CN201428892Y - 钢塑复合管用接口衬套以及其与钢塑复合管构成的管路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型给出了一种钢塑复合管用接口衬套，钢塑复合管用接口衬套为中空管状，由高弹性硬塑材料制成，所述钢塑复合管用接口衬套为漏斗形，其大口端外沿突出并设有环槽(1)，所述环槽(1)与钢塑复合管管口配合并包裹钢塑复合管管口，所述钢塑复合管用接口衬套的小口端伸入复合管内侧，并嵌在钢塑复合管的内径上。该钢套用于给复合型钢管的切断面给予保护，防止因水流冲刷而给管材断面造成复合材料剥落以及金属层锈化。本实用新型还提供一种由钢塑复合管用接口衬套及钢塑复合管构成的给排水管路。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种复合管专用接口衬套，属于密封管道连接领域，具体说是一种钢塑复合管用接口衬套。
背景技术：
钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁，需要时外壁亦可。涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀，不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新材料。
钢塑复合管在普及使用过程中存在如下缺陷：由于钢塑复合管在安装过程中要根据需要裁切成长短不一的规格，使管端的切断面金属材料以及金属管与复合材料之间的粘接部暴露在外。复合管在使用中会因为水的长期对切断面冲刷使内层塑料出现破裂并从管道的连接切断面慢慢剥离，而使金属层暴露在水流中并发生氧化。从而使管壁变薄缩短了复合管使用寿命，增加了复合管发生形变以及渗漏的几率。
CN201014210公开了一种复合塑料管的连接接头，其公开内容为在套的作用为给复合管连接端定形防止发生形变，并不具备遮蔽复合管切断面金属层和塑料层的功能，仅仅起到内部支撑接口不发生形变的作用。
ZL00249473.6的实用新型专利公开了一种卡套式带内衬套管接头，包括管接头1、衬套2、管螺母3、连接管子5和卡套4，该衬套2的作用为从内侧支撑复合管，并且该衬套只适合与刚性管接头配套使用。并且只是从防止复合管接头发生形变的角度预防渗漏，并没有针对复合管切断面暴露在外的金属层和复合材料层给予保护，特别是入水流方向。
本实用新型的改进在于针对上述技术的不足，给出了一种专门用于复合管入水一端，可单独也可配合其他密封部件使用的内衬套。主要作用在于给予金属复合管切断面的暴露金属和复合材料给予保护防止水流冲刷形成复合材料剥落以及金属锈化从而对管内流水造成污染，同时具有一定支撑，防止金属复合管口发生形变的作用功能。
上述材料均为双侧插入式连接结构在安装中由于复合管刚性以及安装角度导致安装非成不便，并且双侧嵌入结构使内衬套容易发生形变或者发生断裂无法很好的起到支撑和密封的效果。
实用新型内容：
本实用新型要解决的问题为通过钢塑复合管连接处的入水口端加装接口衬套，彻底避免了高压水流对复合管切断面的冲刷，从而防止复合管塑料复合层发生剥离脱落而金属层发生氧化现象，对水质造成的污染。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型的一种优选技术方案为一种钢塑复合管用接口衬套，所述钢塑复合管用接口衬套为中空管状，由高弹性硬塑材料或金属制成，所述钢塑复合管用接口衬套为漏斗形，其大口端外沿突出并设有环，所述环与钢塑复合管管口外径基本配合，所述钢塑复合管用接口衬套的小口端伸入复合管内侧，并嵌在钢塑复合管的内径上。
所述钢塑复合管用接口衬套套接在每段钢塑复合管的入水口端。
本实用新型的一种最优选技术方案为所述钢塑复合管用接口衬套的大口端与复合管管口直径基本相同，所述环覆盖复合管入水口端端面的金属层和复合材料层。
本实用新型配套安装管路的整体技术方案为一种由钢塑复合管用接口衬套及钢塑复合管构成的给排水管路，它包括外设连接套、钢塑复合管用接口衬套，钢塑复合管A和钢塑复合管B，所述外设连接套上设有密封圈槽所述钢塑复合管A和B的待连接外周设置至少一圈外环凹槽，所述外设连接套内周至少设置一圈内环凹槽，所述外设连接套在其对应的钢塑复合管连接部位内部设有接口衬套固定凹槽，所述钢塑复合管A和B的接口附近设有与内环凹槽对应的锁孔，所述外设连接套通过插入锁孔的锁条将钢塑复合管A和B连接，所述连接套内侧密封圈槽内装有密封圈，所述钢塑复合管用接口衬套的外沿固定在外设连接套上的接口衬套固定凹槽内。
本实用新型配套安装管路的更进一步改进技术方案为所述锁孔为螺旋孔，即锁孔的轴线是不闭合的。
