CN201401126Y - 双向双搅传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双向双搅传动装置，此传动装置使用一套动力源驱动双向双搅工程桩机的内、外钻杆，内、外钻杆旋转方向相反，结构简单，成本低，包括外空心钻杆、连接架、双级锥齿轮传动机构和内空心搅拌钻杆，外空心钻杆的外空心钻杆法兰与连接架的底座法兰用螺钉固定联接，连接架的齿轮座与双级锥齿轮传动机构的下端大锥齿轮用螺钉固定联接，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴穿在双级锥齿轮传动机构的下端大锥齿轮的孔中，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴上的外花健与双级锥齿轮传动机构的上端大锥齿轮的内花键配合，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴一端通过轴承IV安装在连接架的齿轮座上，另一端通过轴承V安装在内端盖上，内空心搅拌钻杆的内端盖用螺钉固定在双级锥齿轮传动机构的箱体上，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴与连接架的底座法兰间安装有下密封圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双向双搅工程钻机的动力传动机构，特别是涉及双向双搅传动装置。
背景技术
双向双搅工程桩机是新近开发出的一种新型工程钻机，使用双向双搅钻机生成的双向双搅桩比其他形式钻机生成的搅拌桩，其桩身质量比较均匀，桩身强度变化也比较小，双向双搅桩承载能力高于常规搅拌桩承载能力，双向搅拌桩荷载高于常规搅拌桩，而地基固结速率快于常规搅拌桩，所以双向双搅工程桩机在地基加固工程中具有很好的应用前景。
讫今为止，双向双搅工程桩机的双向双搅动力传动分别使用两组独立的动力系统，其外钻杆由固定在底架上的电机通过转盘驱动，而内钻杆则由置于内钻杆顶部液压电机通过减速机驱动。由于使用了两套动力系统，使得工程钻机结构复杂，且液压电机价格昂贵，使双向双搅工程桩机整机价格也比较贵。
发明内容
本实用新型提供一种双向双搅传动装置，此传动装置使用一套动力源驱动双向双搅工程桩机的内、外钻杆，内、外钻杆旋转方向相反，结构简单，成本低。
为了达到上述目的，本实用新型的双向双搅传动装置，其特征在于：包括外空心钻杆、连接架、双级锥齿轮传动机构和内空心搅拌钻杆；
外空心钻杆的外空心钻杆法兰与连接架的底座法兰用螺钉固定联接，连接架的齿轮座与双级锥齿轮传动机构的下端大锥齿轮用螺钉固定联接，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴穿在双级锥齿轮传动机构的下端大锥齿轮的孔中，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴上的外花健与双级锥齿轮传动机构的上端大锥齿轮的内花键配合，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴一端通过轴承IV安装在连接架的齿轮座上，另一端通过轴承V安装在内端盖上，内空心搅拌钻杆的内端盖用螺钉固定在双级锥齿轮传动机构的箱体上，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴与连接架的底座法兰间安装有下密封圈。
所述的外空心钻杆包括外空心钻杆法兰和外空心钻杆轴，外空心钻杆法兰一端有多个圆孔，外空心钻杆法兰与外空心钻杆轴之间采用焊接固定。外空心钻杆法兰一端的多个圆孔是用来与连接架的底座法兰连接用的。
所述的连接架包括底座法兰、齿轮座和轴承I，底座法兰内孔有密封圈安装位，圆周外部开有多个螺孔，底座法兰径向方向中部开有多个圆孔，齿轮座两端开有螺孔，底座法兰与齿轮座间用螺钉固定连接，轴承I安装在齿轮座外圆上。
