CN201436302U - 钢包炉布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢包炉布料装置，包括加料口、第一加料溜槽、第一阀门、称量料斗，所述称量料斗经过所述第一阀门与所述第一加料溜槽连接，所述第一加料溜槽与所述加料口连接，还包括布料器、第二加料溜槽、震动给料器、第二阀门、料仓，所述料仓经过所述第二阀门与所述震动给料器连接，所述震动给料器经过所述第二加料溜槽与所述称量料斗连接，所述第一加料溜槽经过所述加料口与所述布料器连接。本装置能较大程度地解决钢包炉处理过程中渣料投入时容易堆积的缺点，缩短了钢包炉的处理时间，增加了钢包炉处理的灵活性。

Description

钢包炉布料装置

技术领域

本发明涉及炼钢装置，具体地说，本发明涉及一种钢包炉的布料装置。

背景技术

钢包炉(LF炉)精炼工艺是目前钢铁行业广泛采用的一种钢水“二次精炼”工艺，对于控制钢水温度、降低钢水中硫含量、调节钢水成分、提高钢水纯净度、满足转炉工序与连铸工序的时间匹配等具有重要作用。在钢包炉精炼过程中，为了达到以上目的，并尽量缩短处理周期，并保证钢水质量，采用钢包顶部“电极加热”的方式，并辅以钢包底部“吹氩搅拌”，同时向钢水表面加入高碱度炉渣，形成泡沫化的炉渣。炉渣在钢包炉处理过程中的作用非常重要，其泡沫化程度和泡沫渣的速度对于提高钢包炉的热效率、延长炉衬寿命、减少电极消耗、缩短处理时间、保证脱硫效果、降低钢水中夹杂物含量、提高钢水纯净度、减少钢水增氮等方面效果显著。因此，在钢包炉处理初期，如何快速形成高碱度的炉渣往往决定了钢包炉的处理效果，并同时影响钢包炉处理成本。

在传统的钢包炉处理装置中，为了吸收处理过程中产生的烟气，保护环境，并且将钢水与大气隔绝开，防止大气中“氮”吸附至钢水中，在钢包上方有“炉盖”装置，内部通水冷却，炉盖侧面与除尘管道相连接。为了便于电极升降，炉盖上有“电极孔”，为了加料方便，另有“加料口”，加料口上方与加料溜槽、料斗相连。

但是，传统的布料方式存在以下弊端：

1、由于炉盖、电极等设备的存在，限制了钢包炉的加料方式和加料装置的布置空间，所有渣料和合金都只能从加料口投入，且由于空间限制，不能在炉盖内设置其他加料装置。加入到钢包表面的渣料的熔化则依靠电极的升温作用，以及通过设置在钢包底部的“吹氩砖”所吹入氩气的搅拌效果。但是在钢包处理初期，由于钢水温度低，钢包表面炉渣温降较大，容易硬化结壳，吹氩搅拌效果较差，不能充分搅拌加入的渣料；

2、钢包处理初期需要加入的渣料约有4吨，一次性从加料口加入时，容易堆积在钢水表面，不能完全融化，大大限制了钢包炉泡沫渣的形成，影响了钢包炉的处理效果。而分批加入时，将延长钢包炉处理时间、影响前期钢包炉升温速度。

由于存在以上缺陷，在钢包炉处理前期，加入的渣料很容易堆积，或者熔化速度慢，形成泡沫渣的时间长，影响钢包炉处理效果，延长钢包炉处理时间。在高节奏的生产条件下，钢包炉的处理时间较长往往成为全工序的限制性环节。

为了克服现有的钢包炉加料方式下，渣料容易堆积在钢水表面，不能在钢水表面均匀分布，熔化速度较慢，造渣效果不好的缺点，有必要发明一种钢包炉布料装置，该装置独立于钢包炉处理工位的炉盖、电极、加料等装置，在钢包炉开始处理前，向钢包表面投入一层均匀分布的渣料，帮助钢包炉处理初期尽快形成理想的炉渣，改进钢包炉的处理效果。

发明内容

本发明提供一种钢包炉布料装置，包括加料口、第一加料溜槽、第一阀门、称量料斗，所述称量料斗经过所述第一阀门与所述第一加料溜槽连接，所述第一加料溜槽与所述加料口连接，其特征在于，还包括布料器、第二加料溜槽、震动给料器、第二阀门、料仓，所述料仓经过所述第二阀门与所述震动给料器连接，所述震动给料器经过所述第二加料溜槽与所述称量料斗连接，所述第一加料溜槽经过所述加料口与所述布料器连接。

本发明在钢包炉处理工位以外，另设一个独立的钢包炉布料装置，包括布料器、加料口、第一加料溜槽、第一阀门、称量料斗、第二加料溜槽、震动给料器、第二阀门、料仓，各设备之间的连接关系如下：

