CN201444159U - 一种风动送样收发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风动送样收发装置，包括设在取样区和化验室两端的收发柜，连接在两台收发柜之间的气力输送管道，柜体上方设有待发送装置，待发送装置与气力输送管道的交汇处设有一个收发仓；收发仓包括一个样盒进出管和与其相连接的空心轴，空心轴一端封闭，另一端通过旋转接头与压缩空气进气管连接，空心轴通过曲柄与汽缸活塞杆连接；收发仓与气力输送管道之间设有一个连接管，连接管的上端通过法兰与气力输送管道连接，下端安装有汽缸驱动的滑动套。本实用新型解决了以往由人工打开收发柜柜门进行送样和取样的问题，缩短了取样时间，实现了取样的自动化，降低了操作人员的劳动强度，同时也消除了安全隐患。

Description

一种风动送样收发装置

技术领域

本实用新型涉及一种试样分析过程中样品输送技术，尤其是一种风动送样收发装置。

背景技术

目前，国内外工矿企业大多采用风动送样收发装置对分析试样进行输送，该装置主要包括分别设置在取样区和化验室两端的收发柜，连接在两台收发柜之间的气力输送管道。其中，收发柜主要包括与气源相连接的管道、气动装置及电气控制装置。使用时，操作人员在取样区域将所要分析的试样放入试样盒内，由人工手动打开取样区一端的收发柜柜门，将试样盒放入收发柜的管道内并关闭柜门，通过气力输送管道将试样盒送到化验室一端的收发柜内，再由人工手动打开收发柜柜门将试样盒取出并拿到试样加工设备上进行加工。由于化验室一端的收发柜与试样加工设备之间存在一定的距离，操作过程中人们需要经常地往返于收发柜与试样加工设备之间，不仅造成了工人的取样时间长、劳动强度大，而且在向收发柜中放样和取样过程中，频繁地开关柜门还容易发生夹手等安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种风动送样收发装置，解决现有技术所存在的取样时间较长、劳动强度大，以及向收发柜中放样和取样过程中安全隐患多等问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种风动送样收发装置主要包括分别设在取样区和化验室两端的收发柜，连接在两台收发柜之间的气力输送管道，其中收发柜主要包括与气源相连接的气体输入管道，特点是柜体的斜上方设有待发送装置，待发送装置与气力输送管道的交汇处设有收发仓；收发仓主要包括一个样盒进出管、与样盒进出管相连接的空心轴，空心轴一端封闭，另一端通过旋转接头与压缩空气进气管连接，空心轴通过曲柄与汽缸活塞杆连接；收发仓与气力输送管道之间设有一个连接管，连接管的上端通过法兰与气力输送管道连接，下端安装有汽缸驱动的滑动套。

本实用新型中的待发送装置主要包括一个管道，管道入口设有一个仓盖，管道壁上设有样盒定位器，管道出口设有收发仓定位器，在仓盖、样盒定位器和收发仓定位器上设有联动开关。在柜体下方的两侧开有一个通道，经过通道装有一条通往试样加工设备附近的输送带，收发仓取样位置的出口正对输送带。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)收发仓由汽缸、曲柄驱动其旋转，并可以实现在放样、发送和接收样、取样3个位置定位，通过与待发送装置配合方便了操作人员的放样和取样。

2)接收的样盒能自动落到输送带上或固定的敞口样盒槽内，根据需要落在输送带上的样盒可自动输送到试样加工设备的操作人员旁边，落在敞口槽内的样盒使操作人员也可以不用打开收发柜就可以直接取走样盒。因此缩短了人工取样的时间，降低了工人的劳动强度，解决了操作工人从收发柜中取样所带来的安全隐患。

3)当收发仓与连接管连通时，套在连接管上的滑动套在汽缸的驱动下动作，使滑动套端部的密封件压在收发仓的端部法兰上，加在密封件的压紧力可根据需要调整设定，压紧力的方向与密封面垂直。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型的一种风动送样收发装置，主要包括分别设在取样区和化验室两端的收发柜，连接在两台收发柜之间的气力输送管道17，其中收发柜主要包括与气源相连接的气体输入管道15、气动装置7、阀门14及电气控制装置。柜体的斜上方设有待发送装置3，待发送装置3与气力输送管道17的交汇处设有一个收发仓10。收发仓10主要包括一个样盒进出管10-1、与样盒进出管相连接的空心轴10-2，空心轴一端封闭，另一端通过旋转接头8与压缩空气进气管连接，使压缩空气可以进入收发仓的底部。空心轴10-2通过曲柄与汽缸9的活塞杆连接，汽缸9采用尾部铰接方式，驱动曲柄带动收发仓10旋转。收发仓10与气力输送管道17之间设有一个连接管12，连接管12的上端通过法兰与气力输送管道连接，下端安装有汽缸13驱动的滑动套11。

