CN201411183Y - 一种喷吹罐流化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料的气固两相流输送技术，公开了一种喷吹罐流化装置。其特征是：在喷吹罐罐体底部设置流化床，在喷吹罐罐体下部的锥形段上设置流化喷头；流化床和流化喷头分别通过控制阀与流化气源相连。本实用新型通过流化喷头的搅动作用改善粉剂在喷吹罐的输送性能，优化粉剂的流化效果。适用于新建的喷吹系统，也适用于现有喷吹系统的改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料的气固两相流输送技术，公开了一种喷吹罐流化装置。
背景技术
利用气固两相流的方式输送粉状物料时，通常在喷吹罐内采用流化装置将脱硫粉剂充分流化并送入气固两相流管路中。为了增大固气比，喷吹罐下部通常采用上大下小的锥形结构，在其底部设置流化床。流化气体通过底部的流化床后向上进入喷吹罐，使喷吹罐内的粉剂流化，被流化的粉剂从位于喷吹罐底部的出料口流出进入喷吹管路。喷吹罐工作过程中，流化气体向上进入喷吹罐，然后折向随粉剂从流化罐底部的出料口流出，所以流化气体只对位于喷吹罐底部的粉剂有较好的流化作用，对喷吹罐上部的粉剂搅动作用差，特别是当喷吹罐内的粉剂流化特性较差、喷吹罐底部锥度较大时容易造成粉剂不能顺畅地从喷吹罐上部落入下部，影响粉剂输送的稳定性和连续性。为了保证粉剂输送的稳定性，必须减小喷吹罐锥形段的锥角，造成整个喷吹罐高度增加，为喷吹系统的布置带来困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强化粉剂输送性能的喷吹罐流化装置。其特征是：在喷吹罐罐体底部设置流化床，在喷吹罐罐体下部的锥形段上设置流化喷头；流化床和流化喷头分别通过控制阀与流化气源相连。本实用新型通过流化喷头的搅动作用改善粉剂在喷吹罐的输送性能，优化粉剂的流化效果。适用于新建的喷吹系统，也适用于现有喷吹系统的改造。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种喷吹罐流化装置，主要由安装在罐体上的流化喷头和流化床等组成。流化床位于喷吹罐的底部，并在流化床上开设向下的出料口；流化喷头安装在喷吹罐下部的锥形段上，可以根据喷吹罐的大小安装一圈或者多圈流化喷头，每圈流化喷头由均匀布置在锥形段上的1个或数个流化喷头组成。喷吹罐工作时，通过流化床和流化喷头分别向喷吹罐内输送流化气体。
为了加强流化气体对位于喷吹罐上部的粉剂的扰动，可以通过流化喷头向喷吹罐锥形段注入流化气体。
为了减少通过流化喷头注入喷吹罐的气体总量，并增强对粉剂的搅动效果，流化喷头可以采用间断送气的方式，即位于同一圈的若干个喷头轮流打开，从而保证每个流化喷头的喷气量均加大，加强流化气体对粉剂的搅动效果。
为了增加喷吹罐的喷吹能力，可以在喷吹罐底部流化床上设置多个出料口，多个出料口采取独立的控制调节阀。多个出料口可以组成独立的喷吹系统或者通过喷吹管5汇集成一个喷吹系统。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型由于采用了流化喷头和底部流化床同时充气，增强了流化气体对喷吹罐内粉剂的搅动作用，有利于粉剂的流动和流化。
(2)由于所述的流化喷头采取了间断送气的方式，使得单个流化喷头工作时的流化气体流量较大，对粉剂的搅动能力强。
(3)由于所述的喷吹罐底部流化床上设置了多个出料孔，可以对应多个喷吹系统，利于粉剂的输送，增加喷吹罐的喷吹能力。
(4)由于所述的喷吹罐底部流化床上设置了多个出料孔，可以合并成一个喷吹系统，而在不同的出料孔外分别设置切断阀和控制阀，有利于喷吹系统喷吹量的调节。
(5)由于本实用新型对粉剂的搅动能力强，可以增大喷吹罐锥形段的锥角，降低喷吹罐的总高度，有利于喷吹系统的布置。
