CN201413442Y

CN201413442Y - 背光源

Info

Publication number: CN201413442Y
Application number: CN2009201086220U
Authority: CN
Inventors: 胡绍星
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2019-05-26

Abstract

本实用新型涉及一种背光源，包括：液晶显示面板、塑料框架、灯具组和导光组，所述塑料框架包括U形部和一字形部，所述U形部和所述一字形部固接以形成用于固定所述液晶显示面板的空腔。本实用新型背光源通过对塑料框架结构进行改进，使得在进行液晶显示面板的固定过程中不需要使用金属外框，因此，有利于节省现有背光源中固定液晶显示面板所需的金属外框的成本，从而有利于降低背光源的成本，并且使得基于该塑料框架组装形成的背光源结构更加紧凑。

Description

背光源

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示面板制造技术，特别是涉及一种背光源。

背景技术

液晶显示屏主要采用侧发光源式背光源提供液晶显示所需的光源。图1为现有技术背光源结构示意图。如图1所示的背光源中，塑料框架(MoldFrame)12主体是整个背光源的骨架。塑料框架12的“」”形部主要用于承托液晶显示面板11，在背光源组装过程中，将液晶显示面板11放置在塑料外框的“」”形部上；然后，在液晶显示面板11的外围安装金属外框(Bezel)13，通过金属外框13从外部支撑液晶显示面板11，使得液晶显示面板11固定在金属外框13与塑料外框12的“」”形部之间。

设计人在实现本实用新型过程中发现，现有液晶显示屏用的背光源中，用于固定液晶显示面板部分包括塑料外框的“」”形部和金属外框两部分组成。而金属外框成本在背光源制造成本中所占的比例较高，例如：15.6NB的液晶显示屏中，金属外框成本与背光源总成本的比例约为3∶31；而对14NB的液晶显示屏中，金属外框成本与背光源总成本的比例约为3∶28等。可见，现有技术背光源需使用金属外框辅助固定液晶显示面板，从而增加了背光源的整体成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种背光源，用于降低背光源的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种背光源，包括：液晶显示面板、塑料框架、灯具组和导光组，所述塑料框架包括U形部和一字形部，所述U形部和所述一字形部固接以形成用于固定所述液晶显示面板的空腔。

在上述技术方案的基础上，所述U形部的两臂分别形成有第一卡止部，所述一字形部形成有第二卡止部，所述第一卡止部与所述第二卡止部卡接。所述第一卡止部可形成于所述U形部的两臂，通过所述一字形部相对于所述U形部纵向移动使所述第二卡止部与所述第一卡止部卡接，或者，通过所述一字形相对于所述U形部横向移动使所述第二卡止部与所述第一卡止部卡接。进一步的，所述U形部包括两臂和分别与两臂连接的端部，所述两臂与所述端部一体成型。

本实用新型背光源通过对塑料框架结构进行改进，使得在进行液晶显示面板的固定过程中不需要使用金属外框，因此，有利于节省现有背光源中固定液晶显示面板所需的金属外框的成本，从而有利于降低背光源的成本，并且使得基于该塑料框架组装形成的背光源结构更加紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术背光源结构示意图；

图2为本实用新型背光源结构示意图；

图3为本实用新型组装后的塑料框架局部结构示意图；

图4a为本实用新型塑料框架局部组装结构示意图一；

图4b为图4a所示的塑料框架局部组装方法示意图；

图5a为本实用新型塑料框架局部组装结构示意图二；

图5b为图5a所示的塑料框架局部组装方法示意图。

附图标记说明：

11-液晶显示面板； 12-塑料框架； 121-U形部；

122-一字形部； 1211-第一卡止部； 1221-第二卡止部；

13-金属外框； 141-灯； 142-灯反射罩；

151-导光板； 152-光学膜； 16-胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型背光源结构示意图；图3为本实用新型组装后的塑料框架局部结构示意图。如图2和图3所示，本实用新型背光源主要包括：液晶显示面板11、塑料框架12、灯具组和导光组；灯具组主要包括：灯(LED)141和灯反射罩(Lamp Reflector)142；导光组主要包括：导光板(简称LGP)151和各种光学膜(Sheet)152，如增透膜、反光膜等。塑料框架12主要用于承托和固定组装背光源所需的其他部件，如液晶显示面板11、灯具组和导光组等，其中，塑料框架12包括U形部121和一字形部122，U形部121和一字形部122固接形成一个用于固定液晶显示面板11的空腔。其中，U形部121和一字形部122固定连接的方式非常灵活，例如：U形部121和一字形部122可以双面胶粘贴的方式固定连接，或者U形部121和一字形部122可以螺丝或弹性固件的方式固定连接，或者U形部121和一字形部122以卡接的方式固定连接等。

下面结合笔记本背光源的组装过程为例，对本实用新型背光源包括各部件之间的连接关系进行详细说明。

步骤201、将导光板151的一个侧面粘到塑料框架12上，并将导光板151的一个端部与灯反射罩142连接。

步骤202、将灯141安装在灯反射罩142内，将灯反射罩142与塑料框架12通过胶带16粘贴，并采用螺丝将灯反射罩142的两端分别与塑料框架12固定连接。灯141可具体为单根灯管或多根灯管或有多个LED灯形成的阵列。

