CN201416643Y - 制药用截止阀 - Google Patents
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Abstract
一种制药装备中主要用于无氟利昂药用气雾剂(HFA)生产装置的制药用截止阀。包含有依次固定连接的上端盖(1)、气缸体(3)、上阀体(9)、下阀体(6)，装在气缸体(3)内的活塞杆(2)，活塞杆(2)的一端与截止阀杆(11)连接，截止阀杆(11)伸进由上阀体(9)与下阀体(6)组成的型腔内，在气缸体(3)与上阀体(9)之间设置有隔膜密封件(8)，截止阀杆(11)的另一端固定有密封镶件(12)。当活塞杆(2)带动截止阀杆(11)打开或关闭本实用新型。具有最大限度地避免了卫生死角，完全适合与CIP在线清场；疲劳极限大，使用寿命长，耐腐蚀性强；最大限度避免了泄露问题，确保了液体介质不受外界污染；体积小，便于安装等特点。
Description
技术领域
本实用新型是一种制药装备中使用的制药用截止阀，具体地说是一种主要用于无氟利昂药用气雾剂(HFA)生产装置中的制药用截止阀，也可用于其它制药装备。
技术背景：
药用气雾剂在国外已经是常用剂型，其特点是起效快、副作用小，不需要经过胃肠道的吸收，药物利用率高。药用气雾剂可分为三相混悬型(气相、液相、固相)和二相溶液型(气相、液相)两种，其中三相混悬型技术条件要求高。我国从60年代开始研究二相溶液型药用气雾剂，但进展缓慢，生产药用气雾剂相应的装备发展也极为缓慢。目前国际上能生产三相混悬剂的药用气雾剂装备的国家也只有瑞士、意大利等少数几个国家的少数几个公司。
根据《药品生产质量管理规范》对制药装备部件的要求，接触物料的部分不得对物料造成污染，部件没有卫生死角。而目前用于无氟利昂药用气雾剂(HFA)生产装置中的制药用截止阀存在着卫生死角，很难在线清理：与无菌液体的管线安装困难；密封件设计不合理，加工难度大，极易造成泄露；使用寿命短等缺点。
发明内容：
本实用新型的目的是为无氟利昂药用气雾剂(HFA)生产装置中的制药用截止阀，避免了卫生死角，便于在线清理；疲劳极限大，耐腐蚀性强，使用寿命长；密封性能好，不泄露，确保了液体介质不受外界污染；体积小，便于安装。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有气缸体、上端盖、活塞杆、上阀体、下阀体、截止阀杆、密封镶件、隔膜密封件等。上端盖设置、气缸体均设置有压缩空气接口，下阀体设置有进液孔，上阀体设置有出液孔，截止阀杆上设置有密封件槽。气缸体的一端固定在上阀体上，上端盖固定在气缸体的另一端上，下阀体固定在上阀体的另一端上，活塞杆装在气缸体内，活塞杆的一端与截止阀杆连接，截止阀杆伸进由上阀体与下阀体组成的型腔内，截止阀杆的另一端固定有密封镶件；在气缸体与上阀体之间设置有隔膜密封件，隔膜密封件卡进截止阀杆的密封件槽。
为了提高防腐能力，隔膜密封件、密封镶件的材料均采用PVDF/gylon(改性聚四氟乙烯)。上阀体、下阀体、截止阀杆等为耐腐蚀材料(如不锈钢等)。
当活塞杆带动截止阀杆顶住下阀体的进液孔时，本实用新型处于关闭状态。当活塞杆带动截止阀杆，使进液孔打开，本实用新型处于开启状态，此时药液由进液孔进入截止阀，再由出液孔流出。
由于本实用新型采用了隔膜式密封件，最大限度地避免了卫生死角的存在，完全适合在线清场；隔膜密封件、密封镶件采用PVDF/gylon材料，材料性能(耐受化学腐蚀)好，疲劳极限大，使用寿命长，耐腐蚀性强；采用双密封方式，最大限度避免了泄露问题，确保了液体介质不受外界污染；与药液接触的部件采用了耐腐蚀材料；体积小，便于安装。
