CN201403218Y - 一种用于家用电热容器的嵌入式电热盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于家用电热容器的嵌入式电热盘，它包括盘体、导热板和电热管，所述盘体的底面和所述导热板的底面对应发热管的位置均设有凹槽，且二凹槽相适配；所述电热管嵌装固定在所述导热板上设有的凹槽内。该装置通过导热板与盘体以及导热板与电热管之间的凹槽嵌入式安装结构，实现了成倍增大电热管与导热板之间接触面积的目的，还能使导热管中的热量通过传热板快速的传递到盘体，缩短了电热盘在干烧状态的时间，提高了其耐老化能力和安全性能及使用寿命，同时也可以节电近20％。

Description

一种用于家用电热容器的嵌入式电热盘

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体涉及一种用于家用电热容器的嵌入式电热盘。

背景技术

现有技术中，通常用于大功率的电加热容器，如电水壶、咖啡壶等中的电加热元件——电热盘，其包括盘体1、导热板2、环形电热管3(参见图1、图2)，盘体1为倒置的盘状，从下往上看，在盘体1的下方平贴着导热板2，导热板2的表面上安装着电热管3，在导热板2的中部有被电热管3环绕着的温控器装配区4，其形状为圆形、椭圆形或异形，温控器在该区域内至少设置一个温控器取样点5，一般，以设置两个对称分布的温控器取样点的情况居多。

在上述结构中，为了保证电热管的热量最大程度的传导到导热板上，只能是加大电热管与导热板接触之间的面积(称为电热管的焊接面)，要有足够的电热管焊接面，又要满足电热管内电热丝与管壁之间的安全距离，因而不得不将电热管的截面加大，以此来平衡电热盘的设计与加大热传导和产品寿命的要求。这样的结构不可避免地存在以下缺陷：由于增大了电热管的截面，导致产品的生产成本上升，电热管散发到空中的热量增加，损耗电热管的热能增加，使得现有的电热盘普遍存在干烧时间长、导热效率低的缺点，以上缺陷则直接导致产品安全性能差，耐老化能力差，从而影响其使用寿命，并且没有达到节能效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能成倍增加电热管与导热板接触面积的可减少干烧时间从而提高电热盘安全性能和使用寿命的用于家用电热容器的嵌入式电热盘。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种用于家用电热容器的嵌入式电热盘，它包括盘体、导热板和电热管，所述盘体的底面和所述导热板的底面对应电热管的位置均设有凹槽，且二凹槽相适配；所述电热管嵌装固定在所述导热板上设有的凹槽内。

本实用新型所述导热板上的凹槽外壁与所述盘体上的凹槽内壁相贴合，所述导热板上的平板上表面与所述盘体上的平板下表面相贴合。

本实用新型所述电热管的外表面至少被所述导热板上的凹槽包覆1/2。

本实用新型所述电热管的中心轮廓线为圆弧形或由直线和圆弧组成的形状。

本实用新型还可改进为：所述电热管的截面为梯形，所述导热板上的凹槽的截面与所述电热管的截面形状相适配，从而增加导热板与电热管的有效接触面积，并方便装配。

进一步的，所述导热板上的凹槽的两侧面与顶面分别成一钝角。

本实用新型还可改进为：所述电热管的截面为圆形，所述导热板上的凹槽的截面与所述电热管的截面形状相适配，从而增加导热板与电热管的有效接触面积，并方便装配。

进一步的，所述导热板上的凹槽的内壁为弧形面。

本实用新型中所述电热管两管口之间的距离为4～25mm。

本实用新型在导热板中部还设有被电热管环绕着的温控器装配区，温控器在该区域内至少设置一个温控器取样点。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

由于采用了导热板与盘体以及导热板与电热管之间的凹槽嵌入式安装结构，实现了成倍增大电热管与导热板之间接触面积的目的，还能使导热管中的热量通过传热板快速的传递到盘体，有效降低了电热管的表面负荷，电热管损耗的功率直线下降，提高了电热管传导到导热板上的有效热能，使电热管的热量在尽可能短的时间传导到温控器的取样点上及盘体上，缩短了嵌入式电热盘在干烧状态的时间，提高了嵌入式电热盘的耐老化能力，提高了嵌入式电热盘的安全性能及其使用寿命，同时可以节省电能近20％。

附图说明

图1是现有电热盘结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型实施例之一的电热盘结构示意图；

图4是图3的B-B向剖视图；

图5是本实用新型的电热盘的分解示意图；

图6是本实用新型实施例之二的电热盘结构示意图；

图7是图6的C-C向剖视图；

其中，1、盘体；2、导热板；3、电热管；4、温控器装配区；5、温控器取样点；6、盘体上的凹槽；7、导热板上的凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

图3-5所示的用于家用电热容器的嵌入式电热盘是本实用新型的实施例之一，它包括盘体1、导热板2和电热管3，导热板2设置在盘体1上预制的凹槽6内，导热板2上设有用于嵌装电热管3的凹槽7，电热管安装在凹槽7内，其中，导热板2上的凹槽7外壁与盘体1上的凹槽6内壁相贴合，导热板2上的平板上表面与盘体1上的平板下表面相贴合。

在导热板2中部有被电热管3环绕着的温控器装配区4，温控器在该区域内设置有2个温控器取样点5。

在本实施例中，盘体1为圆盘形，在盘体1上设有外轮廓稍小于盘体直径的凹槽6，在凹槽6中通过焊接安装有导热板2，也可采用其它安装方式，导热板2也设置为圆盘形，在导热板2上设有凹槽7，本实施例中通过焊接电热管3，也可采用本领域其它常规技术，本实施例中电热管3的中心轮廓线为圆弧形，或由直线和圆弧组成的其它形状也可，本实施例中电热管3的截面为梯形，电热管两管口之间的距离为4～25mm，相应的导热板上的凹槽7也为相应的形状，具体为凹槽的两侧面与顶面成一钝角，使电热管的梯形外表面形状相吻合，使导热面积倍增，且便于安装。

其中，凹槽6和导热板2的形状并不局限于盘体1的形状，其形状视具体使用时候的需要而定，凹槽7的形状随电热管3的形状而变化，而电热管3的截面形状并不局限于本实施例中列举的形状。

安装时，电热管3先是嵌入到导热板2的凹槽7内，再连同导热板2一起焊接到盘体1的凹槽6中，使电热管3由现有技术中只是普通型一面与导热板2相接触，转变成本实施例中的三面接触，即增加了2倍电热管与导热板之间的接触面积，从而在保证电热管两电极间距离不变、满足温控器装配区域4尺寸的同时，还能使电热管的能量在尽可能短的时间传导到温控器上，缩短了嵌入式电热盘在干烧状态的时间，提高了嵌入式电热盘的安全性能及其使用寿命，同时也提高了嵌入式电热盘的耐老化能力。

图6-7所示的用于家用热容器的嵌入式电热盘是本实用新型的实施例之二，与上述实施例1不同的是，电热管的形状由梯形变成了圆形，与电热管的截面形状相适配，导热板上的凹槽的内壁设计为弧形面，电热管表面与导热板的接触的面积为电热管外表面积的1/2以上。

其中，电热管的形状除了以上实施例中列举的梯形或圆形外，还可以为其它任意形状，同时，导热板上与其相适配的凹槽也设计为相应的形状，便于安装，而盘体上的凹槽的形状随导热板的凹槽形状而变化。

本实用新型并不局限于上述特定的实施方案范围内，本领域技术人员根据前文的描述，就能够根据各自需要找到不同的调整方案，这些调整都应在本实用新型所附的权利要求书的范围内。

Claims (10)

1、一种用于家用电热容器的嵌入式电热盘，它包括盘体(1)、导热板(2)和电热管(3)，其特征在于，所述盘体(1)的底面和所述导热板(2)的底面对应电热管(3)的位置均设有凹槽，且二凹槽相适配；所述电热管(3)嵌装固定在所述导热板(2)上设有的凹槽(7)内。

2、根据权利要求1所述的家用电热容器的嵌入式电热盘，其特征在于，所述导热板(2)上的凹槽(7)外壁与所述盘体(1)上的凹槽(6)内壁相贴合，所述导热板(2)上的平板上表面与所述盘体(1)上的平板下表面相贴合。

3、根据权利要求2所述的家用电热容器的嵌入式电热盘，其特征在于，所述电热管(3)的外表面至少被所述导热板(2)上的凹槽(7)包覆1/2。

4、根据权利要求1或2或3所述的家用电热容器的嵌入式电热盘，其特征在于，所述电热管(3)的中心轮廓线为圆弧形或由直线和圆弧组成的形状。

5、根据权利要求1或2或3所述的家用电热容器的嵌入式电热盘，其特征在于，所述电热管(3)的截面为梯形，所述导热板(2)上的凹槽(7)的截面与所述电热管(3)的截面形状相适配。

6、根据权利要求5所述的家用电热容器的嵌入式电热盘，其特征在于，所述导热板(2)上的凹槽(7)的两侧面与顶面分别成一钝角。

7、根据权利要求1或2或3所述的家用电热容器的嵌入式电热盘，其特征在于，所述电热管(3)的截面为圆形，所述导热板(2)上的凹槽(7)的截面与所述电热管(3)的截面形状相适配。

8、根据权利要求7所述的家用电热容器的嵌入式电热盘，其特征在于，所述导热板(2)上的凹槽(7)的内壁为弧形面。

9、根据权利要求1或2或3所述的家用电热容器的嵌入式电热盘，其特征在于，所述电热管(3)两管口之间的距离为4～25mm。

10、根据权利要求1所述的家用电热容器的嵌入式电热盘，其特征在于，在导热板(2)中部还设有被电热管(3)环绕着的温控器装配区(4)，温控器在该区域内至少设置一个温控器取样点(5)。

Images