CN201432086Y - 一种改进的连铸机分离冷床 - Google Patents
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Abstract
一种改进的连铸机分离冷床，属于连铸机设备领域，目的是提供一种能够简化设备、优化工序、减少事故、降低成本、提高效率的改进的连铸机分离冷床，其技术方案是：它由机架、动齿条、定齿条、动齿条传动机构组成，它的定齿条与移钢机之间由放置钢坯的轨道连接，它的动齿条靠近移钢机一端的长度延伸至移钢机与轨道连接处。采用这种结构的连铸机分离冷床，取消了原有的分离推钢小车和相关的机械、液压机构，以延长的动齿条平臂完成分离推钢机的工作，因此简化了工序、减轻了工人维修设备的劳动强度、减少了事故、提高了生产作业率。同时还降低了设备成本，经济效益显著，具有显著的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对连铸铸坯实施机械横移、翻转、矫直、冷却的步进冷床，属于连铸机设备领域。
背景技术
目前，在冶金行业连铸机普遍使用的分离冷床由分离推钢机和步进冷床组合而成，共同完成连铸铸坯横移、翻转、矫直、冷却的功能。
分离推钢机和步进冷床的工作原理及步骤：
①铸坯由移钢机推至分离推钢机，分离推钢机拨爪将铸坯推至步进冷床右端位置时，步进冷床动齿条处于铸坯左端第一根下部位置；
②步进冷床动齿条将一批铸坯左端第一根铸坯抬起，左移，同时分离推钢机动作将剩余铸坯向左推至步进冷床最右端；
③步进冷床动齿条下降至最低，将第一根抬起的铸坯放于步进冷床定齿条上；
④步进冷床动齿条最低位右移至最右端，分离推钢机和步进冷床完成了一个完整循环程序。
在上述过程中，需要分离推钢机和步进冷床的同步动作。分离推钢机包括分离小车、分离液压缸、分离轴等多个机械和液压机构，结构复杂，机构动作繁琐，事故率较高，也增加了操作人员的维护保养的工作量，很有必要进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服目前设备复杂、工序繁琐对生产造成的不利影响，提供一种能够简化设备、优化工序、减少事故、降低成本、提高效率的改进的连铸机分离冷床。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种改进的连铸机分离冷床，它由机架、动齿条、定齿条、动齿条传动机构组成，其改进之处是，它的定齿条与移钢机之间由放置钢坯的轨道连接，它的动齿条靠近移钢机一端的长度延伸至移钢机与轨道连接处。
上述改进的连铸机分离冷床，所述的动齿条的对应于定齿条到移钢机的部分为平臂。
上述改进的连铸机分离冷床，所述的定齿条与移钢机之间的距离为1-1.5米。
采用这种结构的连铸机分离冷床，取消了原有的分离推钢小车和相关的机械、液压机构，以延长的动齿条平臂完成分离推钢机的工作，因此简化了工序、减轻了工人维修设备的劳动强度、减少了事故、提高了生产作业率。同时还降低了设备成本，经济效益显著，具有显著的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2-图6是本实用新型的工作状况示意图。
图中标记如下：机架1、轨道2、定齿条3、动齿条4、钢坯5、平臂6
具体实施方式
图中显示，本实用新型将原机构中的分离推钢机只保留钢轨部分，其余分离推钢小车和相关的机械、液压机构全部拆除，将步进冷床向移钢机延长。具体方案是在定齿条3与移钢机之间保留原有的放置钢坯的轨道2，同时将动齿条4靠近移钢机一端延长，延长的长度要使动齿条4在摆动的最远位置到达移钢机与轨道2连接处，延长的部分为平臂6。形成了由液压翻转冷床代替原分离推钢机和步进冷床的组合，形成的简洁实用的新型连铸机分离冷床。
本实用新型的一个实施例的轨道和动齿条延长的部分为1.32米。
本实用新型的工作原理及步骤：
①钢坯5由移钢机推至步进冷床右端原分离轨道2位置，动齿条4平臂6处于最低最右位，也就是在钢坯5下部位置，见图2；
②动齿条4将钢坯5抬起，见图3；
③动齿条4将钢坯5左移，其中最左端的一根钢坯5通过定齿条3，其余钢坯5被定齿条3挡下，见图4；
④动齿条4下降，将第一根钢坯5放于定齿条3上，其余钢坯5落于定齿条3右端轨道2上，见图5；
⑤动齿条4最低位右移至最右端，完成了一个完整循环程序，见图6。
Claims (3)
1.一种改进的连铸机分离冷床，它由机架[1]、定齿条[3]、动齿条[4]、动齿条传动机构组成，其特征在于：它的定齿条[3]与移钢机之间由放置钢坯[5]的轨道[2]连接，它的动齿条[4]靠近移钢机一端的长度延伸至移钢机与轨道[2]连接处。
2.根据权利要求1所述的改进的连铸机分离冷床，其特征在于：所述的动齿条[4]的对应于定齿条[3]到移钢机的部分为平臂[6]。
3.根据权利要求2所述的改进的连铸机分离冷床，其特征在于：所述的定齿条[3]与移钢机之间的距离为1-1.5米。
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