CN201438406U - 变压器的改良结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器的改良结构,主要包括有一次侧线圈、二次侧线圈以及铁芯。该一次侧线圈包括有一外框,该外框中间形成有两个开口,该开口处的外框内设置有一次侧绕线,并使该一次侧绕线的两端导线凸伸在外框外部。该一次侧线圈旁边连接有两个二次侧线圈,该二次侧线圈包括有一框架,该框架外部绕设有二次侧绕线,且该框架中间具有开口,该开口与一次侧线圈的两个开口贯通。而该铁芯则穿置在该一次侧线圈与二次侧线圈的开口内,使该一次侧线圈、二次侧线圈以及铁芯组合成一完整的变压器结构。本实用新型可降低变压器的生产成本,工厂只需生产单一性的一次侧绕线或二次侧绕线产品,提高生产良率,且维护较为容易,产品寿命较长。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种变压器的改良结构。
背景技术
线圈型变压器是现有变压器产品中最常见的项目之一,其使用历史已超过一世纪以上。也因为长时间的使用与需求,故线圈型变压器至今已有许多改良,以求更好的应用。然而,无论发展出何种形态,该线圈型变压器的原理仍然是一致的。
前述线圈型变压器是利用电能与磁能转换感应的原理,将两组线圈绕设在容置共同铁芯(core)的壳体上。该两组线圈概分为连接电源端的一次侧线圈,以及连接负载端的二次侧线圈。当一次侧线圈接上交流电源,于该线圈通过的电流会在铁芯中产生磁通量变化,另一端的二次侧线圈会因为感应而产生另一个相同频率的交流电。而感应电压的关系,是取决于两组线圈的线圈匝数比例。若二次侧线圈匝数大于一次侧线圈,则输出电压会大于输入电压,成为升压变压器;反之,若二次侧线圈匝数小于一次侧线圈,则输出电压会小于输入电压,成为降压变压器。
因此,现有线圈型变压器的功能,主要取决于线圈的设置。包括线圈的材质、粗细、匝数比例...等等,皆是影响该变压器功能或良莠的重要因素。
然而,现有线圈型变压器的完成方式,仍是将铁芯与框架组装完成后进行绕线。此种方法的缺点有下:
1.生产线复杂,其必须设计一连串的制程来完成一颗变压器,若其中有一环节发生问题,例如绕线阶段,即可能导致生产出的变压器损坏,造成庞大的损失。而且复杂的生产线不易进行检修,故产生问题的机率也较高。
2.质量不易维护,其一次侧线圈与二次侧线圈无法单独测试,故难以在生产过程中控制质量,且只要有一端发生问题,即造成产品损坏,使其产品良率降低。
3.成本较高,因为各行各业对于变压器的需求不同,而每一种变压器都必须设计单独的制程,无法轻易变更,自然无法压低成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种变压器的改良结构,其具有灵活的配置功效,使用者视所需变压器的功率,选择适用的单元进行组合,即可完成所需的变压器结构,大幅降低成本,并减少废弃物的产生。
本实用新型的另一目的在于提供一种变压器的改良结构,其仅需设置少量的生产线,再根据所需功率组合变压器,使工厂的生产更有效率,避免空间浪费与闲置。
本实用新型的再一目的在于提供一种变压器的改良结构,其产品具有高度的良率,因为避免一次侧绕线所所产生的问题,故不易发生故障,且维护容易,提高产品寿命。
本实用新型的另一目的在于提供一种变压器的改良结构,其二次侧绕线不会发生粗、细端互相缠绕,故得避免发生层间短路问题,维持变压器的正常使用。
可达成上述实用新型目的的变压器的改良结构,主要是将该变压器的一次侧线圈、二次侧线圈以及铁芯分开制造,再视需求进行组合,故质量管理较为容易,大幅降低成本。该变压器的一次侧线圈包括有外框,该外框中间形成有两个开口,该开口处的外框内设置有一次侧绕线,并使该一次侧绕线的两端导线凸伸在外框外部。该二次侧线圈以两个并排靠置在二次侧线圈旁边,该二次侧线圈包括有框架,该框架外部绕设有二次侧绕线,且该框架中间具有开口,该开口与一次侧线圈的两个开口贯通。而该铁芯则穿置在该一次侧线圈与二次侧线圈的开口内,使该一次侧线圈、二次侧线圈以及铁芯组合成一完整的变压器结构。
本实用新型与现有技术相较,更具有以下的优点:
1.本实用新型可降低变压器的生产成本,工厂只需生产单一性的一次侧绕线或二次侧绕线产品,再视所需变压器功率进行组合即可,不仅结省成本,且能减少废弃物的产生。
2.本实用新型可增加生产线的空间利用,工厂无需设置大量生产线,且各生产线的流程较为单纯,不仅使生产更有效率,且避免空间浪费与闲置。
3.本实用新型可提高变压器产品的质量,各变压器的一次侧绕线与二次侧绕线皆可单独检查,提高生产良率,且维护亦较为容易,产品寿命较长。
附图说明
请参阅以下有关本实用新型较佳实施例的详细说明及其附图,将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效;有关该实施例的附图为:
图1为本实用新型的变压器立体分解视图;
图2为该变压器的俯视分解视图;
图3为该变压器的立体组合视图;
图4为该变压器的俯视组合视图;
