CN201437727U - 多功能油井取样器 - Google Patents
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Abstract
一种适用于高气油比或微含硫化氢油井的取样以及开发动态流体性质监测所要求的多功能油井取样器，包括冲击板(4)、取样器腔体(12)，进液管(1)下端连接喇叭口(3)，冲击板(4)的四个支撑腿焊接在取样器腔体(12)的内壁，在冲击板(4)与取样器腔体(12)之间设有冲击板排液槽(9)，它可以有效的解决放取样阀门关闭不严的问题，可以达到降低取样工人的劳动强度和风险，在取样阀门关闭不严时防止原油滴漏到采油树平台上的措施。
Description
技术领域：
本实用新型涉及多功能油井取样器，尤其适用于高气油比或微含硫化氢油井的取样以及开发动态流体性质监测所要求的油气水全分析取样。
背景技术：
目前，采油树取样阀门安装方式一般有两种，一种是取样阀门向下，一种是取样阀门处于水平，取样口均是一段垂直向下的短管。油井取油样一般使用的是敞口铁制取样桶，在取样过程中一只手开取样阀门，一只手提着取样桶，并使取样桶保持倾斜，以免油样溅出，同时还要眼睛看着取样桶里面的油是否满足要求的量。取油样时主要存在以下问题：1、工人要用手提着取样桶，操作不方便，存在着气体冲击取样桶中的油使油溅出来的风险，溅到衣服上或采油树平台上；2、高气油比井，取样时间长，工人劳动强度大；3、如果温度过高的话，还容易烫伤工人。4、如果油井含硫化氢，将危害工人的健康，甚至造成硫化氢中毒。
目前，取油井气样一般是在有计量分离器的气出口取，取气存在如下问题：1、要在阀组间将该井从生产流程导入计量流程，才能在计量分离器中取样，工作量大；2、有的计量分离器在联合站内，则取气样的风险比较大。
另外，目前采油树取样口暴露在外，一般没有在取样阀门关不严时防止原油滴漏的措施，原油易从取样阀门漏到采油树平台上。有的采取了在取样口出口用铁丝挂矿泉水瓶子的办法，这种办法存在如下问题：1、每次取样都要取下矿泉水瓶子，取完样又要挂上，铁丝容易断；2、矿泉水瓶子暴露在露天，容易老化。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种多功能油井取样器，它可以有效的解决放取样阀门关闭不严的问题，可以达到降低取样工人的劳动强度和风险，在取样阀门关闭不严时防止原油滴漏到采油树平台上的措施。
本实用新型取样器所采用的技术方案是：包括进液管、腔体顶盖、喇叭口、冲击板、冲击板支撑腿、上排液管、排液阀门、下排液管、冲击板排液槽、样桶挂钩、腔体底板、取样器腔体、排气管，置于取样器腔体上部的顶盖上分别连接排气管和进液管，进液管下端连接喇叭口，取样器腔体内部连接冲击板，冲击板的四个支撑腿焊接在取样器腔体的内壁，在冲击板与取样器腔体之间设有冲击板排液槽，取样器腔体下端连接有腔体底板，腔体底板下连接上排液管，上排液管通过丝扣连接排液阀门，排液阀门的下端连接有下排液管，下排液管上连接有取样桶挂钩。
取样器腔体为圆柱状的腔体。
排气管靠着进液管安置，进液管的中心与取样器腔体中心重合。
喇叭口的底面圆直径小于取样器腔体的内径，并与排气管的外侧靠齐。
进液管和排气管都设有丝扣。
进液管或者呈直管，或者呈90度的弯管。
冲击板呈锥形，其底面圆形与喇叭口底面圆形一样大。
腔体底板带有锥度。
下排液管上端与下端有角度。
本实用新型的有点在于：它可以有效的解决放取样阀门关闭不严的问题，可以达到降低取样工人的劳动强度和风险，在取样阀门关闭不严时防止原油滴漏到采油树平台上的措施。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，包括进液管1、腔体顶盖2、喇叭口3、冲击板4、冲击板支撑腿5、上排液管6、排液阀门7、下排液管8、冲击板排液槽9、样桶挂钩10、腔体底板11、取样器腔体12、排液管13，置于取样器腔体12上部的顶盖2上分别连接排气管13和进液管1，进液管1下端连接喇叭口3，取样器腔体12内部连接冲击板4，冲击板4的四个支撑腿5焊接在取样器腔体12的内壁，在冲击板4与取样器腔体12之间设有冲击板排液槽9，取样器腔体12下端连接有腔体底板11，腔体底板11下连接上排液管6，上排液管6通过丝扣连接排液阀门7，排液阀门7的下端连接有下排液管8，下排液管8上连接有取样桶挂钩10。
取样器腔体12为圆柱状的腔体。
排液管13靠着进液管1安置，进液管1的中心与取样器腔体12中心重合。
喇叭口3的底面圆直径小于取样器腔体12的内径，并与排液管13的外侧靠齐。
进液管1和排液管13都设有丝扣。
进液管1或者呈直管，或者呈90度的弯管。
冲击板4呈锥形，其底面圆形与喇叭口3底面圆形一样大。
腔体底板11带有锥度。
下排液管8上端与下端有角度。
根据采油树取样阀门是与地面平行还是垂直，分别选用进液管1是直管还是呈90度弯管，进液管1通过丝口与采油树出油管道上的取样阀门连接取油样。