本实用新型的有益效果是通过以上技术改进，延长了使用钢塑复合管建造的供水管道的使用寿命，以及安全性得到了相应的提高。延长了更换以及保养管道的时间，降低能源消耗和人员劳动强度，节约社会资源成本。并且使管内水质长久清洁。
附图说明：
1、图1为本实用新型钢塑复合管用接口衬套的分体式结构示意图；
2、图2为图1的安装后结构示意图；
3、图3为图1的前视图；
4、图4为本实用新型给排水管路密封结构示意图；
5、图5为图1的立体结构图；
6、图6为图4中连接套2的正视图；
具体实施方式：
下面结合附图进一步阐述：
如图1所示钢塑复合管用接口衬套1为一中空漏斗状塑料管，其大开口端设有环。环为圆环形，其宽度根据不同复合管的管径配套制作，衬套侧壁为圆弧面，小开口端直径与复合管管径差不宜太大。以免造成过大的水流压力。复合管用接口衬套整体长度略短于其大开口端。接口衬套1卡接在钢塑复合管内壁上。
图2所示为钢塑复合管用接口衬套安装在复合管内的示意图。
如图3所示，内外密封时带锁条复合管连接结构，两管材A、B的待接端之间各有一个密封圈10，密封圈10也可设2个，3个甚至更多个以增加密封安全性。连接套3的两端则套住两复合管A、B的待接端，同时在两管材A、B的待接端与连接套2两端之间还各套有1个密封圈10，密封圈10套在两复合管A、B的密封圈槽13中，同样该密封圈10也可以设2个、3个甚至更多个以增加密封性。连接套2内周还设有限位挡块9，对复合管材起限位和定位作用。同时在复合管12前端套接钢塑复合管用接口衬套，衬套环槽1的外沿伸入连接套3相应的固定凹槽内，在通水或油时，密封圈由于受到左右压力的压迫，加上密封圈具有弹性，密封圈只能沿着其径向方向变形，使得密封圈的外缘对连接套的内壁压得更紧更严密，同时密封圈的内缘对管材的外周也压得更紧更严密，从而对两复合管实现了很好的密封作用，这样就实现了管材连接的内外密封。
增设外部锁条的意义在于如果管内压力过大时，增加安全性防止管道接口处爆裂。
在图3中，复合管11、12待接端外周且在密封区外设有1圈外环凹槽41，外环凹槽41还可设有2圈、3圈甚至更多圈，如图7所示管口就设置有外环凹槽41，以增加连接的稳固性。同时连接套3的内周也设有1圈内环凹槽与管材的外环凹槽41相对应，同样，内环凹槽可设有2圈、3圈甚至更多圈，以便对外环凹槽41等相对应。连接套3的外周设有与内环凹槽相通的锁孔5，在图中连接套3末端的锁孔5只有1个，对应同一内环凹槽还可设2个以及2个以上的锁孔5，内环凹槽与外环凹槽41之间形成的空间放置经锁孔5插入的锁条8，锁条8的外径大小为锁条可自由插入外环凹槽41和内环凹槽形成的空间且同时又能阻止管材11、12和连接套3在轴向相对移动，即锁条8的外径最好是与外环凹槽41和内环凹槽形成的空间为间隙配合，在这里，锁条8为稍带错位角度的螺旋形，而非圆环形。以免长时间的夹持产生松动现象。锁条8的长度最好为外环凹槽41和内环凹槽形成的空间的一周，当然如果锁孔5较多时，也可把多条且较短的锁条8从不同的锁孔插入，直到插到塞满为止。
Claims (5)
1、一种钢塑复合管用接口衬套，所述钢塑复合管用接口衬套为中空管状，由高弹性硬塑材料或金属制成，其特征在于：所述钢塑复合管用接口衬套为漏斗形，其大口端外沿突出并设有环，所述环与钢塑复合管管口外径基本配合，所述钢塑复合管用接口衬套的小口端伸入复合管内侧，并嵌在钢塑复合管的内径上。
2、根据权利要求1所述的钢塑复合管用接口衬套，其特征在于：所述钢塑复合管用接口衬套套接在每段钢塑复合管的入水口端。
3、根据权利要求1所述的钢塑复合管用接口衬套，其特征在于：所述钢塑复合管用接口衬套的大口端与复合管管口直径基本相同，所述环完全覆盖复合管入水口端端面的金属层和复合材料层。
4、一种由钢塑复合管用接口衬套及钢塑复合管构成的给排水管路，它包括外设连接套(5)、钢塑复合管用接口衬套(1)，钢塑复合管A和钢塑复合管B，其特征在于：所述外设连接套(5)上设有密封圈槽(3)所述钢塑复合管A和B的待连接外周设置至少一圈外环凹槽(41)，所述外设连接套(5)内周至少设置一圈内环凹槽，所述外设连接套(5)在其对应的钢塑复合管连接部位内部设有接口衬套固定凹槽，所述钢塑复合管A和B的接口附近设有与内环凹槽对应的锁孔(8)，所述外设连接套通过插入锁孔的锁条将钢塑复合管A和B连接，所述连接套内侧密封圈槽(3)内装有密封圈(10)，所述钢塑复合管用接口衬套(1)的外沿固定在外设连接套上的接口衬套固定凹槽内。
5、根据权利要求4所述的一种由钢塑复合管用接口衬套及钢塑复合管构成的给排水管路，其特征在于：所述锁孔(8)为螺旋孔，即锁孔的轴线不闭合。
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