CN201411840Y - 一种晶体硅bipv组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种晶体硅BIPV组件，包括依次安装的面板玻璃、太阳能电池片、EVA层、背板玻璃，安装在承重支架上，在面板玻璃和背板玻璃对应的四个角位置设置4个定位孔，通过定位孔的螺栓和相对应螺纹的螺栓套连接；所述晶体硅BIPV组件的背板玻璃的宽度大于面板玻璃的宽度，背板玻璃多出的宽度和承重支架的不锈钢连接头连接；本实用新型消除了晶体硅BIPV组件在建筑上因为脱胶、老化带来的吊玻璃的安全隐患，提高了安全性，安装更方便；同时调整晶体硅BIPV组件上下玻璃的尺寸，使安装更为容易，并且可使用玻璃幕墙的隐筐安装，同时电池组件接线盒上的连接线在幕墙的承重架内串并联集成，使晶体硅BIPV组件和建筑更和谐，更美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶体硅太阳能组件技术领域，具体地说，涉及到一种用于安装在幕墙和屋顶的晶体硅BIPV组件。
背景技术
普通的幕墙和屋顶的晶体硅太阳能组件(BIPV组件)具有如下结构，从面板(向太阳能面)第一层为低铁钢化玻璃，第二层为EVA材料，第三层是电池片，第四层为EVA材料，第五层同第一层一样尺寸的钢化玻璃。
这种普通的晶体硅BIPV组件应用于屋顶和幕墙存在如下问题：
1、从结构上说，建筑用双层夹胶玻璃中间的PVB膜强韧且富粘着力，受冲击时不易被贯穿。目前建设部要求建筑夹胶玻璃只能用干法PVB制作，PVB夹胶过程需要高于180℃，并且在12个标准大气压下压制，普通晶硅电池片在这种压力和温度下极容易破碎，生产难度很大。另外PVB的玻璃吸附能力为17N/mm，而EVA玻璃吸附能力只有5N/mm，因此要使内夹EVA的BIPV组件在建筑应用，防范由于脱胶、老化造成掉玻璃风险是必要的。鉴于以上情况，在组件上建立适当的物理连接是很有必要的。
2、普通的幕墙玻璃在安装上是采用在玻璃上设孔，不锈钢连接扣插入孔，再与幕墙承重架连接。而BIPV组件组件的上下钢化玻璃厚度在3.2～4mm左右，在这样厚度玻璃上的设孔，并承担一定结构力，难度很大，不容易实现。如果增加玻璃的厚度，则在生产过程中会延长加热的时间和增加生产的成本，同时较厚的玻璃会增加建筑的负荷。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题提供了一种晶体硅太阳能BIPV组件，通过在晶体硅BIPV组件上增加一定的物理连接，消除晶体硅太阳能BIPV组件在建筑上因为脱胶、老化带来的吊玻璃的安全隐患，是其安全性更高，安装更为方便。
本实用新型的技术方案如下：
一种晶体硅BIPV组件，包括依次安装的面板玻璃、太阳能电池片、EVA层、背板玻璃，安装在承重支架上，其特征在于：在面板玻璃和背板玻璃对应的四个角位置设置4个位置对称的定位孔(开孔的位置可参照幕墙点玻安装标准件驳接爪对应的位置，以便用点玻连接的时候不再单独开孔，增强组件的通用性)，通过定位孔的螺栓和相对应螺纹的螺栓套连接，拧紧螺栓，即可将晶体硅BIPV组件牢牢连接在一起；所述晶体硅BIPV组件的背板玻璃的宽度大于面板玻璃的宽度，背板玻璃多出的宽度根据连接组件和幕墙承重支架的不锈钢连接头而定。
同时，螺栓、螺栓套与面板玻璃、背板玻璃的连接处设置有密封胶垫，这样使得晶体硅太阳能BIPV组件上下玻璃结合的更紧密，同时定位孔实现了防水的端面密封。
所述螺栓和螺栓套存在于玻璃表面的部分可根据建筑物的美观要求，设置为圆形、方行、菱形等，成为建筑上的漂亮的点缀。螺栓和螺栓套采用不锈钢材质。
所述晶体硅BIPV组件通过背板玻璃上的双面胶帖于承重支架上，再通过不锈钢连接头将背板玻璃和承重支架连接，所述晶体硅BIPV组件间、双面胶和承重支架之间的空腔还设置有起粘接、固定作用的玻璃胶层，所述不锈钢连接头位于玻璃胶层中，在外观只能看到BIPV组件，同时BIPV组件接线盒上的连接线在承重支架中串并联集成。
本实用新型的有益效果如下：
由于普通的晶体硅BIPV组件应用在建筑上存在的问题，本实用新型在在晶体硅BIPV组件上增设的物理连接消除了晶体硅BIPV组件在建筑上因为脱胶、老化带来的吊玻璃的安全隐患，提高了安全性，安装更为方便；同时调整晶体硅BIPV组件上下玻璃的尺寸，使得安装更为容易，并且晶体硅太阳能BIPV组件可以使用玻璃幕墙的隐筐安装，同时电池组件的接线盒上的连接线在幕墙的承重架内串并联集成，使晶体硅BIPV组件和建筑更和谐的融为一体，外观更为漂亮。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图