图5为该变压器增加延伸段的立体分解视图;
图6为该变压器增加延伸段的俯视分解视图;
图7为该变压器增加延伸段的立体组合视图;
图8为该变压器增加延伸段的俯视组合视图;
图9为该变压器增加中心柱的立体分解视图;
图10为该变压器增加中心柱的俯视分解视图;
图11为该变压器增加中心柱的立体组合视图;
图12为该变压器增加中心柱的俯视组合视图;
图13为该变压器增加延伸段与中心柱的立体分解视图;
图14为该变压器增加延伸段与中心柱的俯视分解视图;
图15为该变压器增加延伸段与中心柱的立体组合视图;以及
图16为该变压器增加延伸段与中心柱的俯视组合视图;
附图标记:1:一次侧线圈;11:外框;12:开口;13:卡扣单元;14:导线;15:中心孔;2:二次侧线圈;21:框架;22:开口;23:卡扣单元;3:铁芯;31:延伸段;32:中心柱。
具体实施方式
实施例1:
请参阅图1至图4所示为本实用新型所称的一种变压器的改良结构,该变压器包括有:一次侧线圈1、二次侧线圈2以及铁芯3。
该一次侧线圈1包括有一外框11,该外框11中间形成有两个开口12,该二开口12外的外框11内设置有一次侧绕线(图未显示),并使该一次侧绕线的两端导线14凸伸在外框11外部,且该外框11中间形成有两个开口12。该一次侧线圈1旁边连接有两个二次侧线圈2,该二次侧线圈2包括有一框架21,该框架21外部绕设有二次侧绕线(图未示出),且该框架21中间具有开口22,使该两个二次侧线圈2的开口22与一次侧线圈1的两个开口12贯通。而该铁芯3则穿置在该一次侧线圈1与二次侧线圈2的开口12、22内,该铁芯3经弯折后,而同时贯通该一次侧线圈1与二次侧线圈2的两处开口12、22成型,使该一次侧线圈1、二次侧线圈2以及铁芯3组合成一完整的变压器结构。该一次侧线圈1与二次侧线圈2的连接处互设有卡扣单元13、23,以定位一次侧线圈1与二次侧线圈2的连接,该卡扣单元13、23的形式很多,凡能对该一次侧线圈1与二次侧线圈2产生定位功效者,皆为本专利范围所应保护者。
前述完成的变压器结构,由于一次侧线圈1、二次侧线圈2以及铁芯3均为分开制造再行组合,故质量管理较为容易。即使有一组件发生问题,亦无需完全汰换,节省成本及减少废弃物。同时,对于不同功率的变压器需求,只需变化不同的一次侧线圈1、二次侧线圈2配合即可达成,而无需另辟生产线生产,大幅降低成本。而该一次侧线圈1是采取埋入射出技术完成,以将该一次侧绕线密封在该外框11中,并减少一次侧绕线的错误发生。
请参阅图5至图8所示为本实用新型所称的变压器的铁芯变化例图,该铁芯3除绕设在一次侧线圈1与二次侧线圈2的开口12、22处,且该铁芯3两侧设置向外设置有延伸段31,该延伸段31环绕在一次侧线圈1与二次侧线圈2的外侧,使该铁芯3绕设处的一次侧线1圈与二次侧线圈2的四周皆与铁芯3进行感应,而能发挥更高的功率。
参阅图9至图16是根据图1至图8的铁芯变化例图,其是在该铁芯3两侧弯折处中间设置有一中心柱32,相对在该一次侧线圈1的两个开口12之间设置有一中心孔15,使该中心柱32穿过中心孔15进行固定。通过该中心柱32的支持,以强化该铁芯3对一次侧线圈1与二次侧线圈2的固定,同时该中心柱32与铁芯3两侧弯折处或延伸段31可对一次侧线圈1与二次侧线圈2形成环绕,以产生更佳的感应效果。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例进行具体说明,该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (6)
1.一种变压器的改良结构,其特征在于:包括有:
一个一次侧线圈,包括有外框,该外框中间形成有两个开口外的外框内设置有一次侧绕线,并使该一次侧绕线的两端导线凸伸在外框外部;
两个二次侧线圈,并排设置在该一次侧线圈旁边,该二次侧线圈包括有框架,该框架外部绕设有二次侧绕线,且该框架中间具有开口,使该两个二次侧线圈的开口分别与一次侧线圈的两个开口贯通;
一个铁芯,绕设并穿置在该一次侧线圈与二次侧线圈的开口内。
2.如权利要求1所述的变压器的改良结构,其特征在于:所述一次侧线圈是采取埋入射出成型,以将该一次侧绕线密封在该外框中。
3.如权利要求1所述的变压器的改良结构,其特征在于:所述一次侧线圈与二次侧线圈的连接处互设有卡扣单元,以定位一次侧线圈与二次侧线圈的连接。
4.如权利要求1所述的变压器的改良结构,其特征在于:所述铁芯经弯折后,同时贯通该一次侧线圈与二次侧线圈的两处开口成型。
5.如权利要求4所述的变压器的改良结构,其特征在于:所述铁芯两侧设置有延伸段,该延伸段环绕在一次侧线圈与二次侧线圈的外侧,使该一次侧线圈与二次侧线圈的四周皆与铁芯进行感应。
6.如权利要求4所述的变压器的改良结构,其特征在于:所述铁芯两侧弯折处中间设置有中心柱,相对在该一次侧线圈的两开口之间设置有中心孔,使该中心柱穿过中心孔以强化铁芯的固定与感应。
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