CN201439117U - 同步开模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同步开模机构，包括多个活块(1)、底板(2)、上模(3)和下模(4)，所述的多个活块(1)和底板(2)设在上模(3)和下模(4)之间；所述的多个活块(1)径向滑配合在底板(2)上的径向槽(2.1)内；所述的底板(2)内设有一同步活块抽动装置，所述的同步活块抽动装置与多个活块(1)均连接；所述的同步活块抽动装置上设有一操作手柄(5)。上述开模机构的工作效率高且精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开模机构，具体讲是一种叶轮类的同步开模机构。
背景技术
现有技术的开模机构包括上模、多个活块、底板和下模，所述的多个活块和底板设于上模和下模之间；所述的多个活块围成一周，形成一叶轮类的模具；所述的多个活块径向滑配合在底板上的凹槽内。上述这种结构的开模机构存在以下缺陷：
1、上述的开模机构是由多个活块构成，在工作中多采用手工多向、逐一抽拉活块的方式来进行开模，所以上述开模机构的效率比较低。
2、由于上述多个活块均是通过手工抽拉到位，这就必然会导致手工抽拉中所导致的多个活块位置不一的问题，所说上述结构的开模机构的精度比较低，从而生产产品的次品率比较高。
综上所述，现有技术的开模机构存在着工作效率低且精度低的缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种工作效率高且精度高的同步开模机构。
本实用新型的技术方案是，提供一种同步开模机构，包括多个活块、底板、上模和下模，所述的多个活块和底板设在上模和下模之间；所述的多个活块径向滑配合在底板上的径向槽内；所述的底板内设有一同步活块抽动装置，所述的同步活块抽动装置与多个活块均连接；所述的同步活块抽动装置上设有一操作手柄。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型同步开模机构设有一同步活块抽动装置，使用过只需要直接轴向扳动操作手柄即可使多个活块同时操作，所以本实用新型的工作效率比较高。
2、由于是通过操作手柄进行操作，所以在操作过程中不存在多个活块位置不一的问题，因此，本实用新型同步开模机构的精度比较高，生产产品的次品率比较低。
作为改进，本实用新型的轴的底端设有一滚动轴承，使轴与弧形凹槽的滑动配合变成滚动配合，从而使得使用者在操作时更省力。
附图说明
图1是本实用新型同步开模机构的半剖结构示意图。
图2是本实用新型同步开模机构的图1的A-A视图。
图3是本实用新型同步开模机构的图1的B-B视图。
图中所示1、活块，2、底板，2.1、径向槽，3、上模，4、下模，5、操作手柄，6、圆形底板，7、轴，8、圆弧凹槽，9、滚动轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型一种同步开模机构，包括多个活块1、底板2、上模3和下模4，所述的多个活块1和底板2设在上模3和下模4之间；所述的径向槽2.1由固定在底板2上的两块平行板构成；所述的多个活块1径向滑配合在底板2上的径向槽2.1内；所述的底板2内设有一同步活块抽动装置，所述的同步活块抽动装置与多个活块1均连接；所述的同步活块抽动装置上设有一操作手柄5。
所述同步抽动活块装置的具体结构为：包括圆形底板6和轴7，所述的操作手柄5设在圆形底板6的侧部；所述的圆形底板6设在下模4上且与下模4转动配合；所述的圆形底板6上设有与活块1数量相等的弧形凹槽8，所述弧形凹槽8对应弦与过所述弦中点直径的最小夹角α大于0°且小于90°；所述的轴7设于所述的活块1与弧形凹槽8之间，所述轴7的顶端固定连接在活块1上，其底端置入在弧形凹槽8内。
所述轴7的底端设有一滚动轴承9，滚动轴承9的内圆面与轴7的外圆面粘接，所述的滚动轴承9滚动配合在弧形凹槽8内。
工作原理：扳动操作5手柄周向旋转，轴7沿着弧形凹槽8运动，由于弧形凹槽8对应弦与过所述弦中点直径的最小夹角α大于0°且小于90°，所以可通过操作手柄5的轴向运动转变为活块1的径向运动，同时由于是通过整个圆形底板6一起转动，所以可带动多个活块1一起动作，达到同步的效果。
Claims (3)
1.一种同步开模机构，包括多个活块(1)、底板(2)、上模(3)和下模(4)，所述的多个活块(1)和底板(2)设在上模(3)和下模(4)之间；所述的多个活块(1)径向滑配合在底板(2)上的径向槽(2.1)内，其特征在于：所述的底板(2)内设有一同步活块抽动装置，所述的同步活块抽动装置与多个活块(1)均连接；所述的同步活块抽动装置上设有一操作手柄(5)。
2.根据权利要求1所述的同步开模机构，其特征在于：所述同步抽动活块装置的具体结构为：包括圆形底板(6)和轴(7)，所述的操作手柄(5)设在圆形底板(6)的侧部；所述的圆形底板(6)设在下模(4)上且与下模(4)转动配合；所述的圆形底板(6)上设有与活块(1)数量相等的弧形凹槽(8)，所述弧形凹槽(8)对应弦与过所述弦中点直径的最小夹角大于0°且小于90°；所述的轴(7)设于所述的活块(1)与弧形凹槽(8)之间，所述轴(7)的顶端固定连接在活块(1)上，其底端置入在弧形凹槽(8)内。
3.根据权利要求2所述的同步开模机构，其特征在于：所述轴(7)的底端设有一滚动轴承(9)。
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| CN2009201250507U CN201439117U (zh) | 2009-07-17 | 2009-07-17 | 同步开模机构 |
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| CN2009201250507U CN201439117U (zh) | 2009-07-17 | 2009-07-17 | 同步开模机构 |
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ID=42543789
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201439117U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104235124A (zh) * | 2014-09-21 | 2014-12-24 | 金方明 | 一种开模机的底板固定件及其热处理工艺 |
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2009
- 2009-07-17 CN CN2009201250507U patent/CN201439117U/zh not_active Expired - Fee Related
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