CN201419035Y - 在线式废气冷凝回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了在线式废气冷凝回收装置，属于废气处理设备技术领域，它包括筒体，所述筒体的底板上设有进气口，筒体的顶板上设有出气口；设于筒体内的隔板将筒体分为冷凝腔和分流腔，隔板上设有小通孔连通冷凝腔和分流腔，所述冷凝腔位于筒体上部，分流腔位于筒体下部；所述冷凝腔内盘旋设有冷凝管，冷凝管之间设有填充层；所述底板上还设有进出水口和排水口，冷凝管的进出水管均设于进出水口内。本实用新型提供了一种结构简单、废气回收效果的废气冷凝回收装置。
Description
技术领域：
本实用新型属于废气回收设备技术领域，尤其涉及在线式废气冷凝回收装置。
背景技术：
随着印刷电路板工业的发展，印刷电路板生产规模不断扩大，印刷电路板湿制程生产过程中化学药水的使用量自然也不断增大，化学药水的自然挥发物对室内空气的污染已严重影响工作环境，给操作人员身体造成很大伤害。为解决这一问题，目前的主要做法是在所有使用化学药水的生产车间中均装有抽风装置，将化学药水的挥发物从车间抽到室外，减小化学药水挥发物对车间空气的污染，这一做法虽然有效缓解了车间空气质量污染问题，但治标不治本，因为化学药水挥发物并未从根本上被消除，而是被排入大气，这种工业废气已经成为影响大气环境的一个重要因素，这种状况急待改变。
实用新型内容：
本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，能有效解决印刷电路板湿制程生产过程中化学药水挥发物污染大气这一问题的在线式废气冷凝回收装置。
本实用新型主要通过如下技术方案来实现：
在线式废气冷凝回收装置，它包括筒体，所述筒体的底板上设有进气口，筒体的顶板上设有出气口；设于筒体内的隔板将筒体分为冷凝腔和分流腔，所述冷凝腔位于筒体的上部，分流腔位于筒体的下部；隔板上设有小通孔连通冷凝腔和分流腔，所述冷凝腔内盘旋设有冷凝管，冷凝管之间设有松散填充层；所述底板上还设有进出水口和排水口，冷凝管的进出水管均设于进出水口内。
其中所述筒体呈倒圆台状。
其中所述进气口设于底板的中央位置。
其中所述出气口设于顶板的中央位置。
其中所述填充层为塑胶层。
其中所述筒体上设有透明窗。
本实用新型有益效果为：本实用新型的冷凝腔内设有冷凝管及松散填充层，当含有化学药水挥发物的空气进行冷凝腔后，其在与冷凝管碰撞过程中被冷凝而析出其中的水分，含于空气中的化学药水挥发物也随着水分的析出而溶解于析出水分中，从空气中分离出来；另外，由于各冷凝管之间还设有松散填充层，可以有效将进入冷凝腔中的空气充分分散，起到更好的冷凝效果。
附图说明：
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为图1中A-A剖视结构示意图。
附图标记：
1-筒体，2-冷凝管，3-填充层，4-冷凝腔，5-分流腔，6-进气口，7-隔板，8-出气口，9-进出水口，10-排水口，11-透明窗，12-顶板，13-底板，14-小通孔
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：
如图1、图2所示，在线式废气冷凝回收装置，它包括筒体1，筒体1的底板13上设有进气口6，筒体1的顶板12上设有出气口8；设于筒体1内的隔板7将筒体1分为冷凝腔4和分流腔5，冷凝腔4位于筒体1的上部，分流腔5位于筒体1的下部；隔板7上设有小通孔14连通冷凝腔4和分流腔5，作为待冷凝空气从分流腔5进入冷凝腔4的通道。所述冷凝腔4内如螺丝盘旋般设有冷凝管2，当冷凝管2内流过低温冷却水时，通过热交换作用使筒体1内的待冷凝空气温度下降，从而使待冷凝空气中的水分析出。冷凝管2之间设有松散填充层3，松散填充层3为结构松散的塑胶层制成，这样可以有效使待冷凝空气充分分散，并且充分与塑胶层碰撞，使更多的水分凝结在塑胶上；底板13上设有进出水口9和排水口10，冷凝管2的进出水管均设于进出水口9内，这样设置结构紧凑美观。进气口6设于底板13的中央部位，出气口8也设于顶板的中央部位，这样的设置有利于待冷凝空气均匀与设于冷凝腔4内的冷凝管2均匀接触。
筒体1呈倒圆台状，即筒体1上部大于筒体1上部，当待冷凝空气过流面积渐渐增大时，则待冷凝空气的流动便不再是直线运动，并且流速会减慢，有效增加待冷凝空气在冷凝腔4中的停留时间，如此会有利于待冷凝空气中的水分不断有效析出。筒体1上设有透明窗11，用以观察筒体1内设备运行情况。
工作时，启动设于本实用新型后的抽气装置，在抽气装置的作用下，湿热的待冷凝空气由进气口6进入分流腔5内，再由隔板7上的小通孔14沿四周分散进入冷凝腔4内，在冷凝腔4内，待冷凝空气经冷凝管2的凝结以及松散填充层3充分接触碰撞后，大量水分析出，干燥清洁空气由出气口8排出装置外。冷凝后的含有化学药水的液体从排水口10排出装置外。
本实用新型不但可以有效解决电镀生产加工过程中的化学药水污染问题，而且可将药水回收再利用，有效节约资源。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1、在线式废气冷凝回收装置，其特征在于：它包括筒体(1)，所述筒体(1)的底板(13)上设有进气口(6)，筒体(1)的顶板(12)上设有出气口(8)；设于筒体(1)内的隔板(7)将筒体(1)分为冷凝腔(4)和分流腔(5)，所述冷凝腔(4)位于筒体(1)的上部，分流腔(5)位于筒体(1)的下部；隔板(7)上设有小通孔(14)连通冷凝腔(4)和分流腔(5)，所述冷凝腔(4)内盘旋设有冷凝管(2)，冷凝管(2)之间设有松散填充层(3)；所述底板(13)上还设有进出水口(9)和排水口(10)，冷凝管(2)的进出水管均设于进出水口(9)内。
2、根据权利要求1所述的在线式废气冷凝回收装置，其特征在于：所述筒体(1)呈倒圆台状。
3、根据权利要求2所述的在线式废气冷凝回收装置，其特征在于：所述进气口(6)设于底板(13)的中央位置。
4、根据权利要求2所述的在线式废气冷凝回收装置，其特征在于：所述出气口(8)设于顶板(12)的中央位置。
5、根据权利要求3或4所述的在线式废气冷凝回收装置，其特征在于：所述填充层(3)为塑胶层。
6、根据权利要求4所述的在线式废气冷凝回收装置，其特征在于：所述筒体(1)上设有透明窗(11)。
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| CN2009200532845U CN201419035Y (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 在线式废气冷凝回收装置 |
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| CN (1) | CN201419035Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527075A (zh) * | 2012-02-25 | 2012-07-04 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 冷却器水气分离器 |
| CN104147804A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-11-19 | 江苏申凯包装高新技术股份有限公司 | 一种溶剂回收机 |
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2009
- 2009-03-24 CN CN2009200532845U patent/CN201419035Y/zh not_active Expired - Fee Related
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