CN201417692Y - 支撑结构、按键以及键盘 - Google Patents

Abstract

支撑结构、按键以及键盘，该支撑结构包含：二支撑构件，每一个支撑构件具有一连接部、一第一侧臂及一第二侧臂，该第一侧臂与该第二侧臂分别相对地与该连接部连接，于该第一侧臂上凸出形成一转轴，于该第二侧臂上对应该转轴形成一轴孔；其中，每一个支撑构件的该转轴分别可旋转地容置于另一个支撑构件的该轴孔中。本实用新型可简化制作的步骤及节省制作时间。此外，可透过治具来组装该支撑结构，使得一支撑构件中的转轴得以容置于另一支撑构件的轴孔中。避免人工组装时因施力不当而造成对支撑结构或按键损坏的情况发生。

Description

支撑结构、按键以及键盘

技术领域

本实用新型关于一种支撑结构，用以连接支撑按键键帽，并且特别地，本实用新型是关于一种新式的剪刀式支撑结构，以及使用此支撑结构的按键和键盘。

背景技术

为了与计算机沟通信息以及执行计算机上的功能，人们常常藉由各种不同的输入装置，如键盘、鼠标、触控笔等。于此当中，键盘为操作计算机时不可或缺的输入装置之一。一般而言，键盘由一个底板和多个设置于底板上的按键所构成，每个按键主要包含键帽、支撑结构、弹性体，以及开关。开关设置于底板之上用来控制讯号的发送与否，而支撑结构分别与底板和键帽连接，用来支撑键帽并位于底板之上，弹性体则设置于支撑结构中的空隙。

当使用者按下键帽时，键帽压迫着弹性体，并由支撑结构的带动使得弹性体朝向开关移动，使触发开关并产生讯号。而当无外力作用于键帽时，弹性体恢复原状，使键帽回到原位置，停止产生讯号。

用来支撑键帽的结构有许多种类型，其中之一为剪刀式支撑结构，剪刀式支撑结构主要是由二个相互枢接的支撑构件所架构的。请参见图1。图1为现有技术中的支撑结构1示意图。如图1所示，支撑结构1具第一支撑构件11及第二支撑构件13。第一支撑构件11具有第一连接部110、第一侧臂111、第三侧臂113、第一枢接部115，以及两第三枢接部117、119。第一侧臂111及第三侧臂113分别与第一连接部110连接，且于第一侧臂111、第三侧臂113上分别设有转轴1110、1130。而第一枢接部115的两端分别连接第一侧臂111以及第三侧臂113，其可设于按键的底板(未绘示于图中)中，进而与底板连接。第三枢接部117、119分别位于第一连接部110的两侧，用以连接按键之键帽(未绘示于图中)。第二支撑构件13则具有第二连接部130、第二侧臂131、第四侧臂133、两第二枢接部135、137，以及第四枢接部139。第二侧臂131及第四侧臂133分别与第二连接部130连接，于第二侧臂131和第四侧臂上133分别设有对应于转轴1110、1130的轴孔1310、1330。第二枢接部135、137则分别位于第二侧臂131及第四侧臂133远离第二连接部130的一端，用以连接按键的底板。第四枢接部139设于第二连接部130的两侧，用以连接按键的键帽。

当组装支撑结构1时，把第一侧臂111上的转轴1110与第二侧臂131上的轴孔1310对齐并枢接；第三侧臂113上的转轴1130与第四侧臂133上的轴孔1330对齐并枢接。藉此，第一支撑构件11与第二支撑构件13能以转轴1110、1130为中心相对旋转，使得被支撑结构1所支撑的键帽可垂直的相对于底板移动。

如上所述的支撑结构1必须透过人工来组装或拆卸。因此，在组装或拆卸过程中，耗费相当多的时间与人力，此外，于组装时可能施力不当而损坏支撑结构1，增加生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种新型的支撑结构以解决先前技术中的问题。

根据一具体实施例，该支撑结构包含二支撑构件，每一个支撑构件具有一连接部、第一侧臂及第二侧臂，第一侧臂与第二侧臂分别相对地与连接部连接，于第一侧臂上凸出形成一转轴，于第二侧臂上对应转轴形成一轴孔，每一个支撑构件的转轴分别可旋转地容置于另一个支撑构件的轴孔中。

