CN201411471Y - 复合式真空脱气装置rh浸渍管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合式真空脱气装置浸渍管。包括金属结构件，耐火浇注料，置于金属结构件内壁的镁铬砖以及焊接于金属结构件外侧的多排锚固件，内壁镁铬砖与金属结构件的间隙用自流浇注料填充，其特征在于所述的金属结构件为底部带有托板的金属结构件，其耐火浇注料包裹于所述的金属结构件的外壁和下部，在金属结构件外壁与耐火浇注料之间还设有镁铬质保护砖，所述的内壁镁铬砖的底部与金属结构件的托板相连。其优点是：由于浸渍管采用了上述结构，在金属结构件底部的设置了托板，有效地防止了内壁镁铬砖的脱落，金属结构件外部的保护砖可以在外壁耐火浇注料熔损脱落时保护金属结构件不被熔损。使用寿命明显提高，且安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金炼钢行业中的一种真空脱气装置，尤其涉及一种复合式真空脱气装置RH浸渍管。
背景技术
真空脱气装置从以前单一的脱氢、脱氧功能发展到现在的调温、合金化以及脱碳、脱硫、去非金属夹杂的作用等等，技术上已经有了快速的发展。现有的真空脱气装置RH浸渍管的结构是以金属结构件为支撑，金属结构件的外壁浇注成型，外壁采用的材质一般为铝镁质、刚玉质，结构件内壁为镁铬砖环状砌筑，内壁镁铬砖与金属结构件的间隙用自流浇注料填充。但由于浸渍管内的镁铬砖的底部没有耐火浇注料保护，经多次钢流冲刷，砖缝开裂严重，钢水有可能从砖缝穿过，降低浸渍管的使用寿命，在钢水冲刷下，镁铬砖可能成块脱落，或者当浸渍管外壁的耐火浇注料脱落，金属结构件熔损后，镁铬砖因失去金属结构件的支撑而脱落，使真空脱气装置浸渍管结构松散，严重时容易造成生产事故。
发明内容
本实用新型的目的提供一种浸渍管内壁不易脱落，使用寿命长安全可靠的复合式真空脱气装置RH浸渍管。
本实用新型是这样实现的：一种复合真空脱气装置RH浸渍管，包括金属结构件，设在所述的金属结构件外壁的耐火浇注料，置于金属结构件内壁的镁铬砖以及焊接于金属结构件外侧的多排锚固件，内壁镁铬砖与金属结构件的间隙用自流浇注料填充，其特征在于所述的金属结构件为底部带有托板的金属结构件，其耐火浇注料包裹于所述的金属结构件的外壁和下部，在金属结构件外壁与耐火浇注料之间还设有镁铬质保护砖，所述的内壁镁铬砖的底部与金属结构件的托板相连。
所述的金属结构件的底部托板为带有矩形或梯形齿的环状托板。
本实用新型的优点是：由于浸渍管采用了上述结构，改变了原有的结构设计，采用浇注方式，将内壁和外壁连成一整体。同时金属结构件底部设置的托板可以有效地防止内壁镁铬砖的脱落，金属结构件外部的保护砖可以在外壁耐火浇注料熔损脱落时保护金属结构件不被熔损。使RH浸渍管的使用寿命明显提高，更加安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型复合式真空脱气装置RH浸渍管结构示意图：
图2为金属结构件托板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
参见图1，本实用新型的复合式真空脱气装置RH浸渍管，包括金属结构件1，设在所述的金属结构件1外壁的耐火浇注料2，置于金属结构件1内壁的镁铬砖5以及焊接于金属结构件1外侧的多排锚固件7，内壁镁铬砖5与金属结构件1的间隙用自流浇注料6填充，其特征在于所述的金属结构件1为底部带有托板4的金属结构件，其耐火浇注料2包裹于所述的金属结构件1的外壁和下部，在金属结构件1外壁与耐火浇注料2之间还设有镁铬质保护砖3，所述的内壁镁铬砖5的底部与金属结构件1的托板4相连。
所述的金属结构件1的底部托板4为带有矩形或梯形齿的环状托板。
本实用新型的金属结构件1通过锚固件7，自流浇注料6，镁铬质保护砖3和内壁镁铬砖5，外壁耐火浇注料2紧固连接成一个整体，且由于金属结构件1底部设置了托板4，有效地防止内壁镁铬砖的脱落。耐火浇注料和自流浇注料材质相同，这样浇注方便，内壁和外壁容易连接，更加牢固。经过使用证明复合式真空脱气装置RH浸渍管在真空脱气处理时安全稳定，使用寿命最高达到109次。
Claims (2)
1、一种复合式真空脱气装置RH浸渍管，包括金属结构件，设在所述的金属结构件外壁的耐火浇注料，置于金属结构件内壁的镁铬砖以及焊接于金属结构件外侧的多排锚固件，内壁镁铬砖与金属结构件的间隙用自流浇注料填充，其特征在于所述的金属结构件为底部带有托板的金属结构件，其耐火浇注料包裹于所述的金属结构件的外壁和下部，在金属结构件外壁与耐火浇注料之间还设有镁铬质保护砖，所述的镁铬砖底部与金属结构件的托板相连。
2、根据权利要求1所述的复合式真空脱气装置RH浸渍管，其特征在于所述的金属结构件的底部托板为带有矩形或梯形齿的环状托板。
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