附图说明：
附图为本实用新型示意图。
具体实施方式：
附图为本实用新型的一个实施例，包含有气缸体3、上端盖1、活塞杆2、上阀体9、下阀体6、截止阀杆11、密封镶件12、隔膜密封件8等。上端盖1、气缸体3均设置有压缩空气接口4，下阀体6设置有进液孔13，上阀体9设置有出液孔14，截止阀杆11上设置有密封件槽。气缸体3的一端固定在上阀体9上，上端盖1固定在气缸体3的另一端上，下阀体6固定在上阀体9的另一端上，活塞杆2装在气缸体3内，活塞杆2的一端与截止阀杆11连接，截止阀杆11伸进由上阀体9与下阀体6组成的型腔内，截止阀杆11的另一端固定有密封镶件12；在气缸体3与上阀体9之间设置有隔膜密封件8，隔膜密封件8卡进截止阀杆11的密封件槽。
为了提高防腐能力，本实施例的隔膜密封件8、密封镶件12的材料均采用PVDF/gylon(改性聚四氟乙烯)。上阀体9、下阀体6、截止阀杆11等的材料为不锈钢。
当压缩空气由上端盖的压缩空气接口4进入，使活塞杆2带动截止阀杆11顶住下阀体6的进液孔13时，本实用新型处于关闭状态。当压缩空气由气缸体3的压缩空气接口4进入，活塞杆2带动截止阀杆11，使进液孔13打开，本实用新型处于开启状态，此时药液由进液孔13进入本实用新型，再由出液孔14流出。
为了使隔膜密封件8运动平稳，在气缸体3靠近上阀体9处设置有呼吸孔5。这样，在隔膜密封件8随截止阀杆11运动时，能自动调节截止阀杆11与上阀体9、气缸体3之间空隙的压力，使隔膜密封件8运动平稳。
由于本实用新型采用了隔膜式密封件，最大限度地避免了卫生死角的存在，完全适合在线清场；隔膜密封件、密封镶件采用PVDF/gylon材料，材料性能(耐受化学腐蚀)好；采用双密封方式；与药液接触的部件采用了耐腐蚀材料。因此本实用新型具有最大限度地避免了卫生死角，完全适合与CIP在线清场；疲劳极限大，使用寿命长，耐腐蚀性强；最大限度避免了泄露问题，确保了液体介质不受外界污染；体积小，便于安装等特点。
Claims (4)
1、一种制药用截止阀，其特征是：包含有气缸体(3)、上端盖(1)、活塞杆(2)、上阀体(9)、下阀体(6)、截止阀杆(11)、密封镶件(12)、隔膜密封件(8)，上端盖(1)、气缸体(3)均设置有压缩空气接口(4)，下阀体(6)设置有进液孔(13)，上阀体(9)设置有出液孔(14)，截止阀杆(11)上设置有密封件槽，气缸体(3)的一端固定在上阀体(9)上，上端盖(1)固定在气缸体(3)的另一端上，下阀体(6)固定在上阀体(9)的另一端上，活塞杆(2)装在气缸体(3)内，活塞杆(2)的一端与截止阀杆(11)连接，截止阀杆(11)伸进由上阀体(9)与下阀体(6)组成的型腔内，截止阀杆(11)的另一端固定有密封镶件(12)；在气缸体(3)与上阀体(9)之间设置有隔膜密封件(8)，隔膜密封件(8)卡进截止阀杆(11)的密封件槽。
2、根据权利要求1所述的制药用截止阀，其特征是：所述的隔膜密封件(8)、密封镶件(12)的材料均采用PVDF/gylon。
3、根据权利要求1所述的制药用截止阀，其特征是：所述的上阀体9、下阀体6、截止阀杆11的材料为耐腐蚀材料。
4、根据权利要求1所述的制药用截止阀，其特征是：在气缸体(3)靠近上阀体(9)处设置有呼吸孔(5)。
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