CN201423621Y

CN201423621Y - 火药击钉器

Info

Publication number: CN201423621Y
Application number: CN2009201503144U
Authority: CN
Inventors: 李仲毅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-29
Filing date: 2009-04-29
Publication date: 2010-03-17
Anticipated expiration: 2019-04-29

Abstract

一种火药击钉器，用以触发一火药筒，火药筒具有一后端部及一位于后端部的环型底火，火药击钉器包含一概呈中空管状的本体，及一设置于本体内邻近后端处的击发装置。击发装置包括一击针座及一击针。击针座受限位于本体内壁面，且击针座具有一沿前后方向延伸的穿孔。击针能相对于击针座前后位移地位于击针座后方，击针具有一伸入击针座的穿孔并且能触发火药筒底火的前端击发部，击针的中心轴线与火药筒的中心轴线位于同一直线上，且前端击发部的前端外径介于火药筒底火的内径与外径间，以使前端击发部能确实地触发火药筒底火因而提高击发率。

Description

火药击钉器

技术领域

本实用新型涉及一种火药击钉器，特别是涉及一种击发装置击发率高且安全性高的火药击钉器。

背景技术

参阅图1，现有的手锤击发式火药击钉器1包含一概呈管状的中空本体11、一可前后移动于本体11内的内管12、一连接于内管12后端且后端形成一供一火药筒(图未示)放置的容室131的火帽套13、一可前后移动于内管12内且由被触发的火药筒驱动的活塞杆14以及一击发装置15。

击发装置15包括一嵌设于本体11且前端靠抵于火帽套13后端的击针座151、一由前方穿设于击针座151的击针152、一抵接于击针座151且套设于击针152的压缩弹簧153、一螺锁固定于击针152后端且抵接于压缩弹簧153的另一端的螺帽154及一穿设于螺帽154与击针152以固定螺帽154相对于击针152的位置的定位销158。此外，击针座151前方凹陷形成有一凹穴156，击针152前端形成有一头部155。

一般来说，击针152是采用类似螺栓的结构，压缩弹簧153需以螺帽154限位使其先偏压至设定的偏压力，使用时，使用者通常以手锤工具，用超过压缩弹簧153所设定偏压力的力量，敲击螺帽154及击针152的外露部157，使击针152的头部155向前碰触并击发火药筒，驱动活塞杆14。

要说明的是，由于击针152的头部155的尺寸大于火药筒的尺寸，所以当击针152在击发时若略为偏斜，就会造成无法击发火药筒的情形，因而降低了击发率。

此外，为了使火药击钉器1前端向上直立时火药筒不会向下掉出，在击针座151与火帽套13间还设置有一嵌设于击针座151前端的弹片159。

但是，在火药击钉器1于高处坠落时，内管12与火帽套13的所产生的重力会施加在火药筒上并使火药筒撞击弹片159，因此还是可能造成火药击钉器1击发而影响安全性，因而有再进一步改良的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种击发装置击发率高的火药击钉器。

本实用新型的另一目的是在提供一种安全性高的火药击钉器。

为达成上述之一或全部目的，本实用新型火药击钉器，用以触发一火药筒，该火药筒具有一后端部及一位于该后端部的环型底火，该火药击钉器包含一概呈中空管状的本体，及一设置于该本体内邻近后端处的击发装置。

该击发装置包括一击针座及一击针。该击针座受限位于该本体内壁面，且该击针座具有一沿前后方向延伸的穿孔。该击针能相对于该击针座前后位移地位于该击针座后方，该击针具有一伸入该击针座的穿孔并且能触发该火药筒底火的前端击发部，该击针的中心轴线与该火药筒的中心轴线位于同一直线上，且该前端击发部的前端外径介于该火药筒底火的内径与外径间。

较佳地，该击针座的穿孔具有一前段，该前段的孔径由前往后为渐缩，该火药筒的后端部的外径大于该前段的最小孔径。

较佳地，该火药筒的后端部的外径等于该前段的最大孔径，或者是，该火药筒的后端部的外径略小于该前段的最大孔径。

较佳地，该击针的前端击发部具有一大外径段，及一连接于该大外径段前端且外径小于该大外径段的外径的小外径段，该小外径段触发该火药筒底火，且该小外径段的外径介于该火药筒底火的内径与外径间。

