CN201439210U - 一种塑壳断路器隔离插板待敲孔的冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳断路器隔离插板待敲孔的冲切装置，它包括有气缸、连接杆、凸轮、侧板、杠杆、支架、顶板、冲头、基座、底板、底座等部分，冲头内设置有弹簧和螺钉，冲头通过冲头螺钉与顶板固定连接，并内嵌于基座之中，冲头可在基座内进行垂直滑动；冲切时，通过气缸的水平向前运动，利用凸轮顶动杠杆，使杠杆的一端与冲头螺钉接触并将冲头下压，这样，即可顺利在将固定在底座上的插板冲出所需要的待敲孔。

Description

一种塑壳断路器隔离插板待敲孔的冲切装置

技术领域

本实用新型涉及一种对低压塑壳断路器隔离插板待敲孔进行切除加工的冲切装置，属于机械制造技术领域。

背景技术：

塑壳断路器在加装手操、电操机构时，需要对其隔离插板的待敲孔进行切除加工。传统隔离插板的待敲孔切除加工办法是手工用钳子将该待敲孔剪出，然后再用锉刀等工具对孔处理平整。虽然这一方法看似简单，却存在以下不足：(一)加工效率低下，安全性较低、(二)加工成的插板孔大小难以统一，影响安装、(三)手工容易，装配到断路器上影响美观，且容易产生废品。

发明内容：

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种加工效率高，使用简单方便，且不会破坏插板表面的塑壳断路器隔离插板待敲孔的冲切装置。

本实用新型所述的一种塑壳断路器隔离插板待敲孔的冲切装置，包括有气缸、连接杆、凸轮、侧板、杠杆、支架、顶板、冲头、基座、底板、底座等部分。冲头内设置有弹簧和螺钉；冲头通过冲头螺钉与顶板固定连接，并内嵌于基座之中，冲头可在基座内进行垂直滑动；冲切时，通过气缸的水平向前运动，利用凸轮顶动杠杆，使杠杆的一端与冲头螺钉接触并将冲头下压，这样，即可顺利在将固定在底座上的插板冲出所需要的待敲孔。

经过上述设计后的本实用新型，结构简单，操作方便，它与传统的手工加工方式相比，不仅加工安全性得到了有效的保证，而且加工效率和加工的精度得到有效提高，并确保所加工的待敲孔做到100％的合格率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的冲头部分的俯视图

图3是图2的A-A向示意图

其中：1-气缸  2-连接杆  3-凸轮  4-侧板  5-杠杆  6-支架  7-顶板  8-插板  9-冲头螺钉  10-弹簧  11-螺钉12-冲头  13-基座  14-底板  15-底座

具体实施方式：

本实用新型所述的一种塑壳断路器隔离插板待敲孔的冲切装置，包括有气缸1、连接杆2、凸轮3、侧板4、杠杆5、支架6、顶板7、冲头12、基座13、底板14、底座15等部分。其中气缸1与连接杆2一端铰链连接，连接杆2另一端与凸轮3一端铰链连接，凸轮3的另一端与侧板4呈铰链连接。杠杆5的一端与凸轮4相接触，另一端与支架6呈铰链连接。在冲头12内，设置有弹簧10和螺钉11；冲头12通过冲头螺钉9与顶板7固定连接，并内嵌于基座13之中，冲头12可在基座13内进行垂直滑动。冲头12可根据隔离插板待敲孔不同口径的需要进行更换。

冲切时，首先将需要冲切的插板8通过基座13将其精确地安装定位在底座15上，并使冲头12正对其加工平面。通过气缸1的水平向前运动，经连接杆2带动凸轮3绕侧板4与凸轮3的铰链处逆时针转动，利用凸轮3偏心距的不同，顶动杠杆5使之绕杠杆5与支架6的铰链处顺时针转动，杠杆5一端与冲头螺钉9接触并将之下压，这样，即可顺利在插板8上冲出所需要的待敲孔。这一过程结束后，气缸1水平回缩，拉动凸轮3回到初始位置，杠杆5在重力作用下也回到初始位置，冲头12在压缩弹簧的作用下也回到初始位置，一次加工过程就此完成。

倘若需要插板8上冲切不同口径的待敲孔，通过更换不同口径的冲头，即可在同一台冲切装置上，通过同样的工作方式即可实现。

Claims (2)

1.一种塑壳断路器隔离插板待敲孔的冲切装置，包括有气缸(1)、连接杆(2)、凸轮(3)、侧板(4)、杠杆(5)、支架(6)、顶板(7)、冲头(12)、基座(13)、底板(14)、底座(15)，其特征是所述的在冲头(12)内，设置有弹簧(10)和螺钉(11)，冲头(12)通过冲头螺钉(9)与顶板(7)固定连接，并内嵌于基座(13)之中，冲头(12)可在基座(13)内进行垂直滑动。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器隔离插板待敲孔的冲切装置，其特征是所述的冲头(12)可根据隔离插板待敲孔不同口径的需要进行更换。

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