CN201448539U - 高性能、高可靠性、长寿命液压旋转接头 - Google Patents
高性能、高可靠性、长寿命液压旋转接头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高性能、高可靠性、长寿命液压旋转接头，有壳体和转轴，在壳体上设有油口，在转轴内设有油道，所述壳体上的油口与转轴内的油道相接通处安装有浮动耐磨定环，浮动耐磨定环与转轴之间为缝隙配合，在浮动耐磨定环与壳体之间的缝隙两端安装有密封圈。液压介质通过油口进入或输出，经浮动耐磨定环的环槽及通油径向孔到达转轴，其中旋转密封封住壳体与浮动耐磨定环间的缝隙，确保液压介质在此没有流量损失；浮动耐磨定环与转轴间的缝隙非常小，泄露也非常小，当压力介质通过该处两等长环形缝隙流出时，使该缝隙处形成流体静压支承，由于密封圈有弹性，所以该浮动耐磨定环相对于转轴处于浮动状态。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种液压装置，尤其是涉及一种高性能、高可靠性、长寿命液压旋转接头。
【背景技术】
如果在高速旋转的装置上装有液压缸，向其输送介质则需要用到旋转接头。目前液压旋转接头没有形成标准化，国内产品不成熟。如图1所示为现有密封圈式液压旋转接头的结构示意图，它是在有油口4的壳体1处与转轴2之间安装有密封圈7，它的缺点是：由于高压旋转密封的线速度在0.2m/s～1m/s，所以这种形式的液压旋转接头的最高转速通常只适应90～640r/min，其中工作压力30Mpa时为90r/min，20Mpa时为200r/min，10Mpa时为640r/min；当转速超过上限时，密封圈会快速磨损，造成液压旋转接头失效，故只能满足低速旋转，且其寿命短。如图2所示为现有间隙密封式液压旋转接头的结构示意图，它是在转轴2与壳体1之间采用间隙式配合密封，它的缺点是：制造工艺难度大，且不可靠，泄漏大；由于传送的液压介质的压力是依靠壳体与转轴之间的缝隙保持，必须使壳体与转轴的配合间隙非常小。同时对壳体与转轴配合面的圆度、直线度以及壳体两端轴承定位孔间的同心度都有非常高的要求，才有可能达到较理想的工作状态。而实际目前的工艺较难满足设计的要求，造成这种形式的液压旋转接头易出现偏心磨损，油液污物易引起转轴与壳体间卡死，否则只能靠放大间隙，但同时带来的问题就是泄漏量很大，造成系统工作效率大大降低。
【实用新型内容】
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种高性能、高可靠性、长寿命液压旋转接头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能、高可靠性、长寿命液压旋转接头，包括壳体和转轴，在壳体上设有油口，在转轴内设有油道，所述壳体上的油口与转轴内的油道相接通处安装有浮动耐磨定环，浮动耐磨定环与转轴之间为缝隙配合，在浮动耐磨定环与壳体之间的缝隙两端安装有密封圈。
在所述浮动耐磨定环的中部通油径向孔，该通油径向孔分别与油口和油道相通。
在所述壳体的端部设有端盖。
在所述壳体的一侧设有泄油口。
本实用新型的有益效果是：液压介质通过油口进入(或输出)，经浮动耐磨定环的环槽及通油径向孔到达转轴，由转轴输送到旋转装置机构的液压系统元件的接口，其中旋转密封封住壳体与浮动耐磨定环间的缝隙，确保液压介质在此没有流量损失；浮动耐磨定环与转轴间的缝隙非常小，泄露也非常小，当压力介质通过该处两等长环形缝隙流出时，使该缝隙处形成流体静压支承，并且该缝隙高度远小于壳体与浮动耐磨定环间的缝隙高度，由于密封圈有弹性，所以该浮动耐磨定环相对于转轴处于浮动状态；同时，浮动耐磨定环与转轴缝隙间流出的液压介质，经浮动耐磨定环上的泄油通道流向旋转接头的泄油口，向外排回系统.
【附图说明】
图1是现有密封圈式液压旋转接头的结构示意图；
图2是现有间隙密封式液压旋转接头的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是图3中A局部放大图。
图中：1-壳体、2-转轴、3-端盖、4-油口、5-泄油口、6-轴承、7-密封圈、8-浮动耐磨定环、9-油道、10-通油径向孔、11-泄油通道。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
参见图3和图4，高性能、高可靠性、长寿命液压旋转接头，有壳体1和转轴2，在壳体1的端部设有端盖3，在壳体1上设有油口4，在壳体1的一侧设有泄油口5，在转轴2内设有油道9，在所述壳体1上的油口4与转轴2内的油道9相接通处安装有浮动耐磨定环8，浮动耐磨定环8与转轴2之间为缝隙配合，在浮动耐磨定环8与壳体1之间的缝隙两端安装有密封圈7。液压介质通过油口4进入(或输出)，经浮动耐磨定环8的环槽及通油径向孔10到达转轴2内的油道9，由转轴2内的油道9输送到旋转装置机构的液压系统元件的接口，其中旋转密封封住壳体1与浮动耐磨定环8间的缝隙，确保液压介质在此没有流量损失；浮动耐磨定环8与转轴2间的缝隙非常小，泄露也非常小，当压力介质通过该处两等长环形缝隙流出时，使该缝隙处形成流体静压支承，并且该缝隙高度远小于壳体1与浮动耐磨定环8间的缝隙高度，由于密封圈7有弹性，所以该浮动耐磨定环8相对于转轴2处于浮动状态；同时，浮动耐磨定环8与转轴2缝隙间流出的液压介质，经浮动耐磨定环8上的泄油通道11流向旋转接头和壳体1上的泄油口5，向外排回系统。
当液压旋转接头工作时，即转轴2随旋转机构转动时，由于浮动耐磨定环8与转轴2间形成了流体静压支承，所以它们之间相互不接触，只产生粘性的流体摩擦，同时由于该流体摩擦远小于密封圈7处的摩擦力，故转轴2转动，浮动耐磨定环8浮动保持不动；另外，浮动耐磨定环8还起到安全保护作用，即一旦出现污物造成转轴2与浮动耐磨定环8卡死，浮动耐磨定环8将与壳体1间做相对旋转，确保壳体1的稳定，此时，旋转密封圈7将起到短时维持工作状态，液压旋转接头不会立即失效，更换或维修浮动耐磨定环8组件后，液压旋转接头即可恢复正常工作。
该液压旋转接头的工作压力取决于密封圈7，可达30～40Mpa，转速取决于转轴2与浮动耐磨定环8间的工作状态，可达3000～10000r/min，由上所述，该实用新型是一种高性能、高可靠性、长寿命的液压旋转接头。
Claims (4)
1.一种高性能、高可靠性、长寿命液压旋转接头，包括壳体和转轴，在壳体上设有油口，在转轴内设有油道，其特征是：所述壳体上的油口与转轴内的油道相接通处安装有浮动耐磨定环，浮动耐磨定环与转轴之间为缝隙配合，在浮动耐磨定环与壳体之间的缝隙两端安装有密封圈。
2.如权利要求1所述的高性能、高可靠性、长寿命液压旋转接头，其特征是：在所述浮动耐磨定环的中部通油径向孔，该通油径向孔分别与油口和油道相通。
3.如权利要求1所述的高性能、高可靠性、长寿命液压旋转接头，其特征是：在所述壳体的端部设有端盖。
4.如权利要求1或3所述的高性能、高可靠性、长寿命液压旋转接头，其特征是：在所述壳体的一侧设有泄油口。
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