所述的双级锥齿轮传动机构包括箱体、下端大锥齿轮、小锥齿轮、上端大锥齿轮、轴承II、轴承III和轴承座，下端大锥齿轮中心有孔，上端大锥齿轮中心有内花键，轴承座用螺钉固定安装在箱体上，小锥齿轮通过轴承II、轴承III安装在轴承座里，下端大锥齿轮与小锥齿轮啮合，小锥齿轮与上端大锥齿轮啮合，小锥齿轮外端固定有挡圈，轴承座外端安装有封盖。
所述的双级锥齿轮传动机构传动形式为锥齿轮传动，锥齿轮齿形为直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、弧齿锥齿轮或摆线齿锥齿轮。
所述的双级锥齿轮传动机构下端大锥齿轮中心线与小锥齿轮中心线及小锥齿轮中心线与上端大锥齿轮中心线之间的夹角为90°。
所述的双级锥齿轮传动机构的小锥齿轮数为一个、两个、三个或四个。
所述的内空心搅拌钻杆主要包括内空心搅拌钻杆轴、轴承IV、轴承V、内端盖和外端盖，内空心搅拌钻杆轴为一内空的长轴，内空心搅拌钻杆轴上有外花健和轴承安装位，轴承IV、轴承V安装在内空心搅拌钻杆轴上，两个轴承IV间有隔套定位隔开，内端盖与内空心搅拌钻杆轴间安装有轴承V，外端盖安装在内端盖上，内空心搅拌钻杆轴上端用螺钉固定安装有轴接头，轴接头为内空轴，轴接头与内端盖间安装有上密封圈。
双级锥齿轮传动机构箱体内注有润滑油，以减小工作时齿轮和轴承的磨损，使双向双搅传动装置运行平稳，下密封圈和上密封圈起密封作用，使箱体内的润滑油不外漏。
工作时，动力源提供动力使外空心钻杆轴转动，外空心钻杆轴转动带动外空心钻杆法兰转动，外空心钻杆法兰转动带动底座法兰转动，底座法兰转动带动下端大锥齿轮转动，下端大锥齿轮转动带动小锥齿轮转动，小锥齿轮转动上端大锥齿轮转动，上端大锥齿轮与内空心搅拌钻杆轴间有花键连接，上端大锥齿轮带动内空心搅拌钻杆轴转动，实现外空心钻杆轴与内空心搅拌钻杆轴同时转动，即实现双动力输出，外空心钻杆轴、内空心搅拌钻杆轴与工程桩机下端的搅拌钻头连接就实现了双搅拌。
如果外空心钻杆轴转动顺时针转动，则带动下端大锥齿轮顺时针转动，通过小锥齿轮传动后上端大锥齿轮为逆时针转动，上端大锥齿轮带动内空心搅拌钻杆轴逆时针转动，即外空心钻杆轴与内空心搅拌钻杆轴的旋转方向相反，实现了工程桩机搅拌钻头的双向搅拌。
本实用新型的双向双搅传动装置，能实现一套动力源驱动双向双搅工程桩机的内、外钻杆，内、外钻杆旋转方向相反，结构简单，占用空间小，生产和维护成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
图1标记说明：外空心钻杆1，外空心钻杆法兰1.1，外空心钻杆轴1.2，连接架2，底座法兰2.1，齿轮座2.2，轴承I2.3，双级锥齿轮传动机构3，箱体3.1，下端大锥齿轮3.2，小锥齿轮3.3，轴承II3.4，轴承III3.5，轴承座3.6，挡圈3.7，封盖3.8，上端大锥齿轮3.9，内空心搅拌钻杆4，内空心搅拌钻杆轴4.1，轴承IV4.2，轴承V4.3，内端盖4.4，外端盖4.5，下密封圈4.6，上密封圈4.7，轴接头4.8，隔套4.9。
参见图1，本实用新型的双向双搅传动装置包括外空心钻杆1、连接架2、双级锥齿轮传动机构3和内空心搅拌钻杆4。
外空心钻杆1的外空心钻杆法兰1.1与连接架2的底座法兰2.1用螺钉固定联接，连接架2的齿轮座2.2与双级锥齿轮传动机构3的下端大锥齿轮3.2用螺钉固定联接，内空心搅拌钻杆4的内空心搅拌钻杆轴4.1穿在双级锥齿轮传动机构3的下端大锥齿轮3.2的孔中，内空心搅拌钻杆4的内空心搅拌钻杆轴4.1上的外花健与双级锥齿轮传动机构3的上端大锥齿轮3.9的内花键配合，内空心搅拌钻杆4的内空心搅拌钻杆轴4.1一端通过轴承IV4.2安装在连接架2的齿轮座2.2上，另一端通过轴承V4.3安装在内端盖4.4上，内空心搅拌钻杆4的内端盖4.4用螺钉固定在双级锥齿轮传动机构3的箱体3.1上，内空心搅拌钻杆4的内空心搅拌钻杆轴4.1与连接架2的底座法兰2.1间安装有下密封圈4.6。