所述料仓经过所述第二阀门与所述震动给料器连接，所述震动给料器经过所述第二加料溜槽与所述称量料斗连接，所述称量料斗经过所述第一阀门与所述第一加料溜槽连接，所述第一加料溜槽经过所述加料口与所述布料器连接。

需要加料时，震动给料器启动，第二阀门打开，渣料经过第二加料溜槽进入称量料斗，当所需渣料达到目标值，第二阀门关闭，震动给料器停止，第一阀门打开，渣料经过第一加料溜槽、布料器，投入到钢包表面。

炉盖是钢包炉其他所有设备连接的纽带，主要作用是防止加料时灰尘外逸，保护环境，炉盖上有加料口、除尘管道口；炉盖侧面与“除尘管道”连接，用于吸收加料过程中产生的灰尘和烟气。

本发明的有益效果：

本装置改变了传统钢包炉处理过程中渣料的加入方式，具有布料均匀的特点，从而能加快钢包炉处理中的造渣过程，具体表现如下：

1、在传统的钢包炉处理工位之外，增加一个钢包炉渣料投入工位，并可以根据需要，设置多个炉顶料仓，从而扩展了钢包炉渣料的投入种类、钢包炉渣料投入方式和渣料投入装置，便于以后对渣料投入方式和装置进行改进，而对传统的钢包炉处理工位的所有装置都没有影响；

2、布料器的存在，可以有效的将所需投入的渣料均匀的分布在钢包的表面，防止渣料堆积在钢包表面，从而加快造渣过程，缩短处理时间，有利降低生产成本、加快生产节奏；

3、将新增的钢包炉布料装置设置在钢包炉台车轨道之上，紧邻钢包处理工位，这样，在钢包行进至钢包炉处理工位的过程中，停靠在钢包炉渣料投入工位，投入所需的渣料，再开至钢包炉处理工位，对工序时间的影响可以降到最低；

4、新增的钢包炉布料装置，可以按照需要，增加保温剂料仓、炭化稻壳料仓等所需的料仓，在钢包炉处理结束后，可以很快速的向钢包表面加入保温渣料，增加了钢包炉处理的灵活性；

5、新增的钢包炉布料装置，由于没有强烈的热辐射和腐蚀，无需冷却装置，各设备设计简单，维护方便，维护成本较低。

附图说明

图1为本发明的钢包炉布料装置示意图，其中1-布料器、2-加料口、3-第一加料溜槽、4-第一阀门、5-称量料斗、6-第二加料溜槽、7-震动给料器、8-第二阀门、9-料仓；

图2为本发明中布料器的侧面剖视图；

图3为本发明中布料器的仰视图。

具体实施方式

以下用实施例结合附图对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。

实施例：

钢包炉布料装置，包括布料器(1)、加料口(2)、第一加料溜槽(3)、第一阀门(4)、称量料斗(5)、第二加料溜槽(6)、震动给料器(7)、第二阀门(8)、料仓(9)，各设备之间的连接关系如下：

所述料仓(9)经过所述第二阀门(8)与所述震动给料器(7)连接，所述震动给料器(7)经过所述第二加料溜槽(6)与所述称量料斗(5)连接，所述称量料斗(5)经过所述第一阀门(4)与所述第一加料溜槽(3)连接，所述第一加料溜槽(3)经过所述加料口(2)与所述布料器(1)连接(如图1所示)。

需要加料时，震动给料器(7)启动，第二阀门(8)打开，渣料经过第二加料溜槽(6)进入称量料斗(5)，当所需渣料达到目标值，第二阀门(8)关闭，震动给料器(7)停止，第一阀门(4)打开，渣料经过第一加料溜槽(3)、布料器(1)，投入到钢包表面。

本装置能较大程度地解决钢包炉处理过程中，渣料投入时容易堆积的缺点，缩短了钢包炉的处理时间，增加了钢包炉处理的灵活性。该装置在国内外未见使用，可以在钢包炉设备上推广使用。

Claims (2)

1.一种钢包炉布料装置，包括加料口(2)、第一加料溜槽(3)、第一阀门(4)、称量料斗(5)，所述称量料斗(5)经过所述第一阀门(4)与所述第一加料溜槽(3)连接，所述第一加料溜槽(3)与所述加料口(2)连接，其特征在于，还包括布料器(1)、第二加料溜槽(6)、震动给料器(7)、第二阀门(8)、料仓(9)，所述料仓(9)经过所述第二阀门(8)与所述震动给料器(7)连接，所述震动给料器(7)经过所述第二加料溜槽(6)与所述称量料斗(5)连接，所述第一加料溜槽(3)经过所述加料口(2)与所述布料器(1)连接。

2.如权利要求1所述的钢包炉布料装置，其特征在于，所述布料器的孔直径为2cm。

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