CN201401295Y - 便于焊接的法兰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于焊接的法兰装置，包括上法兰和下法兰，上法兰和下法兰之间通过连接螺栓和螺母固定，在上法兰和下法兰的内倾角位置设置有一圈与上法兰和下法兰内径相同的垫圈。根据风力发电机组的塔架筒体的设计经验所述垫圈的厚度为1mm至3mm。本实用新型所述的便于焊接的法兰装置通过增加了内部垫圈，使得焊接工艺的操作精度以及效率大大提高，易于控制法兰的内倾度，并可根据具体要求调整垫片的厚度来满足内倾要求。本实用新型所述的内部垫圈体积小、重量轻，装夹方便、灵活，制造成本低、使用效率高。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种用于风力发电机组的塔架筒体连接的法兰焊接装置，特别是一种便于法兰焊接、控制法兰内倾的装置。
背景技术
风力发电机组的塔架通常是分段制作，然后现场组装。视风区及机组的大小决定分段的数量，各分段之间采用法兰连接。一般情况下相邻两法兰的尺寸相同，便于安装。塔架法兰内倾度的控制以前通常的做法是焊接坡口及法兰焊接后采用火攻矫正的方法，其缺点是：1、采用焊接坡口的方法对机械及焊工水平要求相当高，且对施工场地的环境也有一定要求；2、对于各种材质的板材，分道分次焊接要求输入的线能量不同，这点焊工比较难掌控；3、对于厚板材的焊接需控制焊接次数、次序，耗时、工作效率低。
发明内容
发明目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种便于焊接的法兰装置。
技术方案：本实用新型公开了一种便于焊接的法兰装置，包括上法兰和下法兰，上法兰和下法兰之间通过连接螺栓和螺母固定，在上法兰和下法兰的内倾角位置设置有一圈与上法兰和下法兰内径相同的垫圈。
本实用新型中，优选地，根据风力发电机组的塔架筒体的设计经验所述垫圈的厚度为1mm至3mm。
本实用新型中，一种实施方式中，所述垫圈的厚度为1.5mm。
本实用新型中，另一种实施方式中，所述垫圈的厚度为2mm。
有益效果：本实用新型所述的便于焊接的法兰装置通过增加了内部垫圈，使得焊接工艺的操作精度以及效率大大提高，易于控制法兰的内倾度，并可根据具体要求调整垫片的厚度来满足内倾要求。本实用新型所述的内部垫圈体积小、重量轻，装夹方便、灵活，制造成本低、使用效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为本实用新型中示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式：
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种便于焊接的法兰装置，包括上法兰1和下法兰2，上法兰1和下法兰2之间通过连接螺栓3和螺母4固定，在上法兰1和下法兰2的内倾角位置设置有一圈与上法兰和下法兰内径相同的垫圈5。所述垫圈5的厚度为1mm至3mm。
在一种实施方式中所述垫圈5的厚度为1.5mm。在另一种实施方式中，根据需要所述垫圈5的厚度为2mm。
本实用新型中，法兰的内倾和焊接影响整个塔架的使用寿命。因此，法兰内倾度的控制是一个非常重要的环节，且极其难以控制。内倾是让两片相连的法兰产生自然的张力，从而确保相邻的两法兰能够更加紧密地联结在一起。采用本实用新型的便于焊接的法兰装置，能够控制好内倾度，大大降低了焊接工艺复杂性，提高了焊接的精确度。
本实用新型提供了一种便于焊接的法兰装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1、一种便于焊接的法兰装置，其特征在于，包括上法兰(1)和下法兰(2)，上法兰(1)和下法兰(2)之间通过连接螺栓(3)和螺母(4)固定，在上法兰(1)和下法兰(2)的内倾角位置设置有一圈与上法兰和下法兰内径相同的垫圈(5)。
2、根据权利要求1所述的便于焊接的法兰装置，其特征在于，所述垫圈(5)的厚度为1mm至3mm。
3、根据权利要求2所述的便于焊接的法兰装置，其特征在于，所述垫圈(5)的厚度为1.5mm。
4、根据权利要求2所述的便于焊接的法兰装置，其特征在于，所述垫圈(5)的厚度为2mm。
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