外空心钻杆1包括外空心钻杆法兰1.1和外空心钻杆轴1.2，外空心钻杆法兰1.1一端有多个圆孔，外空心钻杆法兰1.1与外空心钻杆轴1.2之间采用焊接固定。外空心钻杆法兰1.1一端的多个圆孔是用来与连接架2的底座法兰2.1连接用的。
连接架2包括底座法兰2.1、齿轮座2.2和轴承I2.3，底座法兰2.1内孔有密封圈安装位，圆周外部开有多个螺孔，底座法兰2.1径向方向中部开有多个圆孔，齿轮座2.2两端开有螺孔，底座法兰2.1与齿轮座2.2间用螺钉固定连接，轴承I2.3安装在齿轮座2.2外圆上。
双级锥齿轮传动机构3包括箱体3.1、下端大锥齿轮3.2、小锥齿轮3.3、上端大锥齿轮3.9、轴承II3.4、轴承III3.5和轴承座3.6，下端大锥齿轮3.2中心有孔，上端大锥齿轮3.9中心有内花键，轴承座3.6用螺钉固定安装在箱体3.1上，小锥齿轮3.3通过轴承II 3.4、轴承III3.5安装在轴承座3.6里，下端大锥齿轮3.2与小锥齿轮3.3啮合，小锥齿轮3.3与上端大锥齿轮3.9啮合，小锥齿轮3.3外端固定有挡圈3.7，轴承座3.6外端安装有封盖3.8。
双级锥齿轮传动机构3传动形式为锥齿轮传动，锥齿轮齿形为直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、弧齿锥齿轮或摆线齿锥齿轮。
双级锥齿轮传动机构3下端大锥齿轮3.2中心线与小锥齿轮3.3中心线及小锥齿轮3.3中心线与上端大锥齿轮3.9中心线之间的夹角为90°。
双级锥齿轮传动机构3的小锥齿轮3.3数为一个、两个、三个或四个。本实施使采用两个小锥齿轮3.3，采用四个小锥齿轮3.3可提高双级锥齿轮传动机构3的承载能力，同时也可使双级锥齿轮传动机构3运转更加平稳。
内空心搅拌钻杆4主要包括内空心搅拌钻杆轴4.1、轴承IV4.2、轴承V4.3、内端盖4.4和外端盖4.5，内空心搅拌钻杆轴4.1为一内空的长轴，内空心搅拌钻杆轴4.1上有外花健和轴承安装位，轴承IV4.2、轴承V4.3安装在内空心搅拌钻杆轴4.1上，两个轴承IV4.2间有隔套4.9定位隔开，内端盖4.4与内空心搅拌钻杆轴4.1间安装有轴承V4.3，外端盖4.5安装在内端盖4.4上，内空心搅拌钻杆轴4.1上端用螺钉固定安装有轴接头4.8，轴接头4.8为内空轴，轴接头4.8与内端盖4.4间安装有上密封圈4.7。
双级锥齿轮传动机构3箱体3.1内注有润滑油，以减小工作时齿轮和轴承的磨损，使双向双搅传动装置运行平稳，下密封圈4.6和上密封圈4.7起密封作用，使箱体3.1内的润滑油不外漏。
工作时，动力源提供动力使外空心钻杆轴1.2转动，外空心钻杆轴1.2转动带动外空心钻杆法兰1.1转动，外空心钻杆法兰1.1转动带动底座法兰2.1转动，底座法兰2.1转动带动下端大锥齿轮3.2转动，下端大锥齿轮3.2转动带动小锥齿轮3.3转动，小锥齿轮3.3转动上端大锥齿轮3.9转动，上端大锥齿轮3.9与内空心搅拌钻杆轴4.1间有花键连接，上端大锥齿轮3.9带动内空心搅拌钻杆轴4.1转动，实现外空心钻杆轴1.2与内空心搅拌钻杆轴4.1同时转动，即实现双动力输出，外空心钻杆轴1.2、内空心搅拌钻杆轴4.1与工程桩机下端的搅拌钻头连接就实现了双搅拌。
如果外空心钻杆轴1.2转动顺时针转动，则带动下端大锥齿轮3.2顺时针转动，通过小锥齿轮3.3传动后上端大锥齿轮3.9为逆时针转动，上端大锥齿轮3.9带动内空心搅拌钻杆轴4.1逆时针转动，即外空心钻杆轴1.2与内空心搅拌钻杆轴4.1的旋转方向相反，实现了工程桩机搅拌钻头的双向搅拌。
本实用新型的双向双搅传动装置，能实现一套动力源驱动双向双搅工程桩机的内、外钻杆，内、外钻杆旋转方向相反，运转平稳，承载能力大，工作可靠，结构简单，占用空间小，生产和维护成本低。
Claims (8)
1、双向双搅传动装置，其特征在于：包括外空心钻杆、连接架、双级锥齿轮传动机构和内空心搅拌钻杆；
