CN201425053Y - 快速手锁螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速手锁螺钉，包括螺钉头、螺杆及扭柄，螺钉头与螺杆一体成型，螺钉头部设有与螺杆垂直的通孔；扭柄由手捏部和对接部构成，二者一体成型，对接部设在通孔内，可沿通孔径向移动及轴向转动。由于螺钉扭柄的对接部可在螺钉头所设的通孔内滑动，这样在锁螺钉时，只需将扭柄沿通孔径向移到相应的位置就可增大扭柄的扭矩，让使用者既省力又可牢固的锁紧联接件；而扭柄的手捏部为M形状，使用时不但增加了手指接触的面积，让使用者更好的用力，同时也增加了扭柄的强度，让手捏部相对对接部更不易变形，增加了扭柄使用的可靠性。

Description

快速手锁螺钉

技术领域

本实用新型涉及到螺钉结构，特别是涉及到一种快速手锁的螺钉结构。

背景技术

众所周知，螺钉是联接零件中最常用的，普通的螺钉一般包括螺钉头及螺杆，二者一体成型，螺钉头的端部设有一字或十字凹槽，使用时将螺丝刀等相配工具插入凹槽内转动以带动螺钉旋进，来达到联接零件的目的。

为了便于运输，降低运输成本，许多形状不规则或大型件产品，生产厂家都尽可能将产品部件分拆，以减小产品包装的体积，使用时再进行组装，尤其是家用的台式电视、自行车和玩具更是采用这种方式。为了方便使用者随时随地进行组装，不受工具的限制，市场上已经有了如图1、图2所示的螺钉结构一，螺钉包括螺钉头1、螺杆2和扭柄3，该螺钉头1两端设有圆形卡孔111，卡孔为肓孔；扭柄3半环状，两末端水平相对并卡设在螺钉头两端的圆形卡孔内，且可绕螺钉头的圆形卡孔轴向转动；使用时，将扭柄3翻转竖立，用力旋转即可带动螺钉转动，起到螺丝刀的作用，使用完后再将扭柄3翻转至水平，使扭柄贴靠联接部件的底部，不需额外占用空间。还有一种如图3、图4所示的螺钉结构二，螺钉头1与螺杆2相邻的端面设有对称的凹槽10，中部设有凸台13，扭柄的两端分别卡设在凹槽10内，一固定片4中间设有与螺钉头的凸台13紧配合的通孔40，其两端与螺钉头凹槽相对应处设有让位凹槽41，让位凹槽41的底部为弹性片42，扭柄的两端均卡设在凹槽10与弹性片42所构成的空间内；由于弹性片42的抵压，扭柄需在受外力的情况下才可转动；使用时将扭柄翻转至竖立并旋转，即可带动螺钉旋进及旋出，充当螺丝刀等工具，使用完毕后再将扭柄翻转成水平状态，即与螺钉头端面平行，使其与联接件底部贴靠，不额外占用空间。这两种结构的螺钉，既方便了使用者的使用，又减少了产品的体积。

然而在使用过程中，人们发现这种螺钉同时还存在如下缺点：一、环状扭柄较小，使用时只能用手指捏，它与手指的接触面太小不方便用力，对于重要结构的部件如果联接不牢固、不可靠，将会在使用过程中发生危险，产生比较严重的后果；二、如图5所示，扭柄的旋转半径a为定值，因此扭矩为固定的，不能根据需要而改变，如果根据部件联接的需要增大扭矩就要增加扭柄的宽度来满足要求，扭柄旋转半径a值加大必然导致螺钉周边有更大的让位空间；三、螺钉头的卡孔为肓孔，扭柄只能绕螺钉头的通孔轴向转动；四、螺钉结构二不但结构复杂、较难生产，而且生产成本也很高，不便于推广应用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用可靠、增加手指与扭柄接触面积便于使用、不需增加扭柄的宽度也可根据需要改变力臂长度来增加扭矩的快速手锁螺钉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：快速手锁螺钉，包括螺钉头、螺杆及扭柄，螺钉头与螺杆一体成型，螺钉头部设有与螺杆垂直的通孔；扭柄由手捏部和对接部构成，二者一体成型，对接部与螺钉头的通孔过渡配合，扭柄可沿螺钉头的通孔径向移动及轴向转动。

所述的扭柄，其手捏部为M形或凹字形。

所述的扭柄，其对接部的两端点水平相对焊接在一起。

所述的扭柄，其对接部的两端点水平相对，并在远离端点两侧各设限位凸起。

所述的螺钉，其螺钉头的端部设有一字或十字凹槽、或设有内六角凹槽。

由上述可知本实用新型的优点为：由于扭柄的对接部与螺钉头的通孔过渡配合，这种配合只有稍加施力，才可让扭柄在螺钉头通孔内移动或转动，扭柄不会随意沿螺钉头通孔径向移动或轴向转动，因此保证了扭柄在使用过程中的安全性，不会因为随意转动而损坏产品或零部件。在组装产品时，只需将扭柄翻转竖立，并沿螺钉头通孔移到相应的位置就可增大扭柄的扭矩，让使用者既省力又可牢固的锁紧联接件；而且由于力臂可以改变，扭柄相对于螺杆轴心的转动半径可调整，在实际使用过程中，使用者根据需要将转动半径调为最小，这样增加了其它结构的空间。而扭柄的手捏部为M或凹字形状，在使用中不但增加了手指接触的面积，让使用者更好的用力，同时也增加了扭柄的强度，让手捏部相对对接部更不易变形，增加了扭柄使用的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1绘示了已有螺钉结构一的剖面示意图；