本实用新型还提供一种按键，以解决先前技术中的问题。

根据一具体实施例，该按键包含底板、键帽以及支撑结构。支撑结构设置于键帽以及底板之间，包含两可透过转轴与轴孔而相对旋转的支撑构件，其详细构造及功能如前所述。此外，支撑结构分别与键帽和底板连接，藉此使键帽能相对于底板移动。

本实用新型还提供了一种键盘，以解决先前技术中的问题。

根据一具体实施例，该键盘包含底板、多个键帽以及多个支撑结构。键帽设置于底板上，而支撑结构则分别对应的设于键帽以及底板之间。支撑结构包含两可相对旋转的支撑构件，每一支撑构件包含连接部、第一侧臂及第二侧臂，且支撑结构分别对应的与底板和键帽连接，使键帽能相对于底板移动。于本具体实施例中支撑结构的详细结构系如上所述，在此不再赘述。

于先前技术中，支撑结构由两形状不同的支撑构件所组成。不同于先前技术，该支撑结构由两相同的支撑构件所构成，藉此可简化制作的步骤及节省制作时间。此外，可透过治具来组装该支撑结构，治具将该两支撑结构分别相对的平行移动，使得一支撑构件中的转轴得以容置于另一支撑构件的轴孔中。此举可避免人工组装时因施力不当而造成对支撑结构或按键损坏的情况发生。再者，盖的支撑结构相较于先前技术中的支撑结构更能顺利旋转。

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的创作详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为现有技术中的支撑结构示意图。

图2A为本实用新型一具体实施例的支撑结构示意图。

图2B为图2A中支撑结构的分离示意图。

图2C为本实用新型另一具体实施例的支撑结构示意图。

图2D为图2C中支撑结构的分离示意图。

图3A为本实用新型另一具体实施例的支撑结构示意图。

图3B为图3A中支撑结构的分离示意图。

图4为本实用新型支撑结构的组合示意图。

图5为本实用新型一具体实施例的按键的分离示意图。

图6为本实用新型一具体实施例的按键的分离示意图。

图7为本实用新型一具体实施例的键盘的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种支撑结构、使用支撑结构的按键以及键盘。该支撑结构可支撑并连接按键的键帽，并且，支撑结构为剪刀式支撑结构。

请参阅图2A及图2B，图2A是本实用新型一具体实施例的支撑结构2示意图。图2B为图2A中支撑结构2的分离示意图。如图2A及图2B所示，本具体实施例的支撑结构2包含二形状大致相同的支撑构件21，每一个支撑构件21具有一连接部211、第一侧臂213及第二侧臂215，第一侧臂213与第二侧臂215分别相对地与连接部211连接，使得支撑构件21的形状近似于U字型，于第一侧臂213上凸出形成朝向第二侧臂215延伸的转轴2130，转轴2130的位置约位于第一侧臂213的中点，于第二侧臂215上对应转轴2130形成轴孔2150，轴孔2150的位置约位于第二侧臂215的中点，且与转轴2130的位置相对，并且转轴2130及轴孔2150的形状近似于圆柱体，此外转轴2130的外径略小于轴孔2150的内径。于组装支撑结构2时，先将一支撑构件21的第一侧臂213及第二侧臂215与另一支撑构件21的第一侧臂213及第二侧臂215互相交错排列(如图二A所示之排列方式)，接着对齐转轴2130与轴孔2150，然后将每一个支撑构件21的转轴2130分别旋转地容置于另一个支撑构件21的轴孔2150中，使得两支撑构件21互相衔接。此外，当支撑构件21的转轴2130分别旋转地容置于另一支撑构件21的轴孔2150中时，两支撑构件21能相对于转轴2130旋转。实际上，由于支撑结构2中的两个转轴2130的中心位于同一轴在线，因此二支撑构件21以两转轴2130的联机为中心相对地旋转。