外空心钻杆的外空心钻杆法兰与连接架的底座法兰用螺钉固定联接，连接架的齿轮座与双级锥齿轮传动机构的下端大锥齿轮用螺钉固定联接，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴穿在双级锥齿轮传动机构的下端大锥齿轮的孔中，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴上的外花健与双级锥齿轮传动机构的上端大锥齿轮的内花键配合，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴一端通过轴承IV安装在连接架的齿轮座上，另一端通过轴承V安装在内端盖上，内空心搅拌钻杆的内端盖用螺钉固定在双级锥齿轮传动机构的箱体上，内空心搅拌钻杆的内空心搅拌钻杆轴与连接架的底座法兰间安装有下密封圈。
2、根据权利要求1所述的双向双搅传动装置，其特征在于：外空心钻杆包括外空心钻杆法兰和外空心钻杆轴，外空心钻杆法兰一端有多个圆孔，外空心钻杆法兰与外空心钻杆轴之间采用焊接固定。
3、根据权利要求1所述的双向双搅传动装置，其特征在于：连接架包括底座法兰、齿轮座和轴承I，底座法兰内孔有密封圈安装位，圆周外部开有多个螺孔，底座法兰径向方向中部开有多个圆孔，齿轮座两端开有螺孔，底座法兰与齿轮座间用螺钉固定连接，轴承I安装在齿轮座外圆上。
4、根据权利要求1所述的双向双搅传动装置，其特征在于：双级锥齿轮传动机构包括箱体、下端大锥齿轮、小锥齿轮、上端大锥齿轮、轴承II、轴承III和轴承座，下端大锥齿轮中心有孔，上端大锥齿轮中心有内花键，轴承座用螺钉固定安装在箱体上，小锥齿轮通过轴承II、轴承III安装在轴承座里，下端大锥齿轮与小锥齿轮啮合，小锥齿轮与上端大锥齿轮啮合，小锥齿轮外端固定有挡圈，轴承座外端安装有封盖。
5、根据权利要求1所述的双向双搅传动装置，其特征在于：内空心搅拌钻杆主要包括内空心搅拌钻杆轴、轴承IV、轴承V、内端盖和外端盖，内空心搅拌钻杆轴为一内空的长轴，内空心搅拌钻杆轴上有外花健和轴承安装位，轴承IV、轴承V安装在内空心搅拌钻杆轴上，两个轴承IV间有隔套定位隔开，内端盖与内空心搅拌钻杆轴间安装有轴承V，外端盖安装在内端盖上，内空心搅拌钻杆轴上端用螺钉固定安装有轴接头，轴接头为内空轴，轴接头与内端盖间安装有上密封圈。
6、根据权利要求1所述的双向双搅传动装置，其特征在于：双级锥齿轮传动机构传动形式为锥齿轮传动，锥齿轮齿形为直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、弧齿锥齿轮或摆线齿锥齿轮。
7、根据权利要求1所述的双向双搅传动装置，其特征在于：双级锥齿轮传动机构下端大锥齿轮中心线与小锥齿轮中心线及小锥齿轮中心线与上端大锥齿轮中心线之间的夹角为90°。
8、根据权利要求1所述的双向双搅传动装置，其特征在于：双级锥齿轮传动机构的小锥齿轮数为一个、两个、三个或四个。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20120327 Address after: 430082 No. 253 Worker Village Road, Qingshan District, Hubei, Wuhan Patentee after: Wuhan Tianbao Engineering Machinery Co., Ltd. Address before: 430082 No. 253 Worker Village Road, Qingshan District, Hubei, Wuhan Patentee before: Chen Lagen |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100210 Termination date: 20140422 |