图2为本实用新型的侧面结构示意图
图3为图2中A-A所示的定位孔连接剖面结构示意图
图4为本实用新型的安装结构示意图
图5为图4中A-A所示的晶体硅BIPV组件之间的连接剖面结构示意图
附图标记说明：1、面板玻璃 2、太阳能电池片 3、EVA层 4、背板玻璃 5、接线盒 6、螺栓 7、螺栓套 8、胶垫 9、承重支架 10、不锈钢连接头 11、双面胶 12、玻璃胶层 13、定位孔
具体实施方式
如图1-5所示，一种晶体硅BIPV组件，包括依次安装的面板玻璃1、太阳能电池片2、EVA层3、背板玻璃4，最后安装在承重支架9上，在面板玻璃1和背板玻璃4对应的四个角位置设置4个位置对称的定位孔13，通过定位孔13的螺栓6和相对应螺纹的螺栓套7连接，拧紧螺栓6，即可将晶体硅BIPV组件牢牢连接在一起。定位孔的位置可参照幕墙点玻安装标准件驳接爪对应的位置，以便用点玻连接的时候不再单独开孔，增强组件的通用性。
所述晶体硅BIPV组件的背板玻璃4的宽度大于面板玻璃1的宽度，背板玻璃4多出的宽度根据连接组件和幕墙承重支架9的不锈钢连接头10而定。
同时，螺栓6、螺栓套7与面板玻璃4、背板玻璃7的连接处设置有密封胶垫8，这样使得晶体硅太阳能BIPV组件上下玻璃结合的更紧密，同时定位孔13实现了防水的端面密封。
所述螺栓6和螺栓套7存在于玻璃表面的部分可根据建筑物的美观要求，设置为圆形、方行、菱形等，成为建筑上的漂亮的点缀。螺栓和螺栓套采用不锈钢材质。
所述晶体硅BIPV组件通过背板玻璃4上的双面胶11帖于承重支架9上，再通过不锈钢连接头10将背板玻璃4和承重支架9连接，所述晶体硅BIPV组件间、双面胶11和承重支架9之间的空腔还设置有起粘接、固定作用的玻璃胶层12，所述不锈钢连接头位于玻璃胶层中，在外观只能看到BIPV组件，同时BIPV组件接线盒5上的连接线在承重支架9中串并联集成。
首先根据晶体硅BIPV组件面板玻璃1和组件背板玻璃4的尺寸和开孔的位置生产出组件玻璃，EVA层3和太阳能电池片2准备好后，安装在组件面板玻璃1和组件背板玻璃4之间(注意留出孔的位置)，层压后，接上接线盒5，接线盒5可根据美观要求选择侧置和背置。不锈刚螺栓套7带上胶垫8放入预先设在组件面板玻璃1和组件背板玻璃4孔中，不锈钢螺栓6带上胶垫8后与不锈刚螺栓套7在孔中实现连接。
安装过程：先根据组件尺寸设置好承重支架9，根据建筑幕墙和屋顶的安装要求在晶体硅BIPV组件背板玻璃4上相应的位置上安上双面胶11，将晶体硅BIPV组件帖于承重支架9上，再用不锈钢连接头10将组件背板玻璃4和承重支架9连接起来，将晶体硅BIPV组件间、双面胶11和承重支架9之间形成的空腔内打上玻璃胶，形成玻璃胶层12，不锈钢连接头10存在于玻璃胶层12中，在外观只能看到BIPV组件，同时BIPV组件接线盒5上的连接线在承重支架9中串并联集成。
Claims (4)
1、一种晶体硅BIPV组件，包括依次安装的面板玻璃(1)、太阳能电池片(2)、EVA层(3)、背板玻璃(4)，并安装在承重支架(9)上，其特征在于：在面板玻璃(1)和背板玻璃(4)对应的四个角位置设置4个位置对称的定位孔(13)，通过定位孔(13)的螺栓(6)和相对应螺纹的螺栓套(7)连接；所述晶体硅BIPV组件的背板玻璃(1)的宽度大于面板玻璃(4)的宽度，背板玻璃(4)多出的宽度与承重支架(9)的不锈钢连接头(10)连接。
2、根据权利要求1所述一种晶体硅BIPV组件，其特征在于：所述螺栓(6)、螺栓套(7)与面板玻璃(1)、背板玻璃(4)的连接处设置有密封胶垫(8)。
3、根据权利要求1或2所述一种晶体硅BIPV组件，其特征在于：所述螺栓(6)和螺栓套(7)采用不锈钢材质。
4、根据权利要求1所述一种晶体硅BIPV组件，其特征在于：所述晶体硅BIPV组件通过背板玻璃(4)上的双面胶(11)帖于承重支架(9)上，再通过不锈钢连接头(10)将背板玻璃(4)和承重支架(9)连接，所述晶体硅BIPV组件间、双面胶(11)和承重支架(9)之间的空腔还设置有玻璃胶层(12)，所述不锈钢连接头(10)位于玻璃胶层(12)中。
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Cited By (2)
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