较佳地，该击针座的穿孔还具有一连接于该前段后端且孔径等于该前段的最小孔径的小孔径段，及一连接于该小孔径段后端且孔径大于该小孔径段的孔径的大孔径段，该前端击发部在轴向的长度小于该击针座的穿孔在轴向的长度，且该大外径段在轴向的长度小于该大孔径段在轴向的长度，以使该大外径段容置于该大孔径段，且使该小外径段部分容置于该大孔径段且其余部分容置于该小孔径段。

较佳地，该击针还具有一沿前后方向延伸且连接于该前端击发部后端的轴杆部、一连接于该轴杆部后端并且外露于该本体后端的头部，及一位于该轴杆部与该前端击发部间的肩部，该前端击发部、该轴杆部与该头部为一体连接的杆件，该击发装置还包括一卡合件及一弹性元件，该卡合件套设于该击针的轴杆部且受限位于该本体内壁面，该卡合件位于该击针座后方，该弹性元件套设于该击针，该弹性元件一端抵接于该击针的头部且另一端朝向该卡合件偏压以迫使该卡合件靠抵于该击针的肩部。

较佳地，该卡合件凹陷形成有一缺口槽，供该卡合件以径向的方向套设于该轴杆部。

较佳地，该卡合件大致呈片状。

较佳地，该击发装置还包括一套设于该轴杆部并且介于该弹性元件的另一端与该前端击发部间的垫片，该弹性元件借由该垫片迫使该卡合件靠抵于该击针的肩部。

较佳地，该卡合件靠抵于该击针座，该本体具有一管体部及一套设于该管体部外侧的手柄部，该管体部后端位于该手柄部内，且该管体部内壁面形成有一第一挡缘及一间隔于该第一挡缘后方并且邻近该管体部后端的第二挡缘，该击针座抵接于该第一挡缘且该垫片抵接于该第二挡缘以限位该击针座与该卡合件于该本体内壁面。

较佳地，该第二挡缘是该管体部后端局部变形所形成。

本实用新型的有益效果在于：借由该击针的前端击发部的前端外径介于该火药筒底火的内径与外径间的设计，使该前端击发部能确实地触发该火药筒底火因而提高击发率。此外，该火药筒的后端部的外径大于该击针座的穿孔的前段的最小孔径，使该火药筒不会掉出或误击发，提高使用上的安全性。

附图说明

图1是一剖面图，说明一现有的火药击钉器。

图2是一立体图，说明本实用新型火药击钉器的较佳实施例。

图3是一立体分解图，说明一击发装置。

图4是一剖面图，说明该较佳实施例。

图5是图4的局部放大图，说明一击针尚未击发一火药筒。

图6是该火药筒的后视图。

图7是一类似于图5的视图，说明该击针击发该火药筒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

参阅图2与图4，本实用新型火药击钉器2的较佳实施例包含一沿前后方向延伸且概呈中空管状的本体21、一可前后移动于本体21内的内管22、一螺接于内管22后端且后端形成一供一火药筒9放置的容室231的火帽套23、一可前后移动于内管22内且由被触发的火药筒9驱动的活塞杆24，以及一设置于本体21内邻近后端处且用以向前触发位于火帽套23的容室231中的火药筒9的击发装置3。

参阅图5与图6，要说明的是，前述的火药筒9具有一后端部91及一位于后端部91以引爆火药筒9内部的火药93的环型底火92。其中，环型底火92的内径与外径间为有效击发区域。

参阅图3、图4与图5，在本实施例中，本体21具有一管体部211及一套设于管体部211后端外侧以供使用者握持的手柄部212。管体部211内壁面形成有一第一挡缘213及一间隔于第一挡缘213后方并且邻近管体部211后端的第二挡缘214，第一挡缘213与第二挡缘214都为环形，其功能容后说明。