柜体内安装有3个定位器，收发仓的旋转通过3个定位器进行定位：发送和接收位置(收发仓与输送管道接通)的定位采用固定的限位开关16控制，该限位开关16用螺栓固定在支架上；放样和取样2个位置的定位采用移动限位开关控制，该限位开关和汽缸组成连杆机构，限位开关的中间铰轴和汽缸用螺栓固定在支架上，限位开关可以在汽缸的驱动下转动，这样即可以实现收发仓的定位功能又可以避免收发仓在旋转过程中与定位器发生干涉。

待发送装置3主要包括一个管道，管道入口设有一个仓盖2，管道壁上设有样盒定位器1，管道出口设有可旋转的收发仓定位器5，在仓盖2、样盒定位器1和可旋转的收发仓定位器5上设有联动开关。

滑动套11的2个驱动汽缸13的前法兰用螺栓固定在连接管12的法兰盘上，滑动套11套在连接管12上并采用滑动面配合公差。滑动套11一端与汽缸13的活塞杆连接，另一端装有密封垫。滑动套11在2个汽缸13的驱动下可以上下运动完成收发仓与输送管道的密封。

在柜体下方的两侧开有一个通道，经过通道装有一条通往试样加工设备附近的输送带6，收发仓10取样位置的出口正对输送带6。当收发仓10转到取样位置时，样盒4能够从收发仓10掉在输送带6上。输送带6采用电机驱动，输送带6的长度可根据实际情况确定。

本实用新型接收样盒的工艺过程是：

气缸9驱动收发仓10旋转与收发管道12接通；气缸13动作驱动滑动套11使输送管道12与收发仓10连接并密封准备接收样盒。发送端发出发送信号，样盒4在压缩空气的驱动下沿气力输送管道17运行，当样盒4运行到下降通道时，接受端的气动阀门自动打开，压缩空气通过收发仓10进入收发的气力输送管道17使样盒4在没有冲击的状态下到达接收端的收发仓10内。样盒4进入试样收发仓10后，收发仓10内的光电开关命令滑套驱动气缸13驱动滑动套11动作，打开连接；收发仓定位器5在气缸的驱动下退回原位；气缸9驱动收发仓10旋转到取样位置使样盒4落在输送带6上或敞口槽内；输送带6动作将样盒4送到指定位置。

本实用新型发送样盒的工艺过程是：

打开仓盖2；样盒定位器1的定位杆在气缸的驱动下进入待发送装置3内；样盒4放入待发送装置3内通过定位杆定位；待发送装置3内的光电开关发现样盒后发出指令；收发仓定位器5的定位杆在汽缸的驱动下伸出，用于定位收发仓10。收发仓10在汽缸9的作用下旋转通过收发仓定位器5的定位杆定位使其与待发送装置3联通并发出指令；样盒定位器1动作使定位杆缩回，样盒4进入收发仓10内并发出指令；收发仓10在汽缸9的作用下旋转通过行程开关定位使其与连接管12联通并发出指令。滑动套11在汽缸13的驱动下动作使收发仓10与连接管12连接并密封，同时发出指令通知另一端的收发柜接收样盒，打开气动阀门使压缩空气进入收发仓内将样盒通过管道输送到另一端的收发柜内。

本实用新型的风动送样收发装置，解决了以往经常由人工打开收发柜，才能进行送样和取样操作的问题，缩短了取样时间，实现了取样的自动化，降低了操作人员的劳动强度，同时也消除了安全隐患。

Claims (4)

1.一种风动送样收发装置，主要包括分别设在取样区和化验室两端的收发柜，连接在两台收发柜之间的气力输送管道(17)，其中收发柜主要包括与气源相连接的气体输入管道(15)，其特征在于，柜体的斜上方设有待发送装置(3)，待发送装置(3)与气力输送管道(17)的交汇处设有收发仓(10)；收发仓(10)主要包括一个样盒进出管(10-1)、与样盒进出管相连接的空心轴(10-2)，空心轴一端封闭，另一端通过旋转接头(8)与压缩空气进气管连接，空心轴(10-2)通过曲柄与汽缸(9)活塞杆连接；收发仓(10)与气力输送管道(17)之间设有一个连接管(12)，连接管(12)的上端通过法兰与气力输送管道连接，下端安装有汽缸(13)驱动的滑动套(11)。

2.根据权利要求1所述的风动送样收发装置，其特征在于，待发送装置(3)主要包括一个管道，管道入口设有一个仓盖(2)，管道壁上设有样盒定位器(1)，管道出口设有可旋转的收发仓定位器(5)，在仓盖(2)、样盒定位器(1)和旋转收发仓定位器(5)上设有联动开关。

3.根据权利要求1所述的风动送样收发装置，其特征在于，在柜体下方的两侧开有一个通道，经过通道装有一条通往试样加工设备附近的输送带(6)，收发仓(10)取样位置的出口正对输送带(6)。

4.根据权利要求1所述的风动送样收发装置，其特征在于，柜内设有3个用于控制收发仓(10)位置的定位器。

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