图2绘示了已有螺钉结构一的立体结构示意图；

图3绘示了已有螺钉结构二的立体结构示意图；

图4绘示了已有螺钉结构二的立体分解图；

图5绘示了已有螺钉结构一、二中扭柄相对螺杆轴心，其旋转半径为固定的结构示意图；

图6绘示了实施例一的剖面示意图；

图7为相对图6扭柄移动到另一端的立体图；

图8为实施例一用于联接液晶电视整机与底座配重板的结构示意图；

图9为图8中螺钉锁固底座配重板示意图；

图10为实施例一在使用中扭柄旋转半径根据需要可变的结构图；

图11为实施例一锁固液晶电视整机与底座配重板后扭柄翻转到水平位置的状态示意图；

图12绘示了实施例二的剖面示意图；

图13为扭柄处于螺杆左侧位置状态图；

图14为扭柄处于螺杆中间位置状态图；

图15为扭柄处于螺杆右侧位置状态图。

具体实施方式

实施例一、请查阅图6、图7所示，快速手锁螺钉，包括螺钉头1、螺杆2及扭柄3，螺钉头1与螺杆2一体成型，螺钉头1的端部设有一字凹槽11，并设有与螺杆垂直的通孔12；扭柄3由手捏部31和对接部32构成，二者一体成型，手捏部31为M形状，对接部32的两端点33焊接在一起，并设在通孔内，对接部32与螺钉头1的通孔12为过渡配合，这样扭柄3可沿螺钉头通孔径向移动及轴向转动，但是无论转动还是移动都需要施加外力才可产生，不能让扭柄3随意的在通孔内移动或转动。

使用过程中，扭柄3以对接部32为轴心转动，既可竖立，如图6所示，用手捏住手捏部31转动扭柄就可带动螺钉旋进或旋出；需增加扭矩时，将扭柄3沿螺钉头1的通孔12移到相应的位置，如图7所示，就可加大力臂以达目的，让使用者既省力又可牢固的锁紧零部件；而且由于力臂可以改变，螺钉周围的让位空间也不需太大，如图8所示，用实施例一的螺钉结构联接液晶底座与整机6，底座设有配重板，它起到支承和稳固整机的作用，由于螺钉锁固在底座的配重板上，因此配重板5的强度尤其重要，于是设计师将配重板设有若干加强筋51来达到要求，如图9所示，如果螺钉周围的让位空间太大，配重板的加强筋长度51则需改小，这样就影响配重板的强度，易变形。采用实施例一的螺钉结构就可以解决这个问题，如图10所示，因为扭柄可沿螺钉头的通孔径向移动，也就是说扭柄两端绕螺杆轴心旋转的半径b和c为可变、可调的，它可以根据需求移动扭柄的位置以减小扭柄旋转的空间，避免旋转时与邻近的加强筋相碰撞；当螺钉旋紧后，将扭柄翻转至水平位置，如图11所示，这样就不需额外占用空间；而扭柄3的手捏部31为M形状，使用时不但增加了手指接触的面积，让使用者更好的用力，同时也增加了扭柄3的强度，让手捏部31相对对接部32更不易变形，增加了扭柄3使用的可靠性。尤其是现在倡导DIY自已动手动脑操作，使用者无需借助工具即可操作，因此这种结构的螺钉在家电、家具或玩具中更是可广泛推广使用。

实施例二、如图12所示，与实施施例一不同之处在于：所述的扭柄3，其对接部32的两端点33水平相对，并在远离端点两侧设有一限位凸起34，限位凸起34起到限制扭柄3在螺钉头1通孔12内径向移动时，其两端点33始终处于通孔12内，不能外露，以防止扭柄转动受力时两端点33错位割伤手，如图13、14、15所示，扭柄无论是向螺杆左侧、还是右侧移动，其对接部的两端点33一直位于螺钉头的通孔内。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.快速手锁螺钉，包括螺钉头、螺杆及扭柄，螺钉头与螺杆一体成型，其特征在于：螺钉头部设有与螺杆垂直的通孔；扭柄由手捏部和对接部构成，二者一体成型，对接部与螺钉头的通孔过渡配合，扭柄可沿螺钉头的通孔径向移动及轴向转动。

2.根据权利要求1所述的快速手锁螺钉，其特征在于：所述的扭柄，其手捏部为M形或凹字形。

3.根据权利要求1所述的快速手锁螺钉，其特征在于：所述的扭柄，其对接部的两端点水平相对焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的快速手锁螺钉，其特征在于：所述的扭柄，其对接部的两端点水平相对，并在远离端点两侧各设限位凸起。

5.根据权利要求1所述的快速手锁螺钉，其特征在于：所述的螺钉，其螺钉头的端部设有一字或十字凹槽、或设有内六角凹槽。

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