击发装置3包含一击针座4、一击针5、一卡合件6、一垫片7及一弹性元件8。

击针座4设置于火帽套23后方，击针座4受限位于本体21的管体部211内壁面且具有一沿前后方向延伸的穿孔41。在本实施例中，击针座4的穿孔41由前至后依序具有一前段413、一小孔径段412，及一大孔径段411。前段413的孔径由前往后为渐缩，小孔径段412连接于前段413后端且孔径等于前段413的最小孔径，大孔径段411连接于小孔径段412后端且孔径大于小孔径段412的孔径。要说明的是，击针座4不需特殊形状的加工而可以直接以车床加工，因而使得加工成本降低。

击针5能相对于击针座4前后位移地位于击针座4后方，击针5具有一伸入击针座4的穿孔并且能触发火药筒9底火92的前端击发部53、一沿前后方向延伸且连接于前端击发部53后端的轴杆部52、一连接于轴杆部52后端并且外露于本体21后端以供使用者敲击的头部51，及一位于轴杆部52与前端击发部53间的肩部54，其中，前端击发部53、轴杆部52与头部51为一体连接的杆件，且头部51的外径大于轴杆部52的外径与前端击发部53的外径。

击针5的中心轴线与火药筒9的中心轴线位于同一直线上，且前端击发部53的前端外径介于火药筒9底火92的内径与外径间。在本实施例中，击针5的前端击发部53具有一大外径段531，及一连接于大外径段531前端且外径小于大外径段531的外径的小外径段532。小外径段532触发火药筒9底火92，且小外径段532的外径介于火药筒9底火92的内径与外径间。

特别要说明的是，前端击发部53在轴向的长度小于击针座4的穿孔41在轴向的长度，且大外径段531在轴向的长度小于大孔径段411在轴向的长度，以使前端击发部53的大外径段531容置于大孔径段411，且使小外径段532部分容置于大孔径段411且其余部分容置于小孔径段412。如此，可以限制击发时击针5前移的距离。

击针5的轴杆部52具有一后端连接于头部51的第一段521，及一连接于第一段521与前端击发部53间且外径小于第一段521的外径的第二段522。在本实施例中，第二段522的外径小于大外径段531的外径以形成前述的肩部54，而且第一段521的外径与大外径段531的外径相等。而在实际加工时，是在一杆件等外径的部分车削出一外径较小的第二段522。

卡合件6套设于击针5的轴杆部52且受限位于本体21的管体部211内壁面，且卡合件6位于击针座4后方。在本实施例中，卡合件6大致呈片状，且凹陷形成有一缺口槽61供卡合件6以径向的方向套设于轴杆部52。且要说明的是，卡合件6的缺口槽61是沿击针5的轴杆部52径向延伸且在径向一端611开放，缺口槽61的宽度I约略等于第二段522的外径且小于大外径段531的外径，以使卡合件6的缺口槽61的另一端612能由径向套合于轴杆部52的第二段522，且使卡合件6套合于轴杆部52的第二段522后无法由前端击发部53向前脱离击针5。

垫片7套设于击针5的轴杆部52且位于卡合件6后方，垫片7具有一孔径大于击针5的前端击发部53的大外径段531外径的开孔71而可由前方套设于轴杆部52。

弹性元件8套设于击针5的轴杆部52，弹性元件8一端抵接于击针5的头部51且另一端朝向卡合件6偏压以迫使卡合件6靠抵于击针5的肩部54。在本实施例中，弹性元件8两端分别抵接于击针5的头部51以及垫片7，并且借由垫片7迫使卡合件6靠抵于击针5的第二段522与大外径部531间的肩部54。

此外，本实施例中的弹性元件8为一压缩弹簧，其内径大于击针5的大外径段531的外径而可由前方套设于轴杆部52。

以下说明击发装置3的各元件的组装，首先将弹性元件8由击针5前方套设于击针5的轴杆部52并使弹性元件8的后端抵接于击针5的头部51。接着将垫片7由前方套设于击针5的轴杆部52，接着以治具(图未示)靠抵垫片7以将弹性元件8向后偏压至垫片7超过肩部54的位置后再将卡合件6由径向直接套设于轴杆部52的第二段522且位于垫片7的前方。如此在治具移离开后，弹性元件8借由弹性回复力，以前端迫使卡合件6靠抵于击针5的肩部54。借由上述步骤，即完成对弹性元件8的偏压定位，以及达成对弹性元件8的设定偏压力要求。