于实际应用中，转轴2130的延伸方向并不限定于朝向第二侧臂215延伸。请参阅图2C及图2D，图2C绘示本实用新型另一具体实施例的支撑结构3示意图，图2D为图2C中支撑结构3的分离示意图。如图2C及图2D所示，本具体实施例的支撑结构3包含二形状大致相同的支撑构件31，每一个支撑构件31具有连接部311、第一侧臂313及第二侧臂315，于第一侧臂313上凸出形成远离第二侧臂315延伸的转轴3130，于第二侧臂315上对应转轴3130形成轴孔3150，藉此每一个支撑构件31的转轴3130得以分别旋转地容置于另一个支撑构件31的轴孔3150中。其它有关于支撑构件31的详细解说以及组装支撑结构3的方法如前所述，不再赘述。此实施例中与图2A及图2B不同的地方在于转轴3130为远离第二侧臂315的方向延伸，而非图2A以及图2B中的转轴2130，其朝向第二侧臂215的方向延伸。

于实际上，转轴的位置不限定于位于第一侧臂的中点，其位置也可远离连接部的一端，请参阅图3A及图3三B，图3A为本实用新型另一具体实施例的支撑结构4示意图，图3B为图3A中支撑结构4的分离示意图。如图3A及图3B所示，本具体实施例的支撑结构4包含二形状大致相同的支撑构件41，每一个支撑构件41具有连接部411、第一侧臂413及第二侧臂415，以及多个衔接轴417。于第一侧臂413上凸出形成远离第二侧臂415延伸的转轴4130，并且所形成的转轴4130远离连接部411的一端。而于第二侧臂415上对应转轴4130形成轴孔4150，并且所形成的转孔4150远离连接部411的一端，轴孔4150的位置大致上对应转轴4130。此外，与前述支撑构件21、31不同的是，轴孔4150的孔径大过于转轴4130的轴径，藉此每一个支撑构件41的转轴4130得以分别旋转地并滑动的容置于另一个支撑构件41的轴孔4150中。支撑构件41中的衔接轴417则用以与一底板(未绘于图中)连接，而两支撑构件41的连接部411的两端则与键帽(未绘于图中)连接。于此实施例中，转轴4130为远离第二侧臂415的方向延伸，其也可以朝向第二侧臂415的方向延伸，并且转孔4150的形状不限定为空心圆柱体，也可为空心椭圆柱体，或是其它足够使转轴4130于其中滑动之几何形状。

由于该支撑结构是由两相同的支撑构件所构成，因此在制作该支撑结构时可透过以下的制作方法与组装方式，节省时间与人力。首先准备模具，模具包含两平行浇道(runner)以及多个与支撑结构形状相同的模穴，模穴两两相对的交错排列并分别与浇道连接，然后在适当的射出压力、温度等条件中，将制作支撑结构的材料藉由浇道射于模具的模穴中，当材料射于模具时，除了于模穴上形成多个支撑构件外，还在模穴与浇道的连接处形成分别与浇道和支撑构件连接的多个料头。在料头与支撑构件成型之后，将模具脱模以完成制备。请参阅图4，图4系绘示制作该支撑结构6的组合示意图。如图4所示，经脱模后的多个支撑构件61(其构造如图2C及图2D所示，但不以此为限)分别经由多个料头63与浇道65连接。于组装支撑结构6时须将支撑构件61自料头分离。因为支撑构件61交错的排列成两排，所以可利用切割工具一次将多个支撑构件61由料头63分离，并于支撑构件61底下设置多个排料管(未绘示于图中)以承接因分离而掉落的支撑构件61。此外，为了减少人工组装，在将支撑构件61由料头63分离之前，可先利用一治具，将两排成型的支撑构件61固定，并于支撑构件61脱离料头63后，即将支撑构件61平行的相对移动，其移动方向如图4中的箭头所示，使得每一个支撑构件61的转轴得以分别旋转地容置于另一个支撑构件61的轴孔中，不需人力就能完成组装。

