
燃气室主要依靠管道向其输送燃气。现有的燃气或助燃气体大多采用不同的管道输送，在燃气室进气口前设置混气管道作为混气装置，输送的不同气体在混气管道内混合后进入燃气室燃烧。但这种仅依靠在燃气室前的混气管道内混合的方式使燃气混合不均匀，燃烧不充分，不但浪费原材料，而且废气排放到空气中还会造成环境污染。
因此，需要对现有完全依靠管道对燃气混合的方式进行改进，提高混气装置的混合效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种动态连续混合装置，使各种气体在其内充分混合，混合后达到最佳的燃烧效果。
本实用新型提供的一种动态连续混合装置，包括内管、外管和混合腔，所述外管套在内管上，内管与外管之间设置螺旋形介质通道I，内管内设置与螺旋形介质通道I旋向相反的螺旋形介质通道II，所述混合腔位于内管和外管的出口端部并与螺旋形介质通道I和螺旋形介质通道II的出口连通。
进一步，所述混合腔的出气通道为锥形的缩口结构；
进一步，所述内管的进气端径向伸出外管，内管为可燃气体通道，外管为助燃气体通道；
进一步，还包括变频鼓风机，所述外管的进气口与变频鼓风机的出气口连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的动态连续混合装置采用内管与外管之间设置螺旋形介质通道I，内管内设置与螺旋形介质通道I旋向相反的螺旋形介质通道II，混合腔位于内管和外管的出口端并与螺旋形介质通道I和螺旋形介质通道II的出口连通，在内管与外管内分别通入燃气和助燃气体，气体在螺旋形介质通道I和螺旋形介质通道II内不断地改变流动方向并增速，在螺旋形介质通道I和螺旋形介质通道II出气口处的混合腔内释放并交叉混合，气体混合均匀、充分，在燃烧室内燃烧效果最佳，既节省原材料，又减少氮氧化物的产生，减轻废气排放到空气中对环境造成污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的剖面视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为内管内外分别设置内螺旋形叶片和外螺旋形叶片的结构示意图；
图4为内管内外分别设置内螺旋形叶片和外螺旋形叶片的左视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的剖面视图，图2为本实用新型的结构示意图，图3为内管内外分别设置内螺旋形叶片和外螺旋形叶片的结构示意图，图4为内管内外分别设置内螺旋形叶片和外螺旋形叶片的左视图，如图所示：一种动态连续混合装置包括内管1、外管2和混合腔5以及设置在内管1外圆周上的外螺旋形叶片8和设置在内管1内圆周上的内螺旋形叶片9，外螺旋形叶片8和内螺旋形叶片9的旋向相反，外管2套在内管1上并压在外螺旋形叶片8上，外管2的内圆周面与外螺旋形叶片8的外缘形成气密封。本实施例中，外螺旋形叶片8为10片并均布于内管1的外圆周面上；内螺旋形叶片9为10片并均布于内管1的内圆周面上。内管1与外管2以及外螺旋形叶片8共同构成螺旋形介质通道I 3，内管1和内螺旋形叶片9构成螺旋形介质通道II 4，混合腔5位于内管1和外管2的出口端部并与螺旋形介质通道I 3和螺旋形介质通道II 4的出口连通。在内管与外管内分别通入燃气和助燃气体，气体在螺旋形介质通道I 3和螺旋形介质通道II 4内不断地改变流动方向，因设置的内螺旋形叶片9和外螺旋形叶片8使管道内气流通道的有效面积减少，以利于气流增速，在螺旋形介质通道I和螺旋形介质通道II出气口处的混合腔5内突然降压释放并交叉混合，气体混合均匀、充分。
混合腔5的出气通道采用锥形的缩口结构，经过螺旋形介质通道I 3和螺旋形介质通道II 4出气口的燃气被锥形的缩口结构进一步改变流动方向，促使燃气进一步交叉混合。
内管1的进气端径向伸出外管2，内管1通可燃气体，外管2通助燃气体，以适应助燃气体体积大，可燃气体体积小的需求；外管2的进气口与变频鼓风机7的出气口连接，可随时根据可燃气体的流量改变助燃气体的进风量，使其达到最佳燃料配比，燃烧更充分。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种动态连续混合装置，其特征在于：包括内管(1)、外管(2)和混合腔(5)，所述外管(2)套在内管(1)上，内管(1)与外管(2)之间设置螺旋形介质通道I(3)，内管(1)内设置与螺旋形介质通道I(3)旋向相反的螺旋形介质通道II(4)，所述混合腔(5)位于内管(1)和外管(2)的出口端部并与螺旋形介质通道I(3)和螺旋形介质通道II(4)的出口连通。
2.根据权利要求1所述的一种动态连续混合装置，其特征在于：所述混合腔(5)的出气通道为锥形的缩口结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种动态连续混合装置，其特征在于：所述内管(1)的进气端径向伸出外管(2)，内管(1)为可燃气体通道，外管(2)为助燃气体通道。
4.根据权利要求3所述的一种动态连续混合装置，其特征在于：还包括变频鼓风机(7)，所述外管(2)的进气口与变频鼓风机(7)的出气口连接。
CN 200920127776 2009-06-24 2009-06-24 一种动态连续混合装置 Expired - Lifetime CN201454437U (zh)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105066130A (zh) * 2015-08-21 2015-11-18 哈尔滨工业大学 一种螺旋旋流器及利用该螺旋旋流器制成的燃烧装置
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