将取样桶挂在样桶挂钩10处，由于下排液管8的上端与下端呈一定角度，使得下排液管8可以靠在取样桶壁上，不会造成液体冲击液面造成取样桶中的液体飞溅。打开排液阀门7，在打开采油树出油管道上的取样阀门，流体通过进液口1进入取样器腔体12，通过冲击板4的作用，使液体和气体分离，气体通过喇叭口3与取样器腔体12之间空间后通过排气管13排出，液体由于喇叭口3的遮挡作用，不会进入到排气管13中，只能在重力作用下沿冲击板4下行，通过冲击板排液槽9进入到取样器腔体12的下部，通过上排液管6、排液阀门7、下排液管8进入到取样桶中。
(1)取气样
排气管13通过丝扣与气样袋的取样头连接，取气样时关闭排液阀门7，流体通过进液管1进入取样器腔体12，通过冲击板4的作用，使液体和气体分离，气体通过喇叭口3与取样器腔体12之间的空间后通过排气管13，进入到气样袋中，液体由于喇叭口3的遮挡作用，不会进入到排气管13中，只能在重力作用下沿冲击板4下行，通过冲击板排液槽9进入到取样器腔体12的下部。气样取好后，液体通过打开排液闸门7排出到取样桶中。
(2)防止采油树取样闸门关不严滴漏
取样器通过进液管1与采油树取样阀门一直保持连接状态，平时排液阀门7处于关闭状态，当采油树取样闸门关不严滴漏时，液体保持在取样器腔体12中，不会排出，由于排气管13始终敞口随时排气，不会对取样器造成憋压。
Claims (9)
1.多功能油井取样器，包括进液管(1)、腔体顶盖(2)、喇叭口(3)、冲击板(4)、冲击板支撑腿(5)、上排液管(6)、排液阀门(7)、下排液管(8)、冲击板排液槽(9)、样桶挂钩(10)、腔体底板(11)、取样器腔体(12)、排气管(13)，其特征在于：置于取样器腔体(12)上部的顶盖(2)上分别连接排气管(13)和进液管(1)，进液管(1)下端连接喇叭口(3)，取样器腔体(12)内部连接冲击板(4)，冲击板(4)的四个支撑腿(5)焊接在取样器腔体(12)的内壁，在冲击板(4)与取样器腔体(12)之间设有冲击板排液槽(9)，取样器腔体(12)下端连接有腔体底板(11)，腔体底板(11)下部连接上排液管(6)，上排液管(6)连接排液阀门(7)，排液阀门(7)的下端连接有下排液管(8)，下排液管(8)连接有取样桶挂钩(10)。
2.根据权利要求1所述的多功能油井取样器，其特征在于：取样器腔体(12)为圆柱状的腔体。
3.根据权利要求1所述的多功能油井取样器，其特征在于：排气管(13)靠着进液管(1)安置，进液管(1)的中心与取样器腔体(12)中心重合。
4.根据权利要求1所述的多功能油井取样器，其特征在于：喇叭口(3)的底面圆直径小于取样器腔体(12)的内径，并与排气管(13)的外侧靠齐。
5.根据权利要求1所述的多功能油井取样器，其特征在于：进液管(1)和排气管(13)都设有丝扣。
6.根据权利要求1所述的多功能油井取样器，其特征在于：进液管(1)或者呈直管，或者呈90度的弯管。
7.根据权利要求1所述的多功能油井取样器，其特征在于：冲击板(4)呈锥形，其底面圆形与喇叭口(3)底面圆形一样大。
8.根据权利要求1所述的多功能油井取样器，其特征在于：腔体底板(11)带有锥度。
9.根据权利要求1所述的多功能油井取样器，其特征在于：下排液管(8)上端与下端有角度。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201082018U CN201437727U (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 多功能油井取样器 |
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| CN2009201082018U CN201437727U (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 多功能油井取样器 |
Publications (1)
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| CN201437727U true CN201437727U (zh) | 2010-04-14 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108088702A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-05-29 | 水利部牧区水利科学研究所 | 取土袋以及取土装置 |
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2009
- 2009-05-15 CN CN2009201082018U patent/CN201437727U/zh not_active Expired - Lifetime
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