本实用新型还提供一种包含前述支撑结构的按键。请参阅图5，图5为本实用新型一具体实施例的按键7的分离示意图。如图5所示，按键7包含底板70、软性电路板71、橡胶垫73、支撑结构75，以及键帽77。软性电路板71设置于底板70上，键帽77则设于软性电路板71及底板70之上。支撑结构75设置于键帽77以及底板70之间，分别与底板70以及键帽77衔接。橡胶垫73则设于支撑结构75中的空隙，作为使用者接通软性电路板71上的电路的媒介。

支撑结构75的结构相同于图2C的支撑结构31，包含有两可相对旋转的支撑构件751，支撑构件751包含连接部7511、第一侧臂7513，以及第二侧臂7515。一支撑构件751之连接部7511与键帽77枢接，而另一支撑构件751的连接部7511则与键帽77可滑动的衔接，并且支撑构件751的第一侧臂7513及第二侧臂7515远离连接部7511的一端还包含用以衔接底板70的第一衔接部75131、第二衔接部75151。当支撑构件751连接至底板70以及键帽77时，可藉由支撑结构75带动键帽77朝向底板70移动。于本实施例中，支撑构件751相同于图2C及图2D的支称构件31，其详细的构造及功能在此不再赘述，并且支撑结构不以相同于图2C为限，也可相同于图2A或图4A的支撑构件21、41。

软性电路71板设置于底板70上，实际上乃由三片薄膜所组成，分别为正极电路薄膜、负极电路薄膜，以及设置于正极电路薄薄膜和负极电路薄膜中间的绝缘薄膜。当使用者按下键帽77时，键帽77压迫着橡胶垫73以及支撑结构75，藉由支撑结构75的带动使得键帽77、橡胶垫73向底板70移动，进而压挤软性电路板71，使得原由绝缘薄膜所分离的正极电路薄膜、负极电路薄膜接触，接通了电路产生讯号。而当无外力作用于键帽77时，支撑结构75因橡胶垫73的弹性回复力而恢复原状，使键帽77回到原位置，停止产生讯号。

如上所述，支撑结构75的结构不必相同于图2C为限，也可相同于图2A或图4A的支撑构件21、41。请参阅图6，图6为本实用新型一具体实施例的按键8的分离示意图。如图6所示，按键8包含底板80、软性电路板81、橡胶垫83、支撑结构85，以及键帽87。软性电路板81设置于底板80上，键帽87则设于软性电路板81及底板80之上。支撑结构85设置于键帽87以及底板80之间，分别与底板80以及键帽87衔接。橡胶垫83则设于支撑结构85中的空隙，作为使用者接通软性电路板81上的电路的媒介。与图5不同的地方在于支撑结构85的构造相同于图4A所示的支撑结构4，支撑结构85的结构同样包含有两可相对旋转的支撑构件851，支撑构件851包含连接部8511、第一侧臂8513，以及第二侧臂8515，以及多个衔接轴8517。其中，第一侧臂上具转轴85130，而第二侧臂上具轴孔85150。支撑构件851的连接部8511与键帽87枢接，而衔接轴8517则分别与底板80衔接。藉由支撑结构85带动键帽87朝向底板80移动。于本实施例中，支撑构件851相同于图4A，其详细的构造及功能在此不再赘述。另外，本实用新型也提供一种包含前述支撑结构的键盘9。请参见图7，图7为本实用新型具体实施例的键盘9的示意图，其中一组按键以分离状态绘示。如图所示，键盘9包含底板90、软性电路板91、多个橡胶垫93，多个支撑结构95，以及多个键帽97。软性电路板91设置于底板90上，键帽97则设于软性电路板91以及底板90之上。支撑结构95设置于键帽97以及底板90之间。于支撑结构95中的空隙将橡胶垫93设于其中，使其作为接通软性电路板91上的电路的媒介。

于本实施例中，支构构件951，支撑构件951包含连接部9511、第一侧臂9513，以及第二侧臂9515。一支撑构件951的连接部9511与键帽97枢接，而另一支撑构件951的连接部9511则与键帽97可滑动的衔接，并且支撑构件951的第一侧臂9513及第二侧臂9515远离连接部9511的一端还包含用以衔接底板90的第一衔接部95131、第二衔接部95151，按键的构造及功效如图5所述，于此不再赘述。同先前所述一般，当使用者按下键帽97时，键帽97压迫着橡胶垫93以及支撑结构95，进而压挤软性电路板91，使得电路被接通了产生讯号，不同的按键其所对应的电路不同，也产生不同得讯号。而无当外力作用于键帽97时，则停止产生讯号。

