CN201417074Y - 节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括：炉体、炉膛、膨胀桶、预热炉、换热器，供风系统、进出料系统，炉体(12)的炉膛内设置有膨胀桶(13)，膨胀桶的上端设置有进料口(16)，膨胀桶的下端设置有出料口(14)；炉体内底部设置的出料通道(17)一端连接鼓风机(18)，出料通道另一端连接到炉体(12)外；炉体上设置的若干个燃气喷嘴(15)通过燃气管道(9)连接燃气源；每个燃气喷嘴(15)的风口通过供风管道(8)连接供风系统；炉体(12)下端设置的排烟口(3)烟管穿过换热器(2)到预热炉(1)。利用废弃余热炒沙、节约能源、使用成本低、检修方便，可节省大量人力物力财力。使玻化微珠成品质量优，以及便于制造、运输、安装、施工、维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀膨化炉技术领域，尤其涉及一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉。
背景技术
目前，专利号为200620127293.0的中国实用新型专利公开了一种“煤气供热式玻化微珠膨胀炉”。该膨胀炉包括主炉体，位于炉膛内的膨胀桶、上端设有部料器、下端设有出料口，炉体与膨胀筒之间的炉膛，有数个伸入炉膛的燃气烧嘴，烧嘴配有供气和供风系统，炉膛下部设有排烟口，排烟口处设置有烟囱。该“然气供热式闭孔玻化微珠膨胀炉”存在如下问题：一、炉膛内胀桶的膨是一体的、高度8-10，炉体总高度是10-13米，每年检修2次，每次需用吊机吊起23米以上，房顶开个孔，检修费用很高。二、炉体排烟出口高温段设计不合理，体现在：该炉排烟口高温段处有一个90度向上的烟囱，弯道处温度1000度以上，排烟出口高温段经常损坏，烟囱排出的热量也没有充分利用。三、膨胀膨化炉温度分布不均匀、热损失大、热利用率低、膨胀的玻化微珠闭孔率低。体现在：(1)膨胀炉烧负压大量的热量随烟囱排除，应改烧微正压，是温度更加均匀，减少排出量、充分利用热能。(3)在该膨化炉的烟囱出口低温段加装一个翻板阀，控制烟囱排烟量，保持膨胀炉内始终保持微正压。是燃烧更加完全，炉温度更加均匀，提高了产品的闭孔率，减少了热量损失进而节约燃气。
发明内容
为了解决上述现有“煤气供热式玻化微珠膨胀炉”存在的温度分布不均匀、产品闭孔率低、热量损失大、检修不方便等问题，本实用新型提供一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括：炉体、炉膛、膨胀桶、预热炉、换热器，供风系统、进出料系统，炉体的炉膛内设置有膨胀桶，膨胀桶的上端设置有进料口，膨胀桶的下端设置有出料口；炉体内底部设置的出料通道一端连接鼓风机，出料通道另一端连接到炉体外；炉体上设置的若干个燃气喷嘴通过燃气管道连接燃气源；每个燃气喷嘴的风口通过供风管道连接供风系统；炉体下端设置的排烟口烟管穿过换热器到预热炉。
所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，预热炉由高温烟管、旋转筒体、烟箱和烟囱构成，高温烟管伸到旋转筒体内，通过支架固定在旋转筒体上，旋转筒体与烟箱密封接触；烟箱上的烟囱内设置有高温翻板阀，烟囱的出口端设置有引风机；旋转筒体一端上部设置有预热料进口，旋转筒体另一端设置有预热料出口，旋转筒体通过滚圈固定在支座上，旋转筒体上设置的齿圈连接传动机构。
所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，供风系统由鼓风机连接到换热器的进风口，换热器的出风口连接炉体上的供风管道。
所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，膨胀桶为若干节，由公母扣连接，膨胀桶上端通过上法兰固定在炉体上，膨胀桶下端通过下法兰(7)固定在炉体下端。
所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，炉体整个为若干节，由法兰连接成一体。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
该节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉在现有PLC温控技术的基础上进行了结构完善和优化，与原有的技术相比具有自动化程度高、节能、使用成本低、玻化微珠成品质量优以及便于制造、运输、安装、施工、维修等技术效果。
1、采用膨胀桶、炉体改成若干段，检修时只要把炉体及膨胀桶上段吊起1米，就可把炉体及膨胀桶上段移开。可节省大量人力物力财力。
2、采用膨胀炉排烟口处通过直接接个热交换器，直接接炒沙炉即预热炉，利用废弃余热炒沙、节约能源。利用热交换器加热后的热空气进膨胀炉供热烧嘴的供风系统、利用换热提高炉温进而节约燃气、并大大降低了玻化微珠膨胀膨化炉排烟出口高温段的温度。去掉了原烟囱90度向上热量聚集的弯头，彻底解决了排烟出口高温段经常烧坏的难题。
附图说明
图1是节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉的结构示意图；
图中：1-预热炉；2-换热器；3-排烟口；4-鼓风机；5-公母扣；6-上法兰；7-下法兰；8-供风管道；9-燃气管道；10-高温翻板阀；11-法兰；12-炉体；13-膨胀桶；14-出料口；15-燃气喷嘴；16-进料口。17-出料通道；18-鼓风机；19-高温烟管；20-烟箱；21-烟囱；22-预热料进口；23-预热料出口；24-滚圈；25-支座；26-齿圈；27-支架。
具体实施方式
