CN201436665U - 立式催化燃烧双循环漆包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种立式催化燃烧双循环漆包机，包机包括退火炉和涂漆烘炉冷却装置，在退火炉内胆上退火部的两侧内壁均匀固定有10～40块超导无机介质平板散热器，每块散热器都与一根超导无机介质传热管的开口端连接，传热管另一封闭端插在涂漆烘炉中的热交换器的管腔内。由于采用超导无机介质传热管把热交换器中的一部分热量传导到内胆的上退火部内，当烘炉内混合气体燃烧后，上退火部内的电加热管就可以停止通电加热，而热交换器中的热量就会源源不断地向上退火部提供，并能够充分保证上退火部500～550℃的温度要求，从而达到节约电能20％～30％的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产漆包线的专用设备，具体涉及的是一种立式催化燃烧双循环漆包机。
背景技术
漆包机是由放线装置A、退火炉B、涂漆烘炉冷却装置C、收线装置D和控制柜五大部分组成。退火炉B是漆包机的一个重要组成部分，它的内胆由一个中部隔热层将其分为上退火部和下退火部，退火过程中，上退火部的温度要求是500～550℃，下退火部的温度要求是580～650℃，这两部分的高温都是由内胆内的电加热管一直加热来保证的，耗电量很大。而设置在涂漆烘炉冷却装置C中的热交换器把经过它的烘炉内混合气体燃烧所产生的热量只有一少部分用于烘炉预热空气外，其余的热量全部被排掉了，又造成很大的浪费。这就是目前漆包机所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提出一种节能型的立式催化燃烧双循环漆包机。这种漆包机，包括退火炉和涂漆烘炉冷却装置，其特征在于：在退火炉内胆上退火部的两侧内壁均匀固定有10～40块超导无机介质平板散热器，所述的每块散热器都与一根超导无机介质传热管的开口端连接，所述传热管另一封闭端插在涂漆烘炉中的热交换器的管腔内。
为了使散热器与外部超导无机介质传热管连接方便，在散热器上设置有一个管道接口。
本实用新型采用超导无机介质传热管把热交换器中的一部分热量传导到内胆的上退火部内，当漆包机正常生产时，即当烘炉内混合气体燃烧后，上退火部内的电加热管就可以停止通电加热，而热交换器中的热量就会源源不断地向上退火部提供，并能够充分保证上退火部500～550℃的温度要求，从而达到节约电能的目的，实践证明，这种漆包机比现有同类型的漆包机节约电能20％～30％。
附图说明
图1是漆包机主要组成部分布置图。
图2是本实用新型退火炉构造示意图。
图3是本实用新型退火炉与烘炉中热交换器之间连接示意图。
图中：A.放线装置，B.退火炉，C.涂漆烘炉冷却装置，D.收线装置，1.上退火部，2.超导无机介质平板散热器，3.管道连接口，4.电加热管，5.超导无机介质传热管，6.热交换器。7.管腔，8.隔热层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型漆包机由放线装置A、退火炉B、涂漆烘炉冷却装置C、收线装置D和控制柜五大部分组成(如图1所示)。退火炉B的内胆由一个中部隔热层8将其分为上退火部和下退火部，内胆中排列有电加热管4，上退火部1内胆的两侧内壁均匀固定有多块超导无机介质平板散热器2，平板散热器的多少可根据退火炉的高低来确定，少则10块，多的需要近40块，每块散热器上都有一个管道连接口3(如图2所示)，该接口便于与外部超导无机介质传热管5连接。
超导无机介质传热管5的一个端头是开口状，另一端头为封闭状，开口端与平板散热器2的接口3连接，封闭端插在涂漆烘炉中的热交换器6的管腔7内(如图3所示)。
当漆包机正常生产时，即当烘炉内混合气体燃烧后，超导无机介质平板散热器2将热交换器6中一部分热量经超导无机介质传热管5传导到退火炉B的上退火部1内，而且这部分热量能够充分满足上退火部的温度要求。在此过程中，热交换器中的热量就会源源不断地向上退火部提供，此时，上退火部1内的电加热管4就可以停止通电加热。
Claims (2)
1.一种立式催化燃烧双循环漆包机，包括退火炉和涂漆烘炉冷却装置，其特征在于：在退火炉内胆上退火部(1)的两侧内壁均匀固定有10～40块超导无机介质平板散热器(2)，所述的每块散热器(2)都与一根超导无机介质传热管(5)的开口端连接，所述传热管(5)另一封闭端插在涂漆烘炉中的热交换器(6)的管腔(7)内。
2.按照权利要求1所述的一种立式催化燃烧双循环漆包机，其特征在于：所述散热器(2)上有一个管道接口(3)。
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Cited By (1)
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| CN104835593A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 江苏句容联合铜材有限公司 | 一种立式漆包扁线生产线 |
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2008
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