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CN201428862Y - 防漏钢制承插口混凝土管 - Google Patents

防漏钢制承插口混凝土管 Download PDF

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CN201428862Y
CN201428862Y CN200920097503XU CN200920097503U CN201428862Y CN 201428862 Y CN201428862 Y CN 201428862Y CN 200920097503X U CN200920097503X U CN 200920097503XU CN 200920097503 U CN200920097503 U CN 200920097503U CN 201428862 Y CN201428862 Y CN 201428862Y
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CN
China
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steel
ring
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socket
water blocking
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CN200920097503XU
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Inventor
赵斌
张亮
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Tianjin Waterline Pipeline Engineering Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Waterline Pipeline Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种防漏钢制承插口混凝土管,在混凝土管体的两端分别固装有承口钢环及插口钢环,其中在承口钢环上径向固装有承口阻水圈,在插口钢环上径向固装有插口阻水圈,承口阻水圈及插口阻水圈均分别固装在混凝土管内的承口钢环及插口钢环上。本实用新型结构设计科学合理,制作简单,阻漏性强,成本较低,是一种能够有效加强管线整体密封性、保障供水压力的防漏钢制承插口混凝土管。

Description

防漏钢制承插口混凝土管
技术领域
本实用新型属于混凝土预制构件领域,尤其是一种防漏钢制承插口混凝土管。
背景技术
随着国家大力发展基础建设,输水输气管道需求量大大增加,尤其是大型钢制承插口混凝土管应用十分广泛。目前的钢制承插口混凝土管的结构主要为混凝土管体的两端分别固装钢制承口以及钢制插口,虽然该钢制承插口混凝土管通过密封胶圈连接密封性能较好,但是经过长时间水压试验发现存在如下问题:在钢制承插口混凝土管打压试验中,当加到一定的压力时,水会沿着混凝土与钢制承口或者钢制插口附着的缝隙渗出,经过试验分析,这种渗漏将会影响整体管线的密封性以及供水压力。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构设计科学合理、制作简单、阻漏性强、成本较低,能够有效加强管线整体密封性,保障供水压力的防漏钢制承插口混凝土管。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种防漏钢制承插口混凝土管,在混凝土管体的两端分别固装有承口钢环及插口钢环,其中在承口钢环上径向固装有承口阻水圈,在插口钢环上径向固装有插口阻水圈,承口阻水圈及插口阻水圈均分别固装在混凝土管内的承口钢环及插口钢环上。
而且,所述的承口钢环上所固装的承口阻水圈固装在承口钢环的内壁和/或外壁上,其数量为N个,1≤N≤8。
而且,所述的插口钢环上所固装的插口阻水圈固装在插口钢环的内壁和/或外壁上,其数量为M个,1≤M≤8。
而且,所述混凝土管体内同轴嵌装有钢筋骨架,承口钢环及插口钢环分别固装在钢筋骨架的两端。
而且,所述的承口阻水圈及插口阻水圈的截面均为长方形、圆形或者T形。
本实用新型的优点和有益效果为:
1、本防漏钢制承插口混凝土管在承口钢环或/和插口钢环上分别径向固装阻水圈,且该阻水圈设置在混凝土管体内的承口钢环及插口钢环上。该种阻水圈的设计能够有效降低钢制承口及钢制插口与混凝土附着间隙的漏水率,有效阻止水的渗出,增强了钢制承插口混凝土管的闭水性,提高了整个混凝土管线的防渗性。
2、本防漏钢制承插口混凝土管承口钢环上固装的阻水圈的数量为N个,N的取值范围为1≤N≤8,插口钢环上固装的阻水圈的数量为M个,M的取值范围为1≤M≤8,能够根据工程需要,合理设计阻水圈数量,并且安装密封胶圈,可有效增强整体管线的密封性能。
3、本防漏钢制承插口混凝土管阻水圈同轴固装在承口钢环以及插口钢环的外壁或者内壁上,阻水圈的截面为长方形、圆形或者T形,能够有效阻止水延缝隙渗出。
4、本实用新型结构设计科学合理、制作简单,阻漏性强,成本较低,是一种能够有效加强管线整体密封性、保障供水压力的防漏钢制承插口混凝土管。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1A-A向的截面剖视放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种防漏钢制承插口混凝土管,包括承口钢环9、插口钢环1以及混凝土管体5,承口钢环以及插口钢环分别同轴固装在混凝土管体的两端,混凝土管体内同轴嵌装有钢筋骨架,该钢筋骨架由纵向钢筋4以及环向钢筋6构成,钢筋骨架的两端分别同轴固装在承口钢环以及插口钢环上。
本实用新型的创新点在于:在承口钢环上径向固装有承口阻水圈7、8,在插口钢环上径向固装有插口阻水圈2、3,承口阻水圈及插口阻水圈均分别固装在混凝土管内的承口钢环及插口钢环上。
承口钢环上所固装的承口阻水圈固装在承口钢环的内壁和外壁上,如本实施例附图所示为两个,且均固装在承口钢环与钢筋骨架的安装部位,承口阻水圈的总数量为N个,1≤N≤8;承口阻水圈也可以单独固装在承口钢环的内壁或者外壁上,其安装形式及数量根据技术需要设定。
插口钢环上所固装的插口阻水圈固装在插口钢环的内壁和外壁上,如本实施例附图所示为两个,且均固装在插口钢环与钢筋骨架的安装部位,插口阻水圈的总数量为M个,1≤M≤8;插口阻水圈也可以单独固装在插口钢环的内壁或者外壁上,其安装形式及数量根据技术需要设定。
上述各种阻水圈的截面可以为长方形、圆形或者T形,本实施例附图所示阻水圈的截面为长方形。

Claims (5)

1、一种防漏钢制承插口混凝土管,在混凝土管体的两端分别固装有承口钢环及插口钢环,其特征在于:在承口钢环上径向固装有承口阻水圈,在插口钢环上径向固装有插口阻水圈,承口阻水圈及插口阻水圈均分别固装在混凝土管内的承口钢环及插口钢环上。
2、根据权利要求1所述的防漏钢制承插口混凝土管,其特征在于:所述的承口钢环上所固装的承口阻水圈固装在承口钢环的内壁和/或外壁上,其数量为N个,1≤N≤8。
3、根据权利要求1所述的防漏钢制承插口混凝土管,其特征在于:所述的插口钢环上所固装的插口阻水圈固装在插口钢环的内壁和/或外壁上,其数量为M个,1≤M≤8。
4、根据权利要求1所述的防漏钢制承插口混凝土管,其特征在于:所述混凝土管体内同轴嵌装有钢筋骨架,承口钢环及插口钢环分别固装在钢筋骨架的两端。
5、根据权利要求1或2或3所述的防漏钢制承插口混凝土管,其特征在于:所述的承口阻水圈及插口阻水圈的截面均为长方形、圆形或者T形。
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