总之，本实用新型可以成为粉剂喷吹输送系统的一部分，通过流化喷头的搅动作用改善粉剂在喷吹罐的输送性能，优化粉剂的流化效果。适用于新建的喷吹系统，也适用于现有喷吹系统的改造。
附图说明
图1本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的系统图；
图3是实施例2的系统图；
图4是实施例3的系统图。
图中：件1为喷吹罐罐体；件2为流化喷头；件3为流化床；件13为布风板；件32为支架；件33为出料口；件34为流化风室；件35为流化风进风管；件36为连接销；件4为两相流控制调节阀(包括切断阀和调节阀)；件5为喷吹管；件6为阀门；件7为压力表，件8为自动控制阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。
实施例1：如图1和图2所示，本实用新型喷吹罐由喷吹罐罐体1、流化喷头2和流化床3组成。流化床3安装在罐体1的底部，流化喷头2安装在喷吹罐下部的锥形段上，一共有4个，等高均匀布置，流化气体输送管上安装阀门6和压力表7并与流化喷头2和流化床3连接。其中，流化床3由布风板13、支架32、出料口33、流化风进风管35等组成，并由布风板13和支架32围成流化风室34；出料口33与两相流控制调节阀4和喷吹管5连接；流化床3通过连接销36与喷吹罐连接，可以方便拆卸和检修。
喷吹罐工作时，流化气体通过阀门6分别供给流化床3和流化喷头2。通过流化床3进入喷吹罐的流化气体主要负责将喷吹罐底部的粉剂均匀流化，以浓相气固两相流的方式输送粉剂流出喷吹罐；通过流化喷头2进入喷吹罐的流化气体主要负责搅动锥形段内部的粉剂，改善喷吹罐内粉剂向流化床3上部的输送。被均匀流化的粉剂从流化床3的出料口33流出后，经过两相流控制调节阀4和喷吹管5输出，组成一套喷吹系统。
实施例2：如图3所示，流化床3采用了2个下料口的形式，并分别经过独立的两相流控制调节阀4和喷吹管5输出，是2套喷吹系统。
也可以将2套喷吹系统合并为一套喷吹系统，即喷吹管5合并汇合后形成一套喷吹系统。
实施例3：如图4所示，每个流化喷头2前分别独立安装了自动控制阀8，通过自动控制阀8的作用，工作时，自动控制阀8相继打开，流化气体间断地通过各个流化喷头2，流化床3采用了1个下料口的形式，经过两相流控制调节阀4和喷吹管5输出，是一套喷吹系统。
本实用新型可以成为粉剂喷吹输送系统的一部分，通过流化喷头的搅动作用改善喷吹罐对粉剂的输送性能，优化粉剂的流化效果。本实用新型适用于新建的喷吹系统，也适用于现有喷吹系统的改造。
以上虽然结合附图和实施例具体描述了本实用新型，但不构成对本实用新型的限定，任何落在本实用新型权利要求之内的改进都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1、一种喷吹罐流化装置，其特征是：在喷吹罐罐体(1)底部设置流化床(3)，在喷吹罐罐体(1)下部的锥形段上设置流化喷头(2)；流化床(3)和流化喷头(2)分别通过控制阀(7)与流化气源相连。
2、如权利要求1所述的喷吹罐流化装置，其特征是：所述的流化喷头(2)1个及以上分层布置在喷吹罐的下部的锥形段上，每层等角度的分布。
3、如权利要求1所述的喷吹罐流化装置，其特征是：所述的流化床(3)设置1个及以上出料口(33)。
4、如权利要求1或3所述的喷吹罐流化装置，其特征是：所述的流化床(3)设置的1个及以上出料口(33)，出料口(33)分别与两相流控制调节阀(4)和喷吹管(5)连接，分别形成喷吹系统。
5、如权利要求1或3所述的喷吹罐流化装置，其特征是：所述的流化床(3)设置的1个及以上出料口(33)，出料口(33)分别与两相流控制调节阀(4)连接，然后通过喷吹管(5)汇集成一个喷吹系统。
6、如权利要求1或3所述的喷吹罐流化装置，其特征是：所述的流化喷头(2)分别与自动控制阀(8)相连。
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