步骤203、将各种光学膜152通过插槽固定在塑料框架中，并用胶带粘牢。以上步骤均为现有技术，在此不再赘述。

步骤204、将液晶显示面板11放置在塑料外框12的U形部121内，在放置好液晶显示面板11之后，将塑料外框12的一字形部122与塑料外框12的U形部121卡接以固定液晶显示面板11。

通过上述组装过程可见，本实用新型对塑料框架12的结构进行了改进，改进后的塑料框架12包括两个部分：U形部121和一字形部122，U形部121用于承托液晶显示面板11，一字形部122与U形部121卡接形成封口，以使液晶显示面板11固定在U形部121和一字形部卡接形成的空腔中。可见，本实用新型通过塑料外框12自身结构即可对液晶显示面板实现承托和固定的作用，因此，本实用新型背光源中不需要使用金属外框辅助固定液晶显示面板11，在背光源的制备过程中节省了金属外框的成本，由于塑料外框12相对于金属外框的成本较低，因而本实用新型采用改进后的塑料框架结构固定液晶显示面板，从而有利于降低背光源的成本。

设计人在实现本实用新型过程中发现，将塑料外框的“」”形部与金属外框配合固定液晶显示面板的现有设计中，由于金属锻造工艺相对塑料成型工艺不易控制，金属外框在冲压形成过程中易形成起伏的粗糙表面，而金属外框与液晶显示面板之间的缝隙很小，如0.1mm～0.2mm。当作为移动设备，如作为笔记本电脑的液晶显示面板在移动过程中或处于抖动的外界环境中，金属外框与液晶显示面板之间可能发生碰撞，而在液晶显示面板的边缘区域出现水波纹等现象，影响了液晶显示屏的显示质量。

而本实用新型对塑料外框12用于承托液晶显示面板的部分进行了改进，将原有的塑料外框12的“」”形部更改为卡接的U形部121和一字形部122，其中，塑料外框12的U形部121包括两臂以及分别与两臂连接的端部，在制备塑料外框12的U形部121时，可将U形部121的两臂与端部一体成型，简化制备工艺且使得背光源结构更加紧凑。因此，当本实用新型背光源应用到笔记本电脑等移动设备中，塑料外框12的U形部121的两臂表面较为均匀，使得液晶显示面板11与两臂之间的距离较为均匀，有利于降低因设备移动或设备置于抖动的外界环境中，液晶显示面板11与U形部121的碰撞，从而有利于降低发生水波纹等不良显示现象的几率，从而有利于提高液晶显示面板11的显示质量。

图4a为本实用新型塑料框架局部组装结构示意图一；图4b为图4a所示的塑料框架局部组装方法示意图。图5a为本实用新型塑料框架局部组装结构示意图二；图5b为图5a所示的塑料框架局部组装方法示意图。为便于背光源的组装，可在塑料框架12的U形部121的两臂上分别形成第一卡止部1211，在塑料框架12的一字形部122形成第二卡止部1221，当液晶显示面板11放置到塑料框架12的U形部121内时，将第一卡止部1211和第二卡止部1221卡接，从而固定液晶显示面板11。

图4a～图5b示出了二种不同塑料框架局部的组装结构及其组装方法。如图2、图4a和图4b所示，塑料框架12的U形部121的两臂分别形成有第一卡止部1211，当液晶显示面板11放置到U形部121内时，塑料框架12的一字形部122相对于U形部121纵向移动，如自上而下运动，使得一字形部122上的第二卡止部1221与U字形部121的第一卡止部1211卡接。可见，图4a中U形部121与一字形部122的卡接在不同平面内完成。如图2、图5a和图5b所示，塑料框架12的U形部121的两臂分别形成有第一卡止部1211，当液晶显示面板11放置到U形部121内时，塑料框架12的一字形部122相对于U形部121横向移动，如自左而右运动，使得一字形部122上的第二卡止部1221与U字形部121的第一卡止部1211卡接。可见，图5a中U形部121与一字形部122的卡接在相同平面内完成。

综上所述，本实用新型提出的背光源结构中，通过对塑料框架结构进行改进，使得在进行液晶显示面板的固定过程中不需要使用金属外框，而是通过塑料框架结构即可实现对液晶显示面板的固定，因此，有利于节省现有背光源中固定液晶显示面板所需的金属外框的成本，从而有利于降低背光源的成本。此外，由于塑料框架用于承托和固定组装背光源所需的其他部件(如液晶显示面板、灯具组和导光组等)的相应部位均可在塑料框架制备过程中一体成型，因此，使得基于该塑料框架组装形成的背光源结构更加紧凑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1、一种背光源，包括：液晶显示面板、塑料框架、灯具组和导光组，其特征在于，所述塑料框架包括U形部和一字形部，所述U形部和所述一字形部固接以形成用于固定所述液晶显示面板的空腔。

2、根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述U形部的两臂分别形成有第一卡止部，所述一字形部形成有第二卡止部，所述第一卡止部与所述第二卡止部卡接。

3、根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述第一卡止部形成于所述U形部的两臂，通过所述一字形部相对于所述U形部纵向移动使所述第二卡止部与所述第一卡止部卡接。

4、根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述第一卡止部形成于所述U形部的两臂，通过所述一字形相对于所述U形部横向移动使所述第二卡止部与所述第一卡止部卡接。

5、根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述U形部包括两臂和分别与两臂连接的端部，所述两臂与所述端部一体成型。