接着说明击发装置3与本体21的管体部211的组装，先要说明的是，当击发装置3尚未与管体部211组装时，管体部211的第二挡缘214还未弯折形成(即第一挡缘213后方的管体部211内壁面为等内径)。

首先将击针座4由后往前装入管体部211后端并将击针座4的肩部42抵接于第一挡缘213。接着将前述包含击针5、卡合件6、垫片7与弹性元件8的模块由后往前装入，以使击针5的前端击发部53穿设于击针座4的穿孔41，并使卡合件6靠抵于击针座4。接着将管体部211的第二挡缘214以一治具(图未示)向内弯折以抵接于垫片7，也就是说第二挡缘214是管体部211后端局部变形所形成。如此，就能将击针座4、卡合件6与垫片7限位于本体21的管体部211的内壁面而完成组装。所以，不论是击发装置3各元件间的组装，还是击发装置3与本体21的管体部211的组装都是相当快速方便。

特别要说明的是，借由垫片7的设置，相较于弹性元件8直接抵接卡合件6的方式，可以让在使用治具压缩弹性元件8时较为方便。然而，虽然本实施例揭露了设置于弹性元件8与卡合件6间的垫片7，但是击发装置3也可没有垫片7，也就是说，弹性元件8可以不透过垫片7而以治具直接施以偏压后，抵接于卡合件6，而使卡合件6靠抵于击针5的肩部54。

以下说明击针5与火药筒9在不同状态下的相对关系。

参阅图4与图5，当击针5未击发火药筒9时，前端击发部53的大外径段531容置于大孔径段411，小外径段532部分容置于大孔径段411且其余部分容置于小孔径段412，且小外径段532与火药筒9有一间距。

值得一提的是，由于火药筒9的后端部91的外径大于击针座4的穿孔41的前段413的最小孔径，且火药筒9的后端部91的外径略小于前段413的最大孔径，所以当火药击钉器2以前端向上直立时，火药筒9会被前段413所限位而不会向下掉出；而当火药击钉器2从高处坠落时，火药筒9的底火92也不会撞击到击针5而造成误击发，从而提高使用上的安全性。虽然本实施例中，火药筒9的后端部91的外径略小于前段413的最大孔径，但是不以此为限，火药筒9的后端部91的外径也可等于前段413的最大孔径。

参阅图4与图7，当击针5击发火药筒9时，前端击发部53的小外径段532向前移以撞击并挤压火药筒9的底火92造成爆炸，而使底火92引爆火药筒内部的火药93爆炸，进而驱动活塞杆24前移。

特别要说明的是，由于击针5的前端击发部53的小外径段532的外径介于火药筒9底火92的内径与外径间，使前端击发部53能确实地以整圈直接撞击火药筒9底火92的有效击发区域以引爆火药筒内部的火药93爆炸，因而提高了击发率。

综上所述，借由击针5的前端击发部53的前端外径介于火药筒9底火92的内径与外径间的设计，使前端击发部53能确实地触发火药筒9底火92因而提高击发率，此外，火药筒9的后端部91的外径大于击针座4的穿孔41的前段413的最小孔径，使火药筒9不会掉出或误击发，提高使用上的安全性，而整体结构也较为简单，所以确实能达成本实用新型的目的。

Claims

1、一种火药击钉器，用以触发一火药筒，该火药筒具有一后端部及一位于该后端部的环型底火，该火药击钉器包含一概呈中空管状的本体及一设置于该本体内邻近后端处的击发装置；其特征在于，该击发装置包括：

一击针座，受限位于该本体内壁面，该击针座具有一沿前后方向延伸的穿孔；及

一击针，能相对于该击针座前后位移地位于该击针座后方，该击针具有一伸入该击针座的穿孔并且能触发该火药筒底火的前端击发部，该击针的中心轴线与该火药筒的中心轴线位于同一直线上，且该前端击发部的前端外径介于该火药筒底火的内径与外径间。