综上所述，该新型的支撑结构用以连接支撑按键键帽；也可运用该多个支撑结构，用以连接支撑多个按键键帽于一底板上，形成一键盘。该支撑结构由两相同的支撑构件所构成，藉此可简化制作的步骤及节省制作时间。此外，本实用新型的支撑结构，可利用治具平行移动的两支撑结构，以完成组装。避免人工组装时因施力不当而造成损坏支撑结构或按键的情况发生。

Claims (13)

1.一种支撑结构，其特征在于包含：

二支撑构件，每一个支撑构件具有一连接部、一第一侧臂及一第二侧臂，该第一侧臂与该第二侧臂分别相对地与该连接部连接，于该第一侧臂上凸出形成一转轴，于该第二侧臂上对应该转轴形成一轴孔；

其中，每一个支撑构件的该转轴分别可旋转地容置于另一个支撑构件的该轴孔中。

2.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于该支撑构件的形状近似于U字型。

3.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于该二支撑构件经由将该等第一侧臂及该等第二侧臂相互交错排列以相互衔接。

4.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于该转轴位于该第一侧臂的中点或远离该连接部的一端；或者该轴孔位于该第二侧臂的中点或远离该连接部的一端。

5.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于该二支撑构件具相同的形状，且该转轴朝向或远离该第二侧臂延伸。

6.一种按键，其特征在于包含：

底板；

键帽，设置于该底板之上；以及

支撑结构，设置于该键帽以及该底板之间，该支撑结构包含：

二支撑构件，每一个支撑构件具有一连接部、一第一侧臂及一第二侧臂，该第一侧臂与该第二侧臂分别相对地与该连接部连接，于该第一侧臂上凸出形成一转轴，于该第二侧臂上对应该转轴形成一轴孔，其中每一个支撑构件的该转轴，分别可旋转地容置于另一个支撑构件的该轴孔中，且该支撑结构分别与该键帽及该底板连接，以使得该键帽可相对于该底板移动。

7.如权利要求6所述的按键，其特征在于该支撑构件的形状近似于U字型，该二支撑构件经由将该等第一侧臂及该等第二侧臂相互交错排列以相互衔接。

8.如权利要求6所述的按键，其特征在于该转轴位于该第一侧臂的中点或远离该连接部的一端；或者该轴孔位于该第二侧臂的中点或远离该连接部的一端。

9.如权利要求6所述的按键，其特征在于该二支撑构件具相同的形状，且该转轴朝向或远离该第二侧臂延伸。

10.一种键盘，其特征在于包含：

一底板；

复数个键帽，设置于该底板之上；以及

复数个支撑结构，对应设置于该等键帽以及该底板之间，每一个支撑结构分别包含：

二支撑构件，每一个支撑构件具有一连接部、一第一侧臂及一第二侧臂，该第一侧臂与该第二侧臂分别相对地与该连接部连接，于该第一侧臂上凸出形成一转轴，于该第二侧臂上对应该转轴形成一轴孔，其中每一个支撑构件的该转轴，分别可旋转地容置于另一个支撑构件的该轴孔中，且该等支撑结构分别与该等对应的键帽及该底板连接，以使得该对应的键帽可相对于该底板移动。

11.如权利要求10所述的键盘，其特征在于该二支撑构件经由将该等第一侧臂及该等第二侧臂相互交错排列以相互衔接；该支撑构件的形状近似于U字型。

12.如权利要求10所述的键盘，其特征在于该转轴位于该第一侧臂的中点或远离该连接部的一端，或者该轴孔位于该第二侧臂的中点或远离该连接部的一端。

13.如权利要求10所述的键盘，其特征在于该二支撑构件具相同的形状，且该转轴朝向或远离该第二侧臂延伸。

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