如图1中所示：该节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括：炉体、膨胀桶、预热炉、换热器，供风系统、进出料系统，所述的炉体(12)整个为若干节，由法兰(11)连接成一体。炉体(12)的炉膛内设置有膨胀桶(13)，所述的膨胀桶(13)为若干节，由公母扣(5)连接膨胀桶(13)上端通过上法兰(6)固定在炉体上，膨胀桶下端通过下法兰(7)固定在炉体下端。膨胀桶的上端设置有进料口(16)，膨胀桶的下端设置有出料口(14)；炉体内底部设置的出料通道(17)一端连接鼓风机(18)，出料通道另一端连接到炉体(12)外；炉体上设置的若干个燃气喷嘴(15)通过燃气管道(9)连接燃气源；每个燃气喷嘴(15)的风口通过供风管道(8)连接供风系统；所述的供风系统由鼓风机(4)连接到换热器(2)的进风口，换热器(2)的出风口连接炉体上的供风管道(8)。炉体(12)下端设置的排烟口(3)烟管穿过换热器(2)到预热炉(1)。
所述的预热炉(1)由高温烟管、旋转筒体、烟箱和烟囱构成，高温烟管(19)伸到旋转筒体内，通过支架(27)固定在旋转筒体上，旋转筒体与烟箱(20)密封接触；烟箱(20)上的烟囱(21)内设置有高温翻板阀(10)，烟囱的出口端设置有引风机；旋转筒体一端上部设置有预热料进口(22)，旋转筒体另一端设置有预热料出口(23)，旋转筒体通过滚圈(24)固定在支座(25)上，旋转筒体上设置的齿圈(26)连接传动机构。
使用时，该节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，由炉体上设置的若干个燃气喷嘴加热炉膛内设置的膨胀桶(13)，同时，每个燃气喷嘴(15)的风口通过供风系统输送热风，由鼓风机(4)将空气通过换热器(2)进入炉体上的供风管道(8)。向烧嘴15提供换热后的热风，既提高了炉膛内温度，又取消了原高温段的弯头，又降低了高温短的温度。使膨胀桶内的温度升高，膨胀桶内由上端进料口进入的物料被加热，经膨胀桶(13)下端设置的出料口(14)到出料通道(17)，通过鼓风机(18)将出料通道上的物料输送到炉体(12)外。鼓风机4通过换热器2，供风管道8
所用的物料首先通过预热炉(1)加热，再进膨胀桶加热，物料的预热由预热炉预热料进口(22)进入旋转筒体，经炉膛下部排烟口3、热交换器2直接进预热炉1的高温烟管(19)加热，被加热的物料通过旋转到预热炉1的预热料出口(23)，完成利用废气预热炒沙。其烟箱(20)上的烟囱(21)内设置的高温翻板阀(10)及引风机，控制烟囱排烟量，使膨胀炉保持微正压燃烧，是燃烧更加完全，炉温度更加均匀。也可控制预热炉(1)的温度
所述炉体的炉膛内膨胀桶中间断开，做成2节改成公母扣5连接，上端和下端改成法兰和炉体上、下端连接。整个炉体也改成两段，由法兰11连接，检修时只要把炉体及膨胀桶上段吊起1米，就可把炉体及膨胀桶上段移开。可节省大量人力物力财力。
Claims (5)
1、一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，其特征在于：包括：炉体、炉膛、膨胀桶、预热炉、换热器，供风系统、进出料系统，炉体(12)的炉膛内设置有膨胀桶(13)，膨胀桶的上端设置有进料口(16)，膨胀桶的下端设置有出料口(14)；炉体内底部设置的出料通道(17)一端连接鼓风机(18)，出料通道另一端连接到炉体(12)外；炉体上设置的若干个燃气喷嘴(15)通过燃气管道(9)连接燃气源；每个燃气喷嘴(15)的风口通过供风管道(8)连接供风系统；炉体(12)下端设置的排烟口(3)烟管穿过换热器(2)到预热炉(1)。
2、根据权利要求1所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，其特征在于：预热炉(1)由高温烟管、旋转筒体、烟箱和烟囱构成，高温烟管(19)伸到旋转筒体内，通过支架(27)固定在旋转筒体上，旋转筒体与烟箱(20)密封接触；烟箱(20)上的烟囱(21)内设置有高温翻板阀(10)，烟囱的出口端设置有引风机；旋转筒体一端上部设置有预热料进口(22)，旋转筒体另一端设置有预热料出口(23)，旋转筒体通过滚圈(24)固定在支座(25)上，旋转筒体上设置的齿圈(26)连接传动机构。
3、根据权利要求1所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，其特征在于：供风系统由鼓风机(4)连接到换热器(2)的进风口，换热器(2)的出风口连接炉体上的供风管道(8)。
4、根据权利要求1所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，其特征在于：膨胀桶(13)为若干节，由公母扣连接，膨胀桶(13)上端通过上法兰(6)固定在炉体上，膨胀桶下端通过下法兰(7)固定在炉体下端。
5、根据权利要求1所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，其特征在于：炉体(12)整个为若干节，由法兰(11)连接成一体。
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhejiang An Extension Kiln Environmental Protection Co., Ltd. Assignor: Dong Rui Contract record no.: 2012410000051 Denomination of utility model: Energy-saving fuel gas-type expansion furnace for vitrified micro-bead with closed pore Granted publication date: 20100303 License type: Exclusive License Record date: 20120522 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100303 Termination date: 20150511 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |