CN201401539Y - 用于安全泄压阀组内的阀杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安全泄压阀组内的阀杆组件，包括阀杆，及设置于阀杆顶端的弹性件，所述阀杆的底部设有端头件，其特征在于：所述阀杆底部的端头件呈球体状，该球体状端头件顶端与阀口的导斜面密闭配合。本实用新型将端头件设成球体状，通过等径曲面与阀口的良好密闭配合，确保阀具启闭操作的安全稳定性，减少端头件的磨损现象，进而有效延长阀具的使用寿命，减少泄漏现象的发生。

Description

用于安全泄压阀组内的阀杆组件

技术领域

本实用新型涉及一种泄压阀，具体涉及一种用于安全泄压阀组内的阀杆组件，控制阀具进、出水泄放管路的连通。

背景技术

为了使喷雾高压水流在出水时达到稳压输出，以及防止关闭使用后，管路内压较高，输出末端仍会有滴水的不良情形，通常在机具的流通管路上配置稳压用的安全阀或泄压阀，适时地释放管路内部的压力。

一般，不论是定压或稳压用的安全阀或泄放阀，均由一启闭控制用的阀杆组件，如第五、六图所示，包括阀杆及用以推顶阀杆的弹性件，将阀杆20的底端用于封闭阀口21的端头件22部份，设成立体的锥形头状，利用锥斜的表面与阀口21口缘的配合，依锥斜导向做顺向的插合式封闭塞紧定位，达到流通管路的密封。阀杆的端头通常为平头端面23状，其环径略小于较阀口21的口缘，使整个锥斜端头件22可部份插入到阀口21的内缘，呈塞紧式封闭状，配合顶部弹性件的推顶力，达到稳定安全的插合式密封。

然而，当接入的管路内压高低变换频率较高时，或瞬间压力变换过大时，因为弹性件设置于阀杆20的顶部，在流体压力变换推顶的动作下，启闭动作常会引起阀杆20的偏摆移位，尤其锥斜顶端为平头端面23，更增加了启闭动作时的阻力，以致使锥形端头件22两侧受到的压力变换不均，常会形成微量偏斜状的不规则插合，由于不规则的偏斜，若变换频率次数高时，常会造成锥斜面上的刮痕不平整，致使形成锥斜面与阀口21之间的封闭不足，产生泄漏形象，尤其当使用在有毒或较具污染性的流体控制上，便需经常的更换阀组，不仅造成使用上的不便，更形成使用成本的增加，以及产生对环境污染的问题；再者，由于阀杆20锥斜端头件22的顶端呈平整端面，使启闭动作时阻力变大，一方面会使启闭动作的声响很大，另一方面会造成启闭操控的延迟情形，启闭动作的灵敏度受到影响。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于安全泄压阀组内的阀杆组件，通过对结构的改进，可确保闭合时的密封效果，避免因磨损而造成的泄漏现象，提高启闭操控的灵敏度，达到安全稳定的控制管路水流的通断。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于安全泄压阀组内的阀杆组件，包括阀杆，及设置于阀杆顶端的弹性件，所述阀杆的底部设有端头件，所述阀杆底部的端头件呈球体状，该球体状端头件顶端与阀口的导斜面密闭配合。

上述技术方案中，所述端头件的球体直径大于阀口的口径。

上文中，所述阀杆组件被安装于安全泄压阀组内，在接入管路内的压力变化下，克服弹性件的弹性力启闭泄压阀口。所述弹性件设置于阀杆的顶部，本体的底部设有球体状端头件，该端头件与阀口处的导斜面密闭配合，从而在流入管路内的压力变化下，作启闭阀口的操作，进而对泄放流通孔道的安全启闭控制。其中，由于端头件呈球体状，表面为等径曲面，既便是当流体压力变换阀杆产生偏摆移动时，弧形表面仍能与导斜面贴合密闭，更具有自动校正的功效，有效减小对端头件的磨损，改善由此产生的泄漏现象，确保安全泄压阀组工作的安全稳定性；同时，球体状的端头件，在启闭操作时，受到的阻力较小，可确保阀杆组件动作的准确性，并可减少噪音。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型中阀杆底部的端头件为球体状，通过等径曲面与阀口密闭配合，既便是管内压变换使阀杆发生偏移摆动，弧形表面仍能与阀口保持良好的密闭操作，确保阀具启闭作业的安全稳定性；

2、由于端头件呈球体状，在阀杆随压力变换产生偏移摆动时，通过其自身的弧形表面自动校正，有效减小对端头件的磨损，改善由此产生的泄漏现象，延长阀具的使用寿命；

3、端头件呈球体状，弧形表面与以往平头表面相比，启闭动作的阻力减小，可确保阀杆动作的准确性，提高阀具可控性与灵敏度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一使用状态分解示意图；

图2是图1组装后的剖视示意图；

图3是图2中阀杆的结构示意图；

图4是图2中阀杆受内压偏摆移动时的局部放大示意图；

图5是现有技术中阀杆的结构示意图；

图6是图5中阀杆在受内压偏摆移动时的局部放大示意图。

其中：10、本体；11、弹性件；12、泄放水道；13、阀口；131、导斜面；14、阀杆；15、端头件；20、阀杆；21、阀口；22、端头件；23、平头端面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1至图4所示，一种用于安全泄压阀组内的阀杆组件，包括阀杆20，及设置于阀杆20顶端的弹性件11，所述阀杆20的底部设有端头件15，该端头件15呈球体状，且直径大于阀口13的口径，球体状的端头件15顶端与阀口13的导斜面131密闭配合。

如图1、2所示，本实施例安装于安全泄压阀组的阀具本体10内，由弹性件11弹性压抵封闭泄放水道12中间连通阀口13的阀杆14，通过杆体顶端端头件15塞闭阀口13，端头件呈球体圆头状(参见图3所示)，圆形球径与阀口13的锥形口缘导斜面131配合，且略大于阀口13，通过球形的弧面设计，可安全且稳固的顶紧封闭流通的泄放水道12，控制流通水道的封闭与连通，当阀杆14顶端与弹性件11做定位组装后，借由弹性件11的弹力推顶，便可封闭泄放流通孔道与阀口13的连通，使泄放水道12形成中断状，供接入管路的正常进、出水的流通；当接入管路的出水端中断或本体10内部压力值增大到设定安全值时(即本体10内部推顶弹性件11的弹力值)，在受到反压推顶，将使阀杆14脱离封闭的阀口13位置，形成开启连通的孔道，泄放流通孔道打开，而当本体10内压降到相对安全值时，则阀杆件14受到弹性件11的回复力，将再次返回到封闭阀口13的贴合位置。当弹性回复时，利用球体弧形表面，可与阀口13的导斜面131贴合，达到完全的封闭的操作，方便加压泵的持续作业。

在本实施例中，所述阀杆14的端头件15设成球体结构，其最大的特色，即不拘于锥斜面的贴触，而是以球体相同的球径曲面，当阀组本体10内压不稳定时，尤其因为压力变换而产生扰动情形时，变换的压力使弹性件11发生不正常的伸缩，以致形成偏摆的移位(如图4所示)，以往阀杆14的端头件15呈圆锥形，由于偏摆的滑移常会形成偏斜状的封闭抵触(如图6所示)，以致会造成塞闭不贴合的泄漏情形，然以本实施例中的圆球体端头件来说，其整个端头件15的表面呈等径曲面，当弹性件11稍微偏摆移动时，阀杆14塞闭的贴合面仍可呈相同等径的贴合阀口13，尤其配合球体面，更具有自动校正的效果，使阀杆14的启闭阀口操作更为安全稳定。而且，当端头件作闭合操作时，其关闭的动作将更为灵敏，弧形面所受的阻力较小，可确保阀杆14动作的准确性，从而大大减少启闭时产生的噪音，使整个阀组的动作控制达到静音的效果，相对的，阀组的使用故障率也会大幅减低，有效减少启闭操控时的磨损现象，改善使用时可能产生的泄漏问题，更符合环保的要求。

Claims (2)

1.一种用于安全泄压阀组内的阀杆组件，包括阀杆(20)，及设置于阀杆(20)顶端的弹性件(11)，所述阀杆(20)的底部设有端头件(15)，其特征在于：所述阀杆(20)底部的端头件(15)呈球体状，该球体状端头件(15)顶端与阀口(21)的导斜面(131)密闭配合。

2.根据权利要求1所述的用于安全泄压阀组内的阀杆组件，其特征在于：所述端头件(15)的球体直径大于阀口(21)的口径。

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