CN201413089Y - 雷管装填压药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雷管装填压药机，包括压药底板(1)，在压药底板(1)底部设有立柱(2)，在压药底板(1)的顶部设有压药导柱(3)，在压药底板(1)上方设有可以沿压药导柱(3)上下移动的压药活板(4)，并在压药导柱(3)的顶部固定有一块安装板(5)，在安装板(5)上固定有一个气液增压缸(6)，气液增压缸(6)的活塞杆与压药活板(4)的顶部连接。本实用新型采用气液增压缸来代替传统的全液压系统，避免了全液压系统工作电机的使用，提高了生产的安全性，并且体积小，占用空间少，而且工作时动作快且平稳。本实用新型结构简单，容易制作，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种雷管生产装置，尤其是一种雷管装填压药机。
背景技术
在雷管装填生产中，压药机是生产必须的设备。在现有雷管装填生产中使用的压药机几乎都是采用全液压系统作为工作的动力源，全液压系统工作需要配备相应的工作电机，而工作电机在工作过程中会产生电火花及杂散电流，因此给雷管生产带来了很大的危险性，并且全液压系统的体积大，占用空间多，工作时平稳性差，动作速度慢，维护困难，影响了生产效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的是：提供一种安全性好、体积小、工作时动作快且平稳的雷管装填压药机，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的：雷管装填压药机，包括压药底板，在压药底板底部设有立柱，在压药底板的顶部设有压药导柱，在压药底板上方设有可以沿压药导柱上下移动的压药活板，并在压药导柱的顶部固定有一块安装板，在安装板上固定有一个气液增压缸，气液增压缸的活塞杆与压药活板的顶部连接。
立柱为高度可调节结构。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用气液增压缸来代替传统的全液压系统，避免了用于带动全液压系统工作电机的使用，减少了生产过程中的危险因素，增加了生产的安全性，并且体积小，占用空间少，而且工作时动作快且平稳。本实用新型结构简单，容易制作，使用效果好。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：制作出来的雷管装填压药机的结构如图1所示，在制作时，先制作一个压药底板1，在压药底板1底部位置对称的安装4根可调节高度的立柱2，在压药底板1的顶部安装位置对称的4根压药导柱3，并在压药导柱3安装一块上压药活板4，压药活板4可以沿压药导柱3上下移动，在压药导柱3的顶部固定一块安装板5，把一个市售的气液增压缸6安装在在安装板5上，使气液增压缸6的活塞杆与压药活板4的顶部连接。
由于采用了气液增压缸6来代替传统的全液压系统作为雷管装填压药机的动力源，避免了全液压系统压力机在生产中的各种缺陷，增加了生产的安全性，减小了体积，工作时动作快且平稳。同时为了方便调整机器的操作高度，将立柱2制作为可调节高度的结构。
Claims (2)
1.一种雷管装填压药机，包括压药底板(1)，其特征在于：在压药底板(1)底部设有立柱(2)，在压药底板(1)的顶部设有压药导柱(3)，在压药底板(1)上方设有可以沿压药导柱(3)上下移动的压药活板(4)，并在压药导柱(3)的顶部固定有一块安装板(5)，在安装板(5)上固定有一个气液增压缸(6)，气液增压缸(6)的活塞杆与压药活板(4)的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的雷管装填压药机，其特征在于：立柱(2)为高度可调节结构。
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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| CN103274881A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-04 | 唐文庆 | 粉状乳化炸药压缩装置和散装乳化炸药制备方法 |
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2009
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Cited By (3)
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| CN103274881B (zh) * | 2013-06-03 | 2015-09-09 | 唐文庆 | 粉状乳化炸药压缩装置和散装乳化炸药制备方法 |
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