CN201436297U - 一种气动式上下振动刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动式上下振动刀头，包括导气杆、缸筒以及振动连杆，振动连杆上设置有刀片，所述缸筒入口处依次设置有分气部件、分流器、导气盖板和联接盖板，分气部件的入口处设置有位于分流器中央的小活塞，导气杆与导气盖板和联接盖板相贯通，所述缸筒内设置有大活塞，振动连杆设置在缸筒的入口处并与大活塞连接；本实用新型利用气体通过汽缸压缩产生驱动力使其刀片上下振动，达到快速切割的目的，快速的频率，减少刀的本身受力，使其切割材料更快捷顺畅。
Description
技术领域
本实用新型技术涉及皮革制品切割装置领域，具体指的是配备切割机用的气动式切割刀头。
背景技术
现有中底和皮料是利用刀模，装在冲压机上冲压而成，这样切割材料，切割效率很低，并且还要有专门的制模人员，给商家带来了人力和财力的浪费。并且在皮料利用的有效率和质量上都不能使人满意。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种提高切割机生产效率的振动刀头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动式上下振动刀头，包括导气杆、缸筒以及振动连杆，振动连杆上设置有刀片，所述缸筒入口处依次设置有分气部件、分流器、导气盖板和联接盖板，分气部件的入口处设置有位于分流器中央的小活塞，导气杆与导气盖板和联接盖板相贯通，所述缸筒内设置有大活塞，振动连杆设置在缸筒的入口处并与大活塞连接。
所述导气杆上套置有消声室，消声室两端均设置有消声室压盖，前端的消声室压盖上设置有空气入口联接件，后端的消声室压盖与联接盖板连接。
所述的缸筒上套置有刀头外套，分气部件、分流器以及导气盖板位于刀头外套内，联接盖板封装于刀头外套端部。所述的刀头外套另一端固定有刀片连接架，刀片连接架上设置有承载刀片的刀片固定架。所述的刀头外套内还设置有承载振动连杆的定位铜套和导向轴承。
本实用新型的有益效果是：压缩空气通过导气杆到达分流器，分流器内的小活塞由于气压的作用下行，分气部件的入口被堵塞，气流顺着分气部件、分流器和缸筒旁边的通气孔到达大活塞的下端，从而使大活塞向上移动，大活塞上行之后，迫使分气部件上面的气体流动，从而使得分气部件上面的通气孔再次被堵塞，分流器侧面的通气孔再次被打开，此时气流通过分流器侧面的通气孔、导气盖板侧面的通气孔、缸筒侧面的通气孔再次到达大活塞的下面，使大活塞再次向上移动，这样大活塞在气压的作用下，在缸筒中作上下往复移动，进而带动振动连杆以及刀片作上下往复移动，达到振动切割的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、空气入口联接件；2、消声室压件；3、消声室；4、导气杆；5、消声室压件；6、刀片导向固定件；7、分流器；8、分气部件；9、刀头外套；10、大活塞；11、定位铜套；12、振动连杆；13、透气孔；14、刀片；15、刀片固定架；16、螺杆；17、刀片连接架；18、定位铜套；19、导向轴承；20、连杆螺母；21、缸筒；22、小活塞；23、导气盖板；24、联接盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1所示，一种气动式上下振动刀头，包括导气杆4、缸筒21以及振动连杆12，振动连杆12上设置有刀片14，所述缸筒21入口处依次设置有分气部件8、分流器7、导气盖板23和联接盖板24，分气部件8的入口处设置有位于分流器7中央的小活塞22，导气杆4与导气盖板23和联接盖板24相贯通，所述缸筒21内设置有大活塞10，振动连杆12设置在缸筒21的入口处并与大活塞10连接。
本实用新型工作时，压缩空气通过导气杆4以及联接盖板24到达导气盖板23的通气孔，进入分流器7，分流器7里面的小活塞22在气压的作用下行堵住分气部件8的入口，此时，气流通过分流器7侧面的通气孔，分气部件8侧的通气孔以及缸筒21侧的通气筒，到达大活塞10的下端，从而使大活塞10向上移动，大活塞10上行之后，迫使分气部件8上面的气体流动，从而使得分气部件8上面的通气孔再次被堵塞，分流器7侧面的通气孔再次被打开，此时气流通过分流器7侧面的通气孔、导气盖板23侧面的通气孔、缸筒21侧面的通气孔再次到达大活塞10的下面，使大活塞10再次向上移动，这样大活塞10在气压的作用下，在缸筒21中作上下往复移动，进而带动振动连杆12以及刀片14作上下往复移动，达到振动切割的目的。