2、如权利要求1所述的火药击钉器，其特征在于，该击针座的穿孔具有一前段，该前段的孔径由前往后为渐缩，该火药筒的后端部的外径大于该前段的最小孔径。

3、如权利要求2所述的火药击钉器，其特征在于，该火药筒的后端部的外径等于该前段的最大孔径。

4、如权利要求2所述的火药击钉器，其特征在于，该火药筒的后端部的外径略小于该前段的最大孔径。

5、如权利要求3所述的火药击钉器，其特征在于，该击针的前端击发部具有一大外径段，及一连接于该大外径段前端且外径小于该大外径段的外径的小外径段，该小外径段触发该火药筒底火，且该小外径段的外径介于该火药筒底火的内径与外径间。

6、如权利要求4所述的火药击钉器，其特征在于，该击针的前端击发部具有一大外径段，及一连接于该大外径段前端且外径小于该大外径段的外径的小外径段，该小外径段触发该火药筒底火，且该小外径段的外径介于该火药筒底火的内径与外径间。

7、如权利要求5所述的火药击钉器，其特征在于，该击针座的穿孔还具有一连接于该前段后端且孔径等于该前段的最小孔径的小孔径段，及一连接于该小孔径段后端且孔径大于该小孔径段的孔径的大孔径段，该前端击发部在轴向的长度小于该击针座的穿孔在轴向的长度，且该大外径段在轴向的长度小于该大孔径段在轴向的长度，以使该大外径段容置于该大孔径段，且使该小外径段部分容置于该大孔径段且其余部分容置于该小孔径段。

8、如权利要求6所述的火药击钉器，其特征在于，该击针座的穿孔还具有一连接于该前段后端且孔径等于该前段的最小孔径的小孔径段，及一连接于该小孔径段后端且孔径大于该小孔径段的孔径的大孔径段，该前端击发部在轴向的长度小于该击针座的穿孔在轴向的长度，且该大外径段在轴向的长度小于该大孔径段在轴向的长度，以使该大外径段容置于该大孔径段，且使该小外径段部分容置于该大孔径段且其余部分容置于该小孔径段。

9、如权利要求1至8中任一项权利要求所述的火药击钉器，其特征在于，该击针还具有一沿前后方向延伸且连接于该前端击发部后端的轴杆部、一连接于该轴杆部后端并且外露于该本体后端的头部，及一位于该轴杆部与该前端击发部间的肩部，该前端击发部、该轴杆部与该头部为一体连接的杆件，该击发装置还包括一卡合件及一弹性元件，该卡合件套设于该击针的轴杆部且受限位于该本体内壁面，该卡合件位于该击针座后方，该弹性元件套设于该击针，该弹性元件一端抵接于该击针的头部且另一端朝向该卡合件偏压以迫使该卡合件靠抵于该击针的肩部。

10、如权利要求9所述的火药击钉器，其特征在于，该卡合件凹陷形成有一缺口槽，供该卡合件以径向的方向套设于该轴杆部。

11、如权利要求10所述的火药击钉器，其特征在于，该卡合件大致呈片状。

12、如权利要求11所述的火药击钉器，其特征在于，该击发装置还包括一套设于该轴杆部并且介于该弹性元件的另一端与该前端击发部间的垫片，该弹性元件借由该垫片迫使该卡合件靠抵于该击针的肩部。

13、如权利要求12所述的火药击钉器，其特征在于，该卡合件靠抵于该击针座，该本体具有一管体部及一套设于该管体部外侧的手柄部，该管体部后端位于该手柄部内，且该管体部内壁面形成有一第一挡缘及一间隔于该第一挡缘后方并且邻近该管体部后端的第二挡缘，该击针座抵接于该第一挡缘且该垫片抵接于该第二挡缘以限位该击针座与该卡合件于该本体内壁面。

14、如权利要求13所述的火药击钉器，其特征在于，该第二挡缘是该管体部后端局部变形所形成。