CN201434586Y - 反射炉余热室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能充分利用热能的反射炉余热室，其特征是余热室4内安装有热交换装置，本实用新型通过余热室4中的热交换装置，将预热的空气与蒸汽送回燃烧室，优化了煤的燃烧，提高熔炼炉温，炉温提高到1500℃以上；同时，进入烟道的尾气温度降到只有200℃以下，可以减去冷却水箱与翻筒，缩短烟道，降低生产成本，减少有害排出，保护环境，提高了热能利用率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种反射炉，具体地说是一种反射炉余热室。
背景技术：
火法炼锑反射炉为给从熔炼室出来温度达800℃以上的尾气尽快降温，在反射炉尾部都建有一个余热室(俗称火仓)，余热室上加装水箱，起到降温、收集结氧与熔炼室溢出的浮渣等作用，尾气经过余热室、水箱与翻筒进入烟道至尾气收尘室，过滤散气。这种火法冶炼的方法将出炉膛后的余热白白浪费，并在冷却降温时浪费水资源、污染环境，同时，因用翻筒、增长烟道，投资大、占地多，生产线的拉长给车间生产、布局带来不便。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种能充分利用热能的反射炉余热室。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种反射炉余热室，余热室内安装有热交换装置。
本实用新型所述的热交换装置为吸热管，吸热管的进口端与鼓风机相连，出口端与燃烧室相连。
本实用新型所述的热交换装置为吸热管，吸热管的进口端与进水管相连，出口端与燃烧室相连。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，通过余热室中的热交换装置，将预热的空气与蒸汽送回燃烧室，优化了煤的燃烧，提高熔炼炉温，炉温提高到1500℃以上；同时，进入烟道的尾气温度降到只有200℃以下，可以减去冷却水箱与翻筒，缩短烟道，降低生产成本，减少有害排出，保护环境，提高了热能利用率。
附图说明：
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由附图可知，一种反射炉余热室，余热室4内安装有热交换装置。
本实用新型当热交换介质为空气时，所述的热交换装置为吸热管3，吸热管3的进口端1与鼓风机相连，出口端5与燃烧室相连。
本实用新型当热交换介质为水时，所述的热交换装置为吸热管3，吸热管3的进口端1与进水管相连，出口端5与燃烧室相连。
本实用新型余热室4建在原反射炉尾火仓位置，高3.4m，面积8m2，容积27.2m3，余热室4开设有清理火仓的工作门7，上部设有尾气进入烟道的尾气通道2，余热室4四角八处安装炉桩，六面用拉杆紧固炉桩，在余热室4内安装吸热管3，吸热管3呈之字形状布置，吸热管3的进口端1连接到余热室4外的鼓风机上，出口端5分别连接到燃烧室和燃烧室与熔炼室6的连接处。鼓风机安装在余热室4外侧面，连接电源，由鼓风机向吸热管3内鼓入空气，800℃以上余温的尾气在余热室4内将通过吸热管3内的空气烤热(可至150℃以上)，分两路分别输送到燃烧室和燃烧室与熔炼室6的连接处；尾气经尾气通道2进入烟道，温度还有500℃以上，在此处安装一台余热锅炉，其热交换介质为水，制成的蒸汽用管道输送与预热空气混合进入燃烧室。
此时，进入烟道的尾气温度降到只有200℃以下，可以减去冷却水箱与翻筒，缩短烟道，降低生产成本，减少有害排出，保护环境，提高了热能利用率。
Claims (3)
1、一种反射炉余热室，其特征是余热室[4]内安装有热交换装置。
2、根据权利要求1所述的反射炉余热室，其特征是所述的热交换装置为吸热管[3]，吸热管[3]的进口端[1]与鼓风机相连，出口端[5]与燃烧室相连。
3、根据权利要求1所述的反射炉余热室，其特征是所述的热交换装置为吸热管[3]，吸热管[3]的进口端[1]与进水管相连，出口端[5]与燃烧室相连。
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