作为本实用新型的进一步改进，所述导气杆4上套置有消声室3，消声室3两端均设置有消声室压件2和5，前端的消声室压件2上设置有空气入口联接件1，后端的消声室压件5与联接盖板24连接，消声室3能有效消除振动刀头工作过程中产生的噪音，从而使气动时的噪声降到最低，消噪音的效果更加理想。
此外，所述的缸筒21上套置有刀头外套9，分气部件8、分流器7以及导气盖板23位于刀头外套9内，联接盖板24封装于刀头外套9端部。刀头外套9另一端开设有透气孔13，并且固定有刀片连接架17，刀片连接架17上设置有承载刀片14的刀片固定架15。大活塞10通过连杆螺母20和振动连杆12固定在一起，振动连杆12上下两端分别装有定位铜套11和18，从而大活塞10的上下移动转变为刀片14的上下移动，达到了切割材料的目的，两端的定位铜套为耐磨铜套，振动连杆在铜套中运动时即没有有间隙，把磨损降到最低标准。
所述的刀头外套9内还设置有承载振动连杆12的定位铜套18和导向轴承19，导向轴承19和振动连杆12紧贴在一起，从而使振动连杆12往复运动时、刀头在切割时，纵向上没有磨损。刀片连接架17通过螺杆16和刀头外套9固定在一起，导气杆4上下两端均设置有螺纹，通过螺纹和消声室压件5连接一起，刀片导向固定架6固定在刀头外套9上。
刀片采用的是双刃刀片结构，也就是说：一把刀片相当于两把单刃刀片的使用时间，这样的设计，结构独特，利用价值高，降低了使用者的生产成本，对环保也起了积极的作用。
本实用新型不需要刀模，所有关于刀模的费用都可以节省下来；其次，机器精确度高，对于样式非常复杂的花纹等用刀模很难达到的精度也能够轻松应付；机器软硬件功能强大，多功能的机头具有划线、冲孔的功能，可以省去传统作业人工画车线、折线、冲孔等工序。减少人工且降低员工的劳动强度。另外，众所周知，随着人力资源的短缺，对人才争夺的激烈化，使得人力成本不断上升，各工厂要招到有经验的技工，难度及成本都提高了很多。而使用本机器操作简单，在短短的一个星期之内，即使一个毫无经验的生手，也可以达到操作本机器熟练的程度；其功用对比，与手工作业来讲，可以抵得上一个具有数年工作经验的熟手。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种气动式上下振动刀头，包括导气杆(4)、缸筒(21)以及振动连杆(12)，振动连杆(12)上设置有刀片(14)，其特征在于：所述缸筒(21)入口处依次设置有分气部件(8)、分流器(7)、导气盖板(23)和联接盖板(24)，分气部件(8)的入口处设置有位于分流器(7)中央的小活塞(22)，导气杆(4)与导气盖板(23)和联接盖板(24)相贯通，所述缸筒(21)内设置有大活塞(10)，振动连杆(12)设置在缸筒(21)的入口处并与大活塞(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种气动式上下振动刀头，其特征在于，所述导气杆(4)上套置有消声室(3)，消声室(3)两端均设置有消声室压件(2、5)，前端的消声室压件(2)上设置有空气入口联接件(1)，后端的消声室压件(5)与联接盖板(24)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种气动式上下振动刀头，其特征在于，所述的缸筒(21)上套置有刀头外套(9)，分气部件(8)、分流器(7)以及导气盖板(23)位于刀头外套(9)内，联接盖板(24)封装于刀头外套(9)端部。
4.根据权利要求3所述的一种气动式上下振动刀头，其特征在于，所述的刀头外套(9)另一端固定有刀片连接架(17)，刀片连接架(17)上设置有承载刀片(14)的刀片固定架(15)。
5.根据权利要求4所述的一种气动式上下振动刀头，其特征在于，所述的刀头外套(9)内还设置有承载振动连杆(12)的定位铜套(